
Ковани 7075 Т6 алуминијумске алуминијске цеви
7075 алуминијумске легуре је легуна алуминијума високе чврстоће која се широко користи у разним областима због својих одличних механичких својстава. Ковани 7075 алуминијумске алуминијске цеви је уобичајено коришћени материјал у високој индустрији као што је ваздухопловни, превоз итд.
1. Процес композиције материјала и ковања
Ковани 7075- Т6 цеви у складу са АМС 4148, АСТМ Б247 и АСМЕ СБ247 стандардима, који садржи оптимизовани цинк-бакар-магнезијум састав за ултра високе апликације за снагу:
Састав легура:
Цинк (зн): 5. 1-6. 1% (примарни јачање елемента)
Магнезијум (мг): 2. 1-2. 9% (обрасци мгзн₂ таложи)
Бакар (ЦУ): 1. 2-2. 0% (побољшава отпорност на стрес)
Основни материјал:
Алуминијум (ал): већи или једнак 88. 0% (равнотежа)
Елементи у траговима:
Цхромиум (ЦР): 0. 18-0. 40% (усавршавање зрна)
Гвожђе (ФЕ): мање од или једнако 0. 50% мак
Силицијум (СИ): мање или једнако 0. 40% мак
Спецификације процеса ковања:
Преформско гријање: 370-420 Дипломирао
Температура ковања: 340-380 степен
Омјер смањења: 4: 1 до 6: 1 минимум
Оријентација протока зрна: уздужно поравнање (± 10 степени)
Капацитет за штампу: 10, 000-50, 000 тона хидраулична
Ковање брзине соја: 0. 5-5 сец⁻¹
Верификација треће стране по НАДЦАП АЦ7101 потврђује хомогеност са<3% elemental deviation. Complies with MIL-F-7216 for aerospace applications and ISO 6363-2 for extruded precision tubes.
2 Јачина перформанси
Фалсификовање 7075- Т6 показује врхунска механичка својства у поређењу са стандардним екструзијама:
|
Имовина |
Кована цев |
Стандардна екструзија |
Тест стандард |
|
Крајња затезна чврстоћа |
560-580 МПА |
525-550 МПА |
АСТМ Е8 \/ Е21 |
|
Снага приноса (РП 0. 2) |
490-510 МПА |
460-480 МПА |
АСТМ Е8 \/ Е21 |
|
Издужење на паузи (%) |
8-12% |
5-9% |
АСТМ Е8 \/ Е21 |
|
Жилавост прелома |
36 мПа√М |
28-32 мпа√м |
АСТМ Е399 |
|
Снага смицања |
325 МПА |
300 МПА |
АСТМ Б769 |
|
Снага умора (10⁷) |
160-180 МПА |
140-155 МПА |
ИСО 1099 |
|
Руптура стреса (100ХР \/ 150 степен) |
260 МПА |
220 МПА |
АСТМ Е139 |
|
Снага компресије |
540 МПА |
500 МПА |
АСТМ Е9 |
Побољшане усмерене особине омогућавају 12-15% већу попречну снагу и толеранцију на штету под цикличним оптерећењем.
3. Процес топлотне обраде
Специјализовани редослед третмана Т6 за фалсификоване компоненте:
Третман решења:
465-485 степен (± 5 степени) за 2-3 сата
Контролирана атмосфера: АРГОН ГРАД БЛАНКИНГ
Брза угашена:
Раствор полиалкилен гликола (концентрација од 30%)
Quench speed: >200 степени \/ сец језгра хлађење
Агитација: 1. 0-1. 5 м \/ сец проток протока
Ублажавање стреса:
Криогени третман на -70 дипломира 2 сата
Вештачко старење:
120-125 Дипломирао 24 сата + 165-170 дипломира 8 сати
Двостепено старење за оптимизовану фазу фазе
Микроструктурне карактеристике:
Величина зрна: АСТМ 7-8 (15-30 μм)
Густина талога: 10¹⁷ \/ м³ η 'фаза (мгзн₂)
Форминг интензитет текстуре: 4. 5-5. 5 Мултиплесум насумично
Оцена укључивања: А {0}}}. 5 \/ Б0,5 по АСТМ Е45
Рекристализација:<10%
4. Димензије и прилагођавање
Прецизне спецификације цеви за фалсификовање:
|
Параметар |
Стандардни опсег |
Прецизна оцена |
Прилагођене опције |
|
Спољни пречник |
25-600 мм |
± 0. 05% ОД |
Овални \/ хек профили |
|
Дебљина зида |
3-50 мм |
± 5% ВТ |
Конусни зидови |
|
Дужина |
1-12 m |
+0 \/ -1. 5 мм |
До 20м |
|
Равност |
- |
0. 25 мм \/ м |
± 0 1 мм \/ м |
|
Зидно концентричност |
Мање или једнако 0. 5% ТИР |
Мање од или једнако 0. 2% ТИР |
Мање или једнако 0. 1% ТИР |
|
Храпавост површине |
РА 1.6μм |
РА 0. 4μм |
Огледало |
Напредна израда:
Радијално ковање бешавних смањења
Ротациони пирсинг за шупље цветање
Мандрел-асистен фајл за танке зидове
Изотермално ковање сложених геометрија
Формирање протока за проласке прецизности
Глодање пилнера за нуклеарне апликације
5. Својства отпорности на корозију
Подаци о животној средини
|
Окружење |
Ковани 7075- т6 оцена |
Стопа корозије (μм \/ год) |
Системи заштите |
|
Маринска атмосфера |
Сајам |
25-40 μм \/ год |
ХВОФ ВЦ -17 ЦОАИНГ |
|
Индустриал Со₂ |
Сиромашан |
100-150 μм \/ год |
Електроплићени НИ-ЦД |
|
Корозија стреса |
Умерен |
СЦЦ Праг 150МПА |
Пуцано огуљен + анодизирање |
|
Алцлад 7075 |
Одличан |
<1 μm/yr |
5% слој кладе |
|
Фалсификовани вс ковано |
+30% СЦЦ отпора |
- |
Оптимизовано границе зрна |
Технологије заштите:
Електролитичка оксидација плазме (Пео):
Дебљина: 50-100 μм
Hardness: >1500 ХВ
ДЕАПИРАЊЕ ИОНА СПОЗОРЕЊА (ИВД):
Алуминијумски премаз: 20-50 μм
Salt spray resistance: >3000хрс
Електролесс никл:
Ни-п (9-12%): 25-75 μм
Контрола фосфора садржаја
6 Карактеристике машинебилности
Специјализовани параметри обраде
|
Рад |
Алат за алате |
Брзина (м \/ мин) |
Феед (мм \/ рев) |
Белешке |
|
Окретање |
ПЦД уметци |
800-1200 |
0.1-0.25 |
Позитивно раке од 7 степени |
|
Бушење |
Обложени карбид (Тиалн) |
50-80 |
0.03-0.08 |
Сплит 135 степени |
|
Глодање |
Сиалн керамички уметци |
400-600 |
0.05-0.12 |
Трохоидни стазе |
|
Навојница |
Тицн пресвучене славине |
10-15 |
Подударна висина |
75% дубина навоја |
|
Досадан |
Кубични бор нитрид |
200-350 |
0.04-0.10 |
Пригушене шипке |
Перформансе обраде:
Индекс машине: 50% (основна линија: 6061- Т 6=100%)
Побољшање живота алата: 200% са криогеним хлађењем
Површинска завршна обрада: РА 0. 2μм оствариво
Отпорност на брбљање: +40% вс екструдирана цеви
Резидуална контрола стреса: Стабилизација након обраде у 120 степени
Формирање чипа: сегментирани чипови који захтевају влаге на струју
7. Методе заваривања и придруживање
Захтијева специјализоване технике спајања због зона погођене топлотом (ХАЗ) осетљивост:
Пожељно је заваривање трења:
Параметри заваривања инертиа:
РПМ: 2500-5000
Аксијални притисак: 250-400 МПА
Дужина изгоревања: 2-6 ММ
Узнемирена сила: 400-700 МПА
Осим компатибилност заваривања:
На титан: ЕР4043 пунило
До челика: Експлозивно заваривање Транзицијски спојеви
Алтернативно спајање:
Лепљење лепка:
Епокси-Новолац Системс: 45 МПА Схеар
Површинска преп: Пиранха Етцх решење
Механичко причвршћивање:
Хи-Лок Пинс: 220-260 Снага КСИ
Закључај за закључавање: Отпоран на вибрације на 50г
Дифузијски вез:
Температура: 510-530 степен
Притисак: 10-15 МПА
Време: 60-90 минута
8 Физичка својства
|
Имовина |
Вредност |
Тест стандард |
|
Густина |
2,81 г \/ цм³ |
АСТМ Б311 |
|
Термална проводљивост (25 степени) |
130 W/m·K |
АСТМ Е1461 |
|
ЦТЕ (20-100 степен) |
23,6 μм \/ м · степен |
АСТМ Е228 |
|
Електрична проводљивост |
33% ИАЦС |
АСТМ Б193 |
|
Модул еластичности |
71. 0 ГПА |
АСТМ Е111 |
|
Специфична топлота (200 степени) |
1050 ј \/ кг · к |
АСТМ Е1269 |
|
Топлотна дифузивност |
55 мм² \/ с |
АСТМ Е1461 |
|
Температура солидуса |
477 степени |
АСТМ Е228 |
|
Магнетна пропустљивост |
1.00002 |
АСТМ А342 |
9. стандарди квалитета површине
Захтеви за интегритет површине (АМС 2772):
Не ковање кругова или хладних затварача
Прекидања површине: мање од или једнако 0. Дубина од 1 мм
Ознаке алата: Мање или једнако 0. Висина 01мм
Контрола топлотне нијансе: Мак ΔЕ {0}}. 0
Процеси завршних дорада:
Глодање хемикалија: 0. 05-0. Уклањање залиха 5 мм
Електрополирање: 20-100 Уклањање уМ
Вибрационо завршавање: компресија површине
Методе инспекције:
Флуоресцентно пенетрант: осетљивост на нивоу 3
Интерферометрија белог светла: 0. Резолуција 1 уМ
Баркхаусен анализа буке за преостали стрес
10. Цертификати и тестирање
Протоколи за осигурање квалитета
Верификација материјала:
Спектрометрија оптичке емисије
Ултразвучна спектроскопија за инклузије
Механичко испитивање:
Тестови за зубе за дебљине
Charpy V-notch at -40°C (>15Ј је обавезно)
Тестирање пузања на 10, 000 сати
НДЕ захтеви:
Фасед Арраи УТ: Сонде за 10МХз
Дигитална радиографија: АСТМ Е2662 усаглашеност
Термографска инспекција: 5 ум резолуција
Индустрија сертификата
АС9100 Аероспаце Манагемент квалитета
НАДЦАП АЦ7117 за отковање
ПЕД 2014\/68 \/ ЕУ категорија ИВ
НОРСОК М650 за оффсхоре Системс
Усклађеност против одбране
АБС Упишите одобрење за морске системе
Примарне апликације: Компоненте зупчаника, презентације зупчаника, цеви за ракете, Рацинг Системи суспензије, ХЕЛИКОПТЕР ХИДРИЦС ХИДРИЦ ЦИЛИНДЕРС и структурне компоненте које захтевају супериорни однос снаге до тежине.
Спецификације испоруке: Вакуумски запечаћено паковање, дрвене сандуке са суспензијом против вибрација. Стандардно време трајања: 12-16 недељама.
Popularne oznake: ФОРГЕД 7075 Т6 Алуминијумска алуминијска цев, Кина кована 7075 Т6 Алуминијумске произвођаче алуминијумске цеви, добављачи, фабрика
Pošalji upit










