1/2

<< /span>

5083 алуминијумска ковчег цеви за марину

5083 Алуминијумска легура је висока легура магнезијума са добру снагу, отпорност на корозију и израду неталних легура који нису ублажаване топлоте .

Pošalji upit

1. Процес композиције материјала и ковања

5083 алуминијумске цеви за ковање маринаца у складу са АСТМ Б247, ЕН 754-2 и НОРСОК М -121 стандардима са оптимизованим магнезијум-манганским саставом за отпорност на морску воду:

Примарни алегацијски елементи:

Магнезијум (мг): 4.0-4.9% (побољшава отпорност снаге и корозије)

Манган (МН): 0.4-1.0% (контролише структуру зрна)

Цхромиум (ЦР): 0.05-0.25% (побољшава отпорност на корозију стреса)

Основни материјал:

Алуминијум (ал): већи или једнак 93,5% (равнотежа)

Ограничења нечистоће:

Гвожђе (ФЕ): мање од или једнако 0,40% мак

Силицијум (СИ): мање или једнако 0,40% мак

Бакар (ЦУ): Мање или једнако 0,10% мак (критично за морску корозију)

Цинк (зн): мањи или једнак 0,25% мак

Процес ковања морског материјала:

Загревање: 380-420 Дипломирани индустријски атмосфери

Ковање параметара:

Опсег температуре: 320-380 степен

Омјер смањења: већи од или једнак 3: 1 (гарантује усавршавање зрна)

Брзина напрезања: 1-10 С⁻¹

Проток зрна од усмеравања: уздужна оријентација ± 8 степени

Вишеструки усмерени ковање: Хидрауличне преше са три оси (15, 000-30, 000 тона)

Третман након ковања:

Контролирано хлађење: 30 степени / мин Максимална брзина хлађења

Толеранција за исправљање: мања или једнака 0,5 мм / м

Сертификовано у ДНВ ГЛ ОС Ф101 и АБС водич за алуминијумске структуре са потпуном сљедивошћу од грешке до готовог производа .

2. Механичка својства у морским условима

Х116 / Х321 Темпери пружају врхунске перформансе морске воде:

Имовина	Х116 темперамент	Х321 темперамент	Тест стандард
Затезна чврстоћа	275-350 МПА	300-370 МПА	АСТМ Е8
Снага приноса (РП0.2)	125-185 МПА	215-265 МПА	АСТМ Е8
Издужење у морској води	16-22%	10-16%	АСТМ Г44 / Г49
Тешка прелома Кић	35 мПа√М	30 мПа√М	АСТМ Е399
Лимит за умор корозије	110 МПА (10⁷ ЦИЦ)	140 МПА (10⁷ ЦИЦ)	АСТМ Е466
Утицајна жилавост (-40 степен)	35-45 J	28-35 J	ИСО 148
Праг корозије стреса	100 МПА	150 МПА	АСТМ Г64
Критични темп	65 степени	75 степени	АСТМ Г48

Одржава веће од 80% механичких својстава након 20- године симулације изложености морске воде по АСТМ Г 50.

3. Топлотни третман и микроструктуру

Специјализовано каљење за морске апликације:

Процес стабилизације Х116:

Обрада решења: 415 степени ± 10 степени за 1.5-3 сати

Rapid Water Quench: Cooling rate >100 степени / сек

Стабилизација: 150 степени 4 сата + 100 степен 12 сати

Х321 Процес олакшавања рада:

Контролисано котрљање у 250-300 дипломира са 15-25% дебљине дебљине

Коначна стабилизација: 120 степени / 8 сати

Микроструктурне карактеристике:

Величина зрна: АСТМ 6-8 (15-35 μм)

Интерметалне фазе: АЛ6 (МН, ФЕ) дисперзоиди (0.1-0.3 μм)

Дистрибуција фазе:<5% β-phase (Al3Mg2)

Густина дислокације: 5 × 10⁹ / цм² (Х321)

Покривеност граничних зрна на оболетину:<25nm continuous

4. Димензије и конфигурације специфичних за морске

Параметар	Стандардни опсег	Толеранција бродоградње	Посебни профили
Спољни пречник	50-1200 мм	± 0,1% ОД	Овални / правоугаони
Дебљина зида	6-80 мм	+10% / -5% вт	Сужени / закорачили
Дужина	3-18 m	+5} мм / -0 мм	До 30м намотане
Овалност	Мање од или једнако 1,0%	Мање од или једнако 0,3% за рисере	-
Зрачење савијања	1.5 × ОД	1.0 × од са Мандрелом	-
Равност	1.0 мм / м	0,3 мм / м (висок притисак)	-

Технологије морске израде:

Затворено ковање за сложене прирубнице

Радијално ковање уједначене дебљине зида

Савијање котрљања за продор трупа

Експлозивно формирање за посебне контуре

ЦНЦ Прстенско ваљање за разноврсне одељке

5. Наступ корозије у морском окружењу

Стање експозиције	Стопа корозије (мм / год)	Трајање испитивања	Метода заштите
Зона прскања (плимне)	0.01-0.03	5- година студија	200μм ХВОФ премаза
Урорање морске воде	0.02-0.05	АСТМ Г31	Катодска заштита
Зона блата	0.005-0.015	ИСО 11306	Пе 3- слој слоја
Морска вода са високом брзином (4м / с)	0.03-0.08	АСТМ Г119	Електрополирање
Маринска атмосфера	0.001-0.003	ИСО 9223	Анодизинг (АА25)

Напредни системи за заштиту од морске заштите:

Анодична заштита:

Системи на наруквицу цинка по ДНВ-РП-Б401

Анодес Анодес алуминијум-цинк-индиум

Превлаке:

Стаклаке Епокси: 500-1000 ДФТ

Импресионирана актуелна катодна заштита (ИЦЦП)

Метални спреј:

85/15 Спреј за цинк-алуминијумски спреј (150-250 μм)

Системи за облоге:

Полиетилен високе густине (ХДПЕ)

Еластомерне полиуретанске облоге

6. Машина израда за морске компоненте

Рад	Материјал алата	Параметри	Марине апликације
Подводни сечење	Керамички уметци	90-120 м / мин феед	Поправка радова
Дубоко бушење рупа	Царбиде Гундриллс	30-50 м / мин, курац	Хидраулични одломци
ЦНЦ глодање	Тиалн пресвучени алати	400-600 м / мин	Обрада прирубнице
Тапкање	Спирални додири	15-20 м / мин	ЦЕВНИ ЦОННЕЦТИОНС
Досадан	Пригушене досадне барове	100-200 м / мин	Стројеви стројеве цеви

Карактеристике обраде:

Уграђена тенденција ивица: ниска (разред Б пер ИСО 3685)

Површинска завршна обрада: РА 0.8-3.2 μм

Течност за резање: синтетика растворљива у води (пХ 8.5-9.0)

ЦХИП ЦОНТРОЛ: Одлично - формира непрекидни чипс

Живот алата: 70% дуже од челичних компоненти

7. технологија за заваривање и придруживање морског заваривања

Препоручени процеси заваривања:

Гмав-П (пулсирани МИГ):

Пунило: ЕР5183 / ЕР5356

Заштитни гас: ар +30% је

Улаз топлоте: мање или једнако 1,2 кЈ / мм

Трикција заваривање:

Ротација алата: 400-600 окрилци

Брзина прелазе: 100-300 ММ / мин

Аксијална сила: 15-35 КН

Критичне врсте зглобова:

Зглобови огрлица:

35-45 АНГЕ АНГЕ АНГЛЕС

Двострано заваривање за пуну пенетрацију

Механичке спојнице:

Гроовес Вицхуалиц-Стиле

316Л Стезаљке од нехрђајућег челика

Лепљење лепка:

Епоксидни полисулфидни заптивки

25-35 МПА Снага смицања у морској води

8. Физичка својства

Имовина	Вредност	Марински значај
Густина	2,66 г / цм³	35% лакши од челика
Топлотна проводљивост	117 W/m·K	Криогене апликације
Електрична отпорност	49 nΩ·m	Заштита од грома
Опсег топљења	570-640 степен	Оцена заштите од пожара
Модул еластичности	71 ГПА	Структурна флексибилност
ЦТЕ (20-100 степен)	23.8 μм / м · степен	Контрола термичке експанзије
Магнетна пропустљивост	1.000022	Дегасијски системи
Акустична импеданција	17.5 Мраил	Транспарентност сонара

9. Марине сертификат и тестирање

Ригорозна верификација квалитета

Тестирање корозије:

ЕКСЦО тестирање по АСТМ Г34

1000ХР Стан Стан по АСТМ Б117

Галвански тестирање корозије по АСТМ Г71

Механичко испитивање:

Фулл-скала хидростатичка испитивања (6, 000 пси)

Цхарпи В-Нотцх тестирање на -196 степен

НДЕ захтеви:

Аутоматизовано УТ са могућношћу ТОФД-а

Дигитална радиографија по ЕН 13068

Наизменично мерење струје

МАРИНЕ ЦЕРВИФИКАЦИЈЕ

ДНВ сертификат о одобрењу ГЛ типа

АБС морско одобрење пловила

Ллоид Регистар сертификата о морској компоненти

Квалификација НОРСОК М650

Мил-ДТЛ -24196 за системе брода

ФДА Субцхаптер Д - Контакт хране у галерији

10. Апликације у морском инжењерингу

Примарне морске апликације:

Оффсхоре платформе Структурни чланови

Системи цеви за хлађење морских вода

Системи затезача морског успона

Течни природни гас (ЛНГ) Трансфер линија

Системи управљања баластним водама

Навлаке за морнаричке пловила

Подземне пупчане кондиције

Компоненте постројења за десалинирање

Руковање и паковање:

ВЦИ Полифилм Омотавање + сушење

Дрвене сандуке са ИСО ознакама

Цоал Цорросион Заштитни премаз за заштиту од корозије

Сертификат за веш у торбицу за океанско превоз

Popularne oznake: 5083 Алуминијумска ковчег цеви за марине, Кина 5083 алуминијумска цеви за ковање маринских произвођача, добављача, фабрика