
7075 Ултра дебели ваздухопловна плоча за ваздухопловство
7075 Ултра дебели авијацијски алуминијумска плоча за ковање је високи алуминијумски алуминијумски материјал познат по својој високој чврстоћи, великој тврдоћи, одличној отпорности на хабање и отпорност на корозију. Широко се користи у кључним пољима као што су ваздухопловство, ваздухопловство, прерада калупа и механичка опрема.
1. Композиција материјала и процес производње
7075 алуминијумске легуре (АМС 4045, АСТМ Б247) представља премиум ваздухопловни материјал високе чврстоће оптимизован за критичне структурне компоненте ваздухоплова. Варијанта ултра гуше фалсификоване варијанте пружа изузетну перформансе чврстоће на тежину кроз специјализовану обраду:
Примарни алегацијски елементи:
Цинк (зн): 5. 1-6. 1% (примарни јачање елемента)
Магнезијум (мг): 2. 1-2. 9% (Отврђивање падавина)
Бакар (ЦУ): 1. 2-2. 0% (побољшање снаге)
Цхромиум (ЦР): 0. 18-0 28% (отпорност на корозију)
Основни материјал:
Алуминијум (ал): већи или једнак 87,1% (равнотежа)
Контролисане нечистоће:
Гвожђе (ФЕ): мање од или једнако 0. 50% мак
Силицијум (СИ): мање или једнако 0. 40% мак
Манган (МН): Мање од или једнако 0. 30% мак
Титанијум (ТИ): Мање или једнако 0. 20% мак
Ултра дебели поступак ковања:
ПРЕМИУМ ИНГОТ ПРОИЗВОДЊА:
Вакуумски примарни алуминијумски алуминијум
Трострука филтрација кроз керамичке филтере
Директно хладноћа (ДЦ) ливење са контролисаним хлађењем
Третман хомогенизације:
460-480 степен за 24-48 сате (зависно од дебљине)
Компјутерско управљани термички профили
Површински клима уређај:
Сцалпинг минимум 12 мм по површини
Ултразвучна инспекција за унутрашњи квалитет
Мулти-смерни ковње:
Почетни прекид: 410-430 степен
Завршно ковање: 360-380 степен
Омјер деформације: 4: 1 Минимум
Вишеструки усмерени рад за оптималну изотропију
Решење топлоте:
465-480 Степен за трајање одређеног дебљине
Компјутерско праћено температурно уједначеност
Гашење:
Полимери је удесно са контролисаном концентрацијом
Стопа узнемирености: 3-5 М \/ С минимум
Core cooling rate: >Минимум 50 степени \/ сец
Контролисано истезање:
1. 5-3. 0% трајна деформација
Вештачко старење:
Т651 \/ Т7351 ТЕМПЕРС: Вишетехнички циклус старења
Контрола температуре: ± 2 степена максимално одступање
Сва обрада одржава потпуну сљедивост са дигиталним мониторингом широм производње.
2 Механичка својства ултра дебеле 7075 коване плоче
|
Имовина |
Минимум (Т651) |
Типично (Т651) |
Тест стандард |
|
Крајња затезна чврстоћа |
530 МПА |
565-590 МПА |
АСТМ Е8 \/ Е8М |
|
Снага приноса (0. 2%) |
455 МПА |
495-520 МПА |
АСТМ Е8 \/ Е8М |
|
Издужење (2 инча) |
7% |
9-12% |
АСТМ Е8 \/ Е8М |
|
Тешка прелома (К₁Ц) |
26 мпа√м |
28-31 мпа√м |
АСТМ Е399 |
|
Снага смицања |
330 МПА |
340-360 МПА |
АСТМ Б769 |
|
Снага лежаја (Е \/ Д {{0}}. 0) |
785 МПА |
800-850 МПА |
АСТМ Е238 |
|
Снага умора (10⁷) |
160 МПА |
170-190 МПА |
АСТМ Е466 |
|
Тврдоћа (Бринелл) |
140 ХБ |
145-155 ХБ |
АСТМ Е10 |
Перформансе дебљине:
Варијација имовине<8% between surface and core (up to 250mm thickness)
Однос смерства (Л: ЛТ: СТ): 1. 00: 0. 95: 0 85 за затезну чврстоћу
Тврдоћа језгра на површину Варијација тврдоће: мања или једнака максимално 10 хб
3. Микроструктурно инжењерство за ултра дебеле секције
Критични параметри за обраду:
Контрола структуре зрна:
Нерепроштено, влакнасти морфологија зрна
ЦР-ДИСПЕРСОИД СТАНОВАЊЕ ГРАНИЦА ГРАНИЦА
Специјализовани топлотни профил за дебеле секције
Инжењеринг талог:
Мгзн₂ (\/ η \/ η ') прецинолошки талог: 5-15 нм
Дистрибуција АЛ₂Цумг (С-Пхасе)
АЛУЦУУФЕ ИНММЕТАЛЛИЦ ЦОНТРОЛ
Оптимизација стопе надца:
Концентрација полимера: 12-18%
АГРАТИВНИ СИСТЕМ: МУЛТИ-ДИМЕРАЛНА ТОКА ВИСОКЕ ВЕЛИКОСТИ
Минимална брзина хлађења центра: 55 степени \/ сек
Микроструктурне карактеристике:
Величина зрна: АСТМ 8-10 (15-30 μм)
Однос аспекта зрна: 3: 1 до 5: 1 (Л: ст)
Рекристализована фракција јачине звука:<15% maximum
Precipitate Density: >10¹⁷ \/ цм³
Оцена укључивања: Мање од или једнако 0. 3 по АСТМ Е45
4. Димензионалне спецификације и толеранције
|
Параметар |
Стандардни опсег |
Толеранција за ваздухопловство |
Комерцијална толеранција |
|
Дебљина |
100-300 мм |
± {0}}. 8 мм или ± 0,5% * |
± 1,5 мм или ± 1. 0% * |
|
Ширина |
1000-2500 мм |
± 3 мм |
± 6 мм |
|
Дужина |
2000-8000 мм |
± 5 мм |
± 12 мм |
|
Равност |
N/A |
0. 1% дужине |
0. 3% дужине |
|
Паралелизам |
N/A |
0 2% дебљине |
0. 5% дебљине |
|
Храпавост површине |
N/A |
3,2 μм ра мак |
6.3 μм ра мак |
* Шта год је веће
Ултра дебели специфични параметри:
Густина: 2,81 г \/ цм³ (± {2}}. 02)
Формула за тежину: Дебљина (мм) × ширина (м) × дужина (м) × 2. 81=тежина (кг)
Додатак за обраду: Препоручите 15 мм по страни критичних димензија
Ултразвучно тестирање: 100% волуметријска инспекција по АМС-СТД -2154 класи а
5. Опције лечења и темперамента топлоте
|
Ознака темперамента |
Детаљи о процесу |
Оптимизирана својства |
Циљне апликације |
|
T651 |
Раствор топлотно третирано, испружено (1. 5-3%), вештачки остали |
Максимална снага |
Примарне структуре ваздухоплова |
|
T7351 |
Раствор топлоте третирано, растезање, претерано |
Побољшана отпорност СЦЦ-а, боља жилавост |
Критичне компаније за ваздухопловство |
|
T7651 |
Раствор топлоте третирано, испружено, посебно претерано |
Избалансирана јачина и отпорност на СЦЦ |
КРВЕРСКЕ СТРУКТУРЕ |
Параметри топлотне обраде:
Решење топлоте:
Температура: 465-480 степен
Време: 1 сат на 25 мм дебљине (минимум)
Одлагање гашења:<12 seconds maximum
Вештачко старење:
Т651: 120 степен током 24 сата
Т7351: 115 степен за 6-8 сати + 175 степен 8-16 сати
Толеранција температуре: ± 2 степени
6. Обрада и производња разматрања
|
Рад |
Материјал алата |
Препоручени параметри |
Разматрања за ултра дебелу плочу |
|
Храпав |
Карбид |
Вц =300-600 м \/ мин, фз =0. 1-0. 3 мм |
Прилаз за одлагање, прогресивна дубина |
|
Завршњак |
ПЦД \/ ЦБН уметци |
Вц =600-1200 м \/ мин |
Средње светлости, брзина велике површине |
|
Дубоко бушење рупа |
Царбиде расхладна течност |
ВЦ =60-120 м \/ мин, фн =0. 1-0. 3 мм \/ рев |
Пецк бушење битно |
|
Глодање лица |
ПЦД \/ Царбиде |
Вц =500-1000 м \/ мин |
Позитивна геометрија грабље |
Производња најбољих пракси:
Течности за резање: расхладна течност растворљива у води са пХ 8. 5-9. 5
Управљање чипом: хладњак високог притиска за евакуацију
Руковање: дистрибуирано стезање за минимизирање изобличења
Стратегија за сечење: Побијање глодања за оптималну површину
Преостало управљање стресом: Груба машина, ублажавање стреса, завршна машина
7. Системи отпорности и заштите од корозије
|
Тип окружења |
Оцена отпора |
Метода заштите |
Очекивање животног живота |
|
Индустријска атмосфера |
Умерен |
Анодизинг + Пример \/ Топцоат |
8-12 године са одржавањем |
|
Морско окружење |
Сајам |
Анодизирање + хромирани премаз + топцоат |
5-8 године са одржавањем |
|
Корозија стреса |
Добро (Т7 Темперс) |
Прекорачење + компресија површине |
Значајно побољшање преко Т6 |
|
Пилинг |
Добро (Т7 Темперс) |
Правилно лечење топлоте |
ЕКСЦО оцена ЕА или боље |
Опције на површинском третману:
Анодизирање:
Тип ИИ (сумпорни): 10-25 μм
Тип ИИИ (ХАРД): 25-75 μм
Хром: 2-8 μм за максималне перформансе умор
Прелазни премази:
Хромат по мил-дтл -5541 класи 1а
Тривалентна хромима
Системи боја:
Епоксидни прајмер високих чврстих материја
Полиуретански топцоат
Механичко унапређење површине:
Пуцано о љуштење (0. 008-0. 012а интензитет)
Ласерско удар
8 Физичка својства за инжењерско дизајн
|
Имовина |
Вредност |
Значај дизајна |
|
Густина |
2,81 г \/ цм³ |
Калкулације тежине за структуре ваздухоплова |
|
Опсег топљења |
477-635 степен |
Ограничења заваривања \/ топлоте |
|
Топлотна проводљивост |
130-150 W/m·K |
Расипање топлоте у компонентама са високим оптерећењем |
|
Електрична проводљивост |
33-40% ИАЦС |
ЕМИ заштитне апликације |
|
Специфична топлота |
960 ј \/ кг · к |
Калкулације термичких маса |
|
Термичка експанзија (ЦТЕ) |
23.4 ×10⁻⁶/K |
Предвиђања топлотних стреса |
|
Иоунг'с Модул |
71.7 ГПА |
Структурна крутост у дизајну ваздушног оквира |
|
Поиссонов омјер |
0.33 |
Критично за моделирање ФЕА |
Посебна разматрања за ултра дебеле секције:
Преостала дистрибуција стреса: Потребна је мапирање дебљине
Термална инерција: спор одговор на промене температуре
Дубина отворена: доследна својства кроз одељак
9. Протоколи за осигурање квалитета и испитивања квалитета
Обавезни режим инспекције:
Хемијски састав:
Спектроскопија оптичке емисије
Верификација свих главних елемената и нечистоћа
Механичко испитивање:
Потпуни тест затезања (Л, ЛТ, Ст упутство)
Тестирање тестирања ломова
Анкета на тврдоће (минимум МИНИМАЛНОГ МИНУТА)
Неразорно тестирање:
Ултразвучна инспекција по АМС-СТД -2154 разреду а
Пенетрант преглед критичних површина
Микроструктурна анализа:
Величина и морфологија зрна
Оцена укључивања по АСТМ Е45
Документација сертификације:
Извештај о испитивању материјала (МТР) по ен 10204 3. 1 \/ 3.2
Сертификација хемијске анализе
Сертификација механичких својстава
Рекорди за рекорде за топлотну обраду
НДТ извештаји са критеријумима прихватања
10. ПРИЈАВЕ И ПРИЈАВЕ ПРИЈАВЕ
Примарно ваздушно апликације:
Булкхеад Цонструктуре
Спарс крила и провођење кроз структуре
Компоненте преноса
Оквири за трупе и дугове
ДЕБЛЕ ОДЕЉЕЊЕ Структурни чланови
Горње крило
Хигх-оптерећења
Предности перформанси за ултра дебеле секције:
Једнолична својства током дебљине дебљине
Толеранција врхунског оштећења
Побољшана отпорност на корозију стреса у Т7 температурама
Побољшана чврстоћа дебљине
Врхунска обрада у дебелим пресецима
Доследан квалитет кроз строге контроле прераде
Popularne oznake: 7075 Ултра дебели ваздухопловни алуминијумска плоча за ковање, Кина 7075 Ултра дебели ваздухопловни ароспаце произвођачи плоча за ковање плоча, добављачи, фабрика
Pošalji upit









