3003 Алуминијска округла цев
3003 Бешавна алуминијумска цев је вишенаменски и високи материјал који се широко користи у више индустрија .
1. Састав и стандарди материјала
У складу са АСТМ Б210, АСТМ Б491 и ЕН 573-3 стандардима, 3003 алуминијумске округле цеви одликује се формулацијом легуре на манган-у оптимизовано за врхунску облика и отпорност на корозију:
Примарни елементи:
Манган (МН): 1.0-1.5% (повећава снагу без компромитовања дуктилности)
Магнезијум (мг): мање или једнако 0,10% (износи у траговима за унапређење обраде)
Основни материјал:
Алуминијум (ал): већи или једнак 97,8% (равнотежа)
Ограничења нечистоће:
Гвожђе (ФЕ): мање од или једнако 0,7%
Силицијум (СИ): мањи или једнак 0,6%
Бакар (ЦУ): 0.05-0.20%
Цинк (зн): мање или једнако 0,10%
Испоручује се у темпераменцима ојачаних напона, укључујући Х14 (¼ тврдо), Х18 (½ Хард) и о (говено) по АСТМ-у Б210 спецификацијама {. сертификовано на МИЛ-Т {-5062 Б за морске апликације и НСФ / АНСИ 61 за питке воде . Провјери треће стране потврђују конзистентну интерметалличку резидуму фазе .
2. Перформансе снаге
3003 нуди изузетну хладну формалност са умереном снагом за структурне примене:
| Имовина | О темперамент | Х14 темперамент | Х18 темперамент | Тест стандард |
|---|---|---|---|---|
| Тензилна чврстоћа (РМ) | 110-145 МПА | 145-180 МПА | 170-215 МПА | АСТМ Е8 |
| Снага приноса (РП0.2) | 35-50 МПА | 125-150 МПА | 160-195 МПА | АСТМ Е8 |
| Издужење на паузи (%) | 25-35% | 8-15% | 4-8% | АСТМ Е8 |
| Принос компресије | 40 МПА | 130 МПА | 165 МПА | АСТМ Е9 |
| Снага смицања | 75 МПА | 100 МПА | 130 МПА | АСТМ Б769 |
| Издржљивост умор (10⁷ циклуса) | 60 МПА | 75 МПА | 95 МПА | ИСО 1099 |
| Однос дубоког цртања (ЛДР) | 2.3 | 1.8 | 1.5 | ИСО 12004 |
Maintains >90% дуктилити на -196 степен и показује одлична својства формирања у хладним радним операцијама .
3. Топлотно лечење и обрада
Као нестручно легурно легуре, механичка својства постижу се кршењем соја:
Процес хладног рада
Топло котрљање: Иницијална обрада на 370-480 степени дебљине 8 мм
Хладан цртеж: Секвенцијално смањење постигања:
О Време: Потпуна аннеал у 415 степени
Х14: 7-15% Смањење површине
Х18: 25-30% Смањење површине
Средњи обновљивање: 315-345 Дипломирао 2 сата по 50% смањењу
Резултирајући микроструктуром
Величина зрна: АСТМ 6-9 (10-30 μм двоструко зрна)
Дисперсоиди: АЛ₆ (МН, ФЕ) ПАФАТЕ честице (<0.5μm)
Густина дислокације: 10⁷ / цм² (0) до 10¹⁰ / цм² (Х18)
Коефицијент текстуре:<0.65 for deep drawing applications
Праг рекристализације: 250-280 степен
4. Димензије и прилагођавање
Произведено да прецизне толеранције за ХВАЦ и архитектонске примене:
| Параметар | Стандардни опсег | Прецизна толеранција | Прилагођене опције |
|---|---|---|---|
| Спољни пречник | 3-400 мм | ± 0,1% ОД | Елиптични профили |
| Дебљина зида | 0.3-8 мм | ± 8% ВТ | Конусни одељци |
| Дужина | 0.5-12 m | +2} мм / -0 мм | Намотана до 60м |
| Равност | - | 1 . 5 мм / м мак. | ± 0,5 мм / м |
| Овалност | - | Мање од или једнако 1,2% ТИР | Мање од или једнако 0,5% тир |
| Радиус савијања (мин) | 1.0 × ОД | - | Минимално 0.6 × ОД |
Специјална израда:
Проширење конекције за измењивање топлоте
Ротари за преграде за смањење конуса
Прилагођени крајњи формирање (Фларе, Беад, Буљи)
Ролл Гроовинг за механичке спојеве
Спиралне конфигурације цеви
5. Својства отпорности на корозију
Подаци о животној средини
| Окружење | ИСО 9223 оцена | Стопа корозије (μм / год) | Препорука заштите |
|---|---|---|---|
| Слатка вода | РЦ1 (одлично) | <0.5 μm/yr | Унутрашња пасивација |
| Хемијска опрема | РЦ2 (одлично) | 1-3 μм / год | Полиетиленска облога |
| Обална атмосфера | РЦ3 (добро) | 3-8 μм / год | Кромат претворбе |
| Индустријска област | РЦ3 (добро) | 8-15 μм / год | Превлака у праху |
| Прерада хране | РЦ1 (одлично) | 0,2 μм / год | Електрополирање |
Системи заштите:
Пасивација: Лечење азотне киселине по АСТМ Б580
Превлаке:
Епоксино-фенолни премази: 30-60 ДФТ
Полиуретан: 40-80 μм за отпор УВ-а
Галванска заштита: Цинк спреј метализација + заптивач
Биоцидни третмани: Сребрна ионска импрегнација за микробну контролу
6. Карактеристике машинебилности
Параметри оптимизације
| Рад | Материјал алата | Брзина (м / мин) | Феед (мм / рев) | Белешке |
|---|---|---|---|---|
| Окретање | Царбиде К10 | 250-450 | 0.25-0.45 | Оштри позитиван раке |
| Глодање | Царбиде К20 | 300-500 | 0.15-0.30 | Високи Алати за хелик |
| Бушење | ХСС-ЦО5 | 100-150 | 0.12-0.20 | 130 степени угао тачке |
| Тапкање | ХСС-ЦО5 | 25-40 | Подударна висина | 90% дубина навоја |
Метрике перформанси:
Индекс машине: 95% (основна линија: 2011- т 3=100%)
Површинска храпавост: РА 0,5 μм достижна сува сува обрада
Изграђена резистенција за ивицу: Одлично (1. разред по ИСО 3685)
Цхип Формирање: Континуирани спирални чипс
Живот алата: 50% дуже од 6061 легура
Препорука расхладне течности: Минимално (5-7% емулзија)
7. Методе заваривања и придруживање
Одлична заваривост у целом процесима
ГАС МЕТАЛ АРЦ заваривање (Гмав)
Жица за пуњење: ЕР4043 (АЛСИ5) или ЕР1100
Заштитни гас: ар + 25-30% које је смешио
Брзина жица: 8-12 м / мин (од 12-50 мм)
Улаз топлоте: мањи или једнак 0,8 кј / мм
Методе удруживања
Лемљење:
Кандидинг-алуминијумски продавци: 390-450 Дипломирани
Тип флукса: нерокористички органски
Лепљење лепка:
Полиуретански лепкови: 18-25 мачка за мПа
Епоксидни системи: 30-40 МПа затезање
Механичко причвршћивање:
Експерициране везе
Фитинги од притиска
Искључивање за сталне спојеве
8. Физичка својства
| Имовина | Вредност | Тест стандард |
|---|---|---|
| Густина | 2.73 г / цм³ | АСТМ Б311 |
| Термална проводљивост (25 степени) | 193 W/m·K | АСТМ Е1461 |
| ЦТЕ (20-100 степен) | 23,2 μм / м · степен | АСТМ Е228 |
| Електрична проводљивост | 51% ИАЦС | АСТМ Б193 |
| Модул еластичности | 69,0 ГПА | АСТМ Е111 |
| Специфична топлота (100 степени) | 897 ј / кг · к | АСТМ Е1269 |
| Коефицијент термичке експанзије | 0,55 м / м степен | АСТМ Д696 |
| Рефлективност (видљива) | 85% | АСТМ Е903 |
| Емисивност (полирано) | 0.05 | АСТМ Е423 |
9. стандарди квалитета површинских квалитета
Опције завршне обраде:
Финиш млина: РА 0.8-1.2 μм
Брушена финишта: РА 0.3-0.6 μм
Огледало Пољско: РА<0.1μm achievable
Анодизација сатена: РА 0,4μм
Критеријуми за инспекцију (АСТМ Б491):
Површинске несавршености: мања или једнака дубини од 0,005 мм
Ознаке умрлих: мање од или једнака висини од 0,05 мм
Недостајање: ниједно
Oxide uniformity: >95% покривеност
Протоколи за чишћење:
АЛКАЛИНЕ ЧИШЋЕЊЕ ПО АМС-у 2647
Бригхт урањање за украсне апликације
Чишћење паре за цеви за храну
10. Цертификати и тестирање
Протоколи за осигурање квалитета
Хемијска верификација:
Спектрометрија оптичке емисије
МАСП-ови масене спектроскопије за нечистоће
Физичко испитивање:
Подешавање теста на 60% смањења
Реверсе Бенд тест: 180 степени без пуцања
Испитивање хидростатичког притиска: 3 × Радни притисак
НДТ методе:
Едди Тренутно тестирање по АСТМ Е309
Ултразвучна верификација дебљине зида
Испитивање цурења хелијума
Индустрија сертификата
НСФ / АНСИ 61 за системе воде за пиће
АСМЕ БПВЦ Одељак ВИИИ Усклађеност
ФДА ЦФР 21.177.1500 (контакт са храном)
МИЛ-Т -5062 Б Поморска спецификација
ПЕД 2014/68 / ЕУ АНЕКС И
Ллоид'с Регистер Одобрење
Примарне апликације: Компоненте измењивача топлоте, цеви кондензатора, системи за наводњавање капљице, оквири намештаја, декоративне структуре, линије хемијских преноса и криогених пловила где су отпорност на корозију критични .
Паковање: ВЦИ папир преплет + ПЕ замотавање снопове, скривање са ојачаним угловима . Стандардно време трајања: 3 недеље за залихе залиха .
Popularne oznake: 3003 Алуминијумска округла цев, Кина 3003 Алуминијумски округли произвођачи цеви, добављачи, фабрика
Pošalji upit
