Ковани 7075 Т6 алуминијумске алуминијске цеви
Ковани 7075 Т6 алуминијумске алуминијске цеви
video
Forged 7075 T6 Aluminum Alloy Pipe
(18)
(20)
(21)
1/2
<< /span>
>

Ковани 7075 Т6 алуминијумске алуминијске цеви

7075 алуминијумске легуре је легуна алуминијума високе чврстоће која се широко користи у разним областима због својих одличних механичких својстава. Ковани 7075 алуминијумске алуминијске цеви је уобичајено коришћени материјал у високој индустрији као што је ваздухопловни, превоз итд.

1. Процес композиције материјала и ковања

 

Ковани 7075- Т6 цеви у складу са АМС 4148, АСТМ Б247 и АСМЕ СБ247 стандардима, који садржи оптимизовани цинк-бакар-магнезијум састав за ултра високе апликације за снагу:

Састав легура:

Цинк (зн): 5. 1-6. 1% (примарни јачање елемента)

Магнезијум (мг): 2. 1-2. 9% (обрасци мгзн₂ таложи)

Бакар (ЦУ): 1. 2-2. 0% (побољшава отпорност на стрес)

Основни материјал:

Алуминијум (ал): већи или једнак 88. 0% (равнотежа)

Елементи у траговима:

Цхромиум (ЦР): 0. 18-0. 40% (усавршавање зрна)

Гвожђе (ФЕ): мање од или једнако 0. 50% мак

Силицијум (СИ): мање или једнако 0. 40% мак

Спецификације процеса ковања:

Преформско гријање: 370-420 Дипломирао

Температура ковања: 340-380 степен

Омјер смањења: 4: 1 до 6: 1 минимум

Оријентација протока зрна: уздужно поравнање (± 10 степени)

Капацитет за штампу: 10, 000-50, 000 тона хидраулична

Ковање брзине соја: 0. 5-5 сец⁻¹

Верификација треће стране по НАДЦАП АЦ7101 потврђује хомогеност са<3% elemental deviation. Complies with MIL-F-7216 for aerospace applications and ISO 6363-2 for extruded precision tubes.

 

 

2 Јачина перформанси

 

Фалсификовање 7075- Т6 показује врхунска механичка својства у поређењу са стандардним екструзијама:

 

Имовина

Кована цев

Стандардна екструзија

Тест стандард

Крајња затезна чврстоћа

560-580 МПА

525-550 МПА

АСТМ Е8 \/ Е21

Снага приноса (РП 0. 2)

490-510 МПА

460-480 МПА

АСТМ Е8 \/ Е21

Издужење на паузи (%)

8-12%

5-9%

АСТМ Е8 \/ Е21

Жилавост прелома

36 мПа√М

28-32 мпа√м

АСТМ Е399

Снага смицања

325 МПА

300 МПА

АСТМ Б769

Снага умора (10⁷)

160-180 МПА

140-155 МПА

ИСО 1099

Руптура стреса (100ХР \/ 150 степен)

260 МПА

220 МПА

АСТМ Е139

Снага компресије

540 МПА

500 МПА

АСТМ Е9

 

Побољшане усмерене особине омогућавају 12-15% већу попречну снагу и толеранцију на штету под цикличним оптерећењем.

 

 

3. Процес топлотне обраде

 

Специјализовани редослед третмана Т6 за фалсификоване компоненте:

Третман решења:

465-485 степен (± 5 степени) за 2-3 сата

Контролирана атмосфера: АРГОН ГРАД БЛАНКИНГ

Брза угашена:

Раствор полиалкилен гликола (концентрација од 30%)

Quench speed: >200 степени \/ сец језгра хлађење

Агитација: 1. 0-1. 5 м \/ сец проток протока

Ублажавање стреса:

Криогени третман на -70 дипломира 2 сата

Вештачко старење:

120-125 Дипломирао 24 сата + 165-170 дипломира 8 сати

Двостепено старење за оптимизовану фазу фазе

Микроструктурне карактеристике:

Величина зрна: АСТМ 7-8 (15-30 μм)

Густина талога: 10¹⁷ \/ м³ η 'фаза (мгзн₂)

Форминг интензитет текстуре: 4. 5-5. 5 Мултиплесум насумично

Оцена укључивања: А {0}}}. 5 \/ Б0,5 по АСТМ Е45

Рекристализација:<10%

 

 

 

4. Димензије и прилагођавање

 

Прецизне спецификације цеви за фалсификовање:

 

Параметар

Стандардни опсег

Прецизна оцена

Прилагођене опције

Спољни пречник

25-600 мм

± 0. 05% ОД

Овални \/ хек профили

Дебљина зида

3-50 мм

± 5% ВТ

Конусни зидови

Дужина

1-12 m

+0 \/ -1. 5 мм

До 20м

Равност

-

0. 25 мм \/ м

± 0 1 мм \/ м

Зидно концентричност

Мање или једнако 0. 5% ТИР

Мање од или једнако 0. 2% ТИР

Мање или једнако 0. 1% ТИР

Храпавост површине

РА 1.6μм

РА 0. 4μм

Огледало

 

Напредна израда:

Радијално ковање бешавних смањења

Ротациони пирсинг за шупље цветање

Мандрел-асистен фајл за танке зидове

Изотермално ковање сложених геометрија

Формирање протока за проласке прецизности

Глодање пилнера за нуклеарне апликације

 

 

 

5. Својства отпорности на корозију

 

Подаци о животној средини

 

Окружење

Ковани 7075- т6 оцена

Стопа корозије (μм \/ год)

Системи заштите

Маринска атмосфера

Сајам

25-40 μм \/ год

ХВОФ ВЦ -17 ЦОАИНГ

Индустриал Со₂

Сиромашан

100-150 μм \/ год

Електроплићени НИ-ЦД

Корозија стреса

Умерен

СЦЦ Праг 150МПА

Пуцано огуљен + анодизирање

Алцлад 7075

Одличан

<1 μm/yr

5% слој кладе

Фалсификовани вс ковано

+30% СЦЦ отпора

-

Оптимизовано границе зрна

 

Технологије заштите:

Електролитичка оксидација плазме (Пео):

Дебљина: 50-100 μм

Hardness: >1500 ХВ

ДЕАПИРАЊЕ ИОНА СПОЗОРЕЊА (ИВД):

Алуминијумски премаз: 20-50 μм

Salt spray resistance: >3000хрс

Електролесс никл:

Ни-п (9-12%): 25-75 μм

Контрола фосфора садржаја

 

 

6 Карактеристике машинебилности

 

Специјализовани параметри обраде

Рад

Алат за алате

Брзина (м \/ мин)

Феед (мм \/ рев)

Белешке

Окретање

ПЦД уметци

800-1200

0.1-0.25

Позитивно раке од 7 степени

Бушење

Обложени карбид (Тиалн)

50-80

0.03-0.08

Сплит 135 степени

Глодање

Сиалн керамички уметци

400-600

0.05-0.12

Трохоидни стазе

Навојница

Тицн пресвучене славине

10-15

Подударна висина

75% дубина навоја

Досадан

Кубични бор нитрид

200-350

0.04-0.10

Пригушене шипке

 

Перформансе обраде:

Индекс машине: 50% (основна линија: 6061- Т 6=100%)

Побољшање живота алата: 200% са криогеним хлађењем

Површинска завршна обрада: РА 0. 2μм оствариво

Отпорност на брбљање: +40% вс екструдирана цеви

Резидуална контрола стреса: Стабилизација након обраде у 120 степени

Формирање чипа: сегментирани чипови који захтевају влаге на струју

 

 

7. Методе заваривања и придруживање

 

Захтијева специјализоване технике спајања због зона погођене топлотом (ХАЗ) осетљивост:

Пожељно је заваривање трења:

Параметри заваривања инертиа:

РПМ: 2500-5000

Аксијални притисак: 250-400 МПА

Дужина изгоревања: 2-6 ММ

Узнемирена сила: 400-700 МПА

Осим компатибилност заваривања:

На титан: ЕР4043 пунило

До челика: Експлозивно заваривање Транзицијски спојеви

Алтернативно спајање:

Лепљење лепка:

Епокси-Новолац Системс: 45 МПА Схеар

Површинска преп: Пиранха Етцх решење

Механичко причвршћивање:

Хи-Лок Пинс: 220-260 Снага КСИ

Закључај за закључавање: Отпоран на вибрације на 50г

Дифузијски вез:

Температура: 510-530 степен

Притисак: 10-15 МПА

Време: 60-90 минута

 

 

8 Физичка својства

 

Имовина

Вредност

Тест стандард

Густина

2,81 г \/ цм³

АСТМ Б311

Термална проводљивост (25 степени)

130 W/m·K

АСТМ Е1461

ЦТЕ (20-100 степен)

23,6 μм \/ м · степен

АСТМ Е228

Електрична проводљивост

33% ИАЦС

АСТМ Б193

Модул еластичности

71. 0 ГПА

АСТМ Е111

Специфична топлота (200 степени)

1050 ј \/ кг · к

АСТМ Е1269

Топлотна дифузивност

55 мм² \/ с

АСТМ Е1461

Температура солидуса

477 степени

АСТМ Е228

Магнетна пропустљивост

1.00002

АСТМ А342

 

 

9. стандарди квалитета површине

 

Захтеви за интегритет површине (АМС 2772):

Не ковање кругова или хладних затварача

Прекидања површине: мање од или једнако 0. Дубина од 1 мм

Ознаке алата: Мање или једнако 0. Висина 01мм

Контрола топлотне нијансе: Мак ΔЕ {0}}. 0

Процеси завршних дорада:

Глодање хемикалија: 0. 05-0. Уклањање залиха 5 мм

Електрополирање: 20-100 Уклањање уМ

Вибрационо завршавање: компресија површине

Методе инспекције:

Флуоресцентно пенетрант: осетљивост на нивоу 3

Интерферометрија белог светла: 0. Резолуција 1 уМ

Баркхаусен анализа буке за преостали стрес

 

 

10. Цертификати и тестирање

 

Протоколи за осигурање квалитета

Верификација материјала:

Спектрометрија оптичке емисије

Ултразвучна спектроскопија за инклузије

Механичко испитивање:

Тестови за зубе за дебљине

Charpy V-notch at -40°C (>15Ј је обавезно)

Тестирање пузања на 10, 000 сати

НДЕ захтеви:

Фасед Арраи УТ: Сонде за 10МХз

Дигитална радиографија: АСТМ Е2662 усаглашеност

Термографска инспекција: 5 ум резолуција

Индустрија сертификата

АС9100 Аероспаце Манагемент квалитета

НАДЦАП АЦ7117 за отковање

ПЕД 2014\/68 \/ ЕУ категорија ИВ

НОРСОК М650 за оффсхоре Системс

Усклађеност против одбране

АБС Упишите одобрење за морске системе

Примарне апликације: Компоненте зупчаника, презентације зупчаника, цеви за ракете, Рацинг Системи суспензије, ХЕЛИКОПТЕР ХИДРИЦС ХИДРИЦ ЦИЛИНДЕРС и структурне компоненте које захтевају супериорни однос снаге до тежине.

Спецификације испоруке: Вакуумски запечаћено паковање, дрвене сандуке са суспензијом против вибрација. Стандардно време трајања: 12-16 недељама.

Popularne oznake: ФОРГЕД 7075 Т6 Алуминијумска алуминијска цев, Кина кована 7075 Т6 Алуминијумске произвођаче алуминијумске цеви, добављачи, фабрика

Pošalji upit

(0/10)

clearall