5083 фалсификована алуминијумска бара

5083 ковани алуминијумски округли бар је висока чврстоћа, алуминијумско-магнезијум-магнезијум-магнезијум-магнезијума посебно да пружи изузетне перформансе у изузетно оштрим окружењима, посебно морским и криогеним апликацијама . то је прецизно контролисано ковање, оптимизује своју унутрашњу микроструктуру, обезбеђујући врхунску јачину, обезбеђивање врхунске снаге, што је дошло Бродоградња, нафта и гаса, криогено инжењеринг и војне апликације:

Примарни алегацијски елементи:

Магнезијум (мг): 4.0-4.9% (примарни елемент јачања, пружа велику чврстоћу и добру заваривост)

Манган (мн): 0.4-1.0% (даље појачава снагу и отежава зрно)

Цхромиум (ЦР): 0.05-0.25% (инхибира рекристализацију, побољшава отпорност на корозију стреса)

Основни материјал:

Алуминијум (ал): већи или једнак 93,2% (равнотежа)

Контролисане нечистоће:

Гвожђе (ФЕ): мање од или једнако 0,40% мак

Силицијум (СИ): мање или једнако 0,40% мак

Бакар (ЦУ): Мање или једнако 0,10% мак

Цинк (зн): мањи или једнак 0,25% мак

Титанијум (ТИ): Мање од или једнако 0,15% макс

Остали елементи: мање или једнак 0,05% сваки, мање од или једнако 0,15% укупно

Процес премиум ковања:

Припрема топљења:

Примарни алуминијум велике чистоће (99,7% минимум)

Прецизни допунски елементни елемент са ± 0,05% толеранције

Напредна филтрација кроз керамичке пене филтре (30-40 ппи)

Напредни третман за дегасирање (водоник <0,10 мл / 100 г)

Учињење зрна са ал-ти-б мастер легуром

Директно хладно (ДЦ) полу-континуирано ливење за производњу великих димензија

Хомогенизација:

420-450 степен за 10-24 сате

Јединствена контрола температуре: ± 5 степени

Контролирана брзина хлађења: 15-25 степен / сат

Елиминише микросегацију и хомогенизује састав легура

Припрема за грејање:

Површински клима уређај (скалпинг)

Ултразвучна инспекција (100% волуметријски)

Предгревање: 380-420 Степен за уједначену температуру

Низ ковања:

Префорсковање отвореног дие: 380-420 степен

Затворено или радијално ковање за завршну обраду: 350-400 Дипломирао

Хидраулична капацитет за штампу: 2, 000-10, 000 тона (у зависности од бара)

Брзина и притисак рама са рачунаром

Више-позорница ковања за оптимизацију протока зрна и рођење житарица

Минимални омјер смањења: 3: 1 до 5: 1, осигуравајући густу и јединствену унутрашњу структуру

Жандење (о темпераменте) / очвршћавање соја (Хмпери):

О Време: 340-360 Степен за 1-3 сате, обезбеђујући максималну дуктилност

Хмпери: Постигнут хладном радом (Е . Г ., истезање, исправљање), као што је Х111, Х112

Коначна обрада:

Површински клима уређај (Е . г ., огуљен, земљу или прецизност)

Прецизно исправљање

Димензионална верификација

Инспекција квалитета површине

Све фазе за производњу подлежу строгом управљању квалитетом и управљањем сљедивошћу .

Дистрибуција имовине:

Аксијални вс . радијална својства:<3% variation in strength properties (due to forged isotropy)

Варијација унутрашње имовине у шипкима великих пречника: обично мање од 5%

Језгро за површинско тврдоће Варијација:<3 HB

Задржавање имовине Након заваривања: Заварени зона може задржати преко 90% матичне материјалне снаге са добру дуктилност

Криогене перформансе: Снага и жилавост чак и побољшавају се у -196 степени (течна температура азота), без крхких транзиција

Кључне микроструктурне карактеристике:

Структура зрна:

У реду, једнолична днуаксирана зрна

Величина зрна АСТМ 6-8 (45-22 μм)

Процес ковања осигурава да проток зрна прати контуру шипке, унапређење механичких својстава и отпорности у умору

Уједначена дистрибуција зрна у целом пресеку, без грубе сегрегације житарица

Дистрибуција талога:

-МГАЛ₈ фаза: Фино и једнолико расипана, делује као основна јачања фаза

АЛМН или АЛФЕМН диспердоиди: даље пречишћава зрна и инхибира рекристализацију

АЛЦР фаза: Побољшава отпорност на стрес

Развој текстура:

Блага текстура индукована ковањем, дизајнираним за оптимизацију некретнина са више усмеравања

Ковани барови показују врхунску изотропију у поређењу са ваљаним производима

Посебне карактеристике:

Континуирана падавина-акса у границама зрна ефективно контролише да би се избегла осетљивост на корозију од стреса

Умерена густина дислокације, корисна за стврдњавање радног

Одсуство грубог примарног интерметалних једињења

Стандардни доступни облици:

Ковани округли бар: пречници 100 мм до 800 мм

Прилагођена услуга исечена услуга

Посебне толеранције и површинске завршнице (Е . Г ., огуљена, земља, прецизно се окренуло) доступно на захтев

Доступно у разним фалсификованим температурама, као што је О, Х111, Х112

Смјернице за избор темперамента:

О: За сложене операције прехладе или где је потребна даљња дубока обрада

Х111: За структурне компоненте које захтевају високу чврстоћу, заваривост и добру отпорност на корозију

Х112: Користи се директно након ковања, погодан за делове са значајном обрадом

Х321: За морске и криогене апликације са изузетно високим захтевима отпорности на крофику

Смјернице за израду:

Оцена машинелности: 70% (1100 алуминијума=100%), нешто нижа израда у темперамама очврсних на напрезање

Формирање чипа: Гумми чипс, склони су умотавању око алата, захтева добре прекидаче чип

Расхладна течност: течност која се растворљива у води (8-12% концентрација), велики проток хлађење

Ношење алата: Умерено, потребна је редовна инспекција алата

Заваривост: Одлично са ТИГ-ом и МИГ заваривањем, једном од најбољих легура за заваривање алуминијума

Хладно у раду: добра формалност у опулу, умерена у Х111 темпераменту

Вруће радно време: Препоручени опсег температуре 300-400 степен

Стресс Цорросион Црацкинг: О, Х111, Х112 Темперс има одличну отпорност на пуцање корозије на стресу

Криогена својства: задржава или побољшава снагу и жилавост на изузетно ниским температурама

Опције заштите површине:

Анодизирање:

Тип ИИ (сумпорна): 10-25 дебљина у μм, пружа додатну заштиту и естетику

Тип ИИИ (ХАРД): 25-75 дебљина у μм, повећава отпорност на хабање и тврдоћу

Бојање и заптивање: Побољшава естетику и отпорност на корозију

Прелазни премази:

Цромне претворбене премазе (МИЛ-ДТЛ -5541): Одлична база за боје или лепкове

Алтернатива без хромима: еколошки прихватка

Сликарски системи:

Епоксидни пример + полиуретански топцоат: пружа одличну дугорочну заштиту, посебно за морске апликације

Антифоулинг боја: за потопљене делове бродова

Разматрање дизајна:

Распон радне температуре: -200 степен до +80 степен (перформансе деградира изнад овога)

Криогене перформансе: одржава или побољшава снагу и жилавост на изузетно ниским температурама, идеалним за криогене структурне материјале

Магнетна својства: не-магнетни

Рециклабилност: 100% рециклирање са високом вредношћу отпада

ОББОРЈАВЉИВОСТ: Добар у О Опулству, умерен у темпераменту Х111

Димензионална стабилност: Добра димензионална стабилност након олакшања ковања и стреса

Однос снаге до тежине: Повољан у апликацијама које захтевају високу чврстоћу и отпорност на корозију

Стандардни поступци испитивања:

Хемијски састав:

Спектроскопија оптичке емисије

Рендгенска анализа флуоресценције

Провера свих главних елемената и садржаја нечистоће

Механичко испитивање:

Тестила за тестирање (уздужни, попречни и радијални)

Тестирање тврдоће (Бринелл, више локација)

Испитивање утицаја (Цхарпи В-Форцх, посебно за криогене апликације)

Тестирање умор (по потреби)

Нондеструктивно тестирање:

Ултразвучна инспекција (100% волуметријска, по АСТМ Б594 / Е2375, или АМС 2630)

Едди Текуће тестирање (површинске и близу површине)

Инспекција пенетранта (површински недостаци)

Радиографски тестирање (унутрашње макроскопски недостаци)

Микроструктурна анализа:

Одређивање величине зрна

Талог и интерметаллиц евалуација

Верификација узорка протока зрна

Тестирање осетљивости на стрес корозију

Димензионална инспекција:

ЦММ (координира верификацију мерних машина)

Пречник, дужина, посједност, овалност итд. .

Стандардни сертификати:

Извештај о испитивању материјала (ен 10204 3.1 или 3.2)

Сертификација хемијске анализе

Сертификација механичких својстава

Потврда топлотног третмана / ковања

Сертификација за тестирање нондеструктивног испитивања

У складу са АСТМ Б247 (ковани бар), АМС 4114, ЕН АВ -5083 итд. .

Примарне апликације:

Морска индустрија:

Изградња бродоградње и јахте (структуре трупа, јарболи, опрема за палубу)

Оффсхоре Бушилице Структуре платформе

Опрема за десалинизацију

Компоненте подморнице

Криогени инжењеринг:

Течни резервоари за складиштење природног гаса (ЛНГ) и преносне цевоводе

Аероспаце Цриогени резервоари за гориво

Компоненте ултра-ниске температуре опреме

Транспортна индустрија:

Железничка возила (тела за тренирање брзих возова, теретни аутомобили)

Аутомобилски резервоари за гориво и структурне компоненте

Цистерне, носачи материјала

Војска и одбрана:

Оклопне структуре возила

Поморски брод и подморничке компоненте

Војни мостови

Посуде под притиском:

Средње до посуде високог притиска

Пловила за ваздухопловне под притиском

Предности дизајна:

Одлична отпорност на корозију, посебно у морском и индустријском окружењу

Врхунска заваривост, висока снага заваривања без потребе за пост-заваривањем топлоте

Изузетна криогена жилавост, са побољшаним својствима на изузетно ниским температурама

Велика снага и добра дуктилност, погодна за структурне компоненте

Процес ковања оптимизује проток зрна и унутрашњи квалитет

Одлична отпорност на стрес корозијско пуцање и пилинг корозија

Лагана, која доприноси уштеди енергије и смањењу емисије

Не-магнетни, погодан за одређене апликације

Ограничења дизајна:

Није ојачано топлотном третманом

Нижа чврстоћа у поређењу са 2ккк и 7ккк серије легура високог снагу

Дугорочна употреба изнад 65 степени може довести до сензибилизације (мг₂ал₃ таложење), повећавајући осетљивост на стрес корозију; Треба одабрати Х111 или Х321 Темперс

Ектрактивност није тако добра као легуре попут 6061

Релативно већи трошкови

Економска разматрања:

Материјал високих перформанси, већи иницијални трошак, али дуг животни век и ниски трошкови одржавања

Одлична отпорност на корозију смањује дугорочне потребе за заштитом

Добра заваривост смањује трошкове израде сложених структура

Лагана својства помажу у смањењу трошкова горива за превоз

Аспекти одрживости:

100% рециклирање, ефикасност коришћења високих ресурса

Производни процеси алуминијума постају све еколошки прихватљивији, са смањеном потрошњом енергије

Дуго радни век смањује производњу отпада

Смернице за избор материјала:

Изаберите 5083 када су потребни највиши нивои отпорности на корозију, заваривост и криогене перформансе

5083 је идеалан када је потребна велика чврстоћа за услугу у морском окружењу

За структуре које служе дугорочно на температурама изнад 65 степени, треба одабрати Х111 или Х321 Темперс

Размотрите легуре серије 7ккк када је већа снага најважнија и отпорност на корозију или криогене перформансе нису основна брига

Popularne oznake: 5083 Ковани алуминијумски округли бар, Кина 5083 фалсификованих алуминијумских кругова, добављача, добављача, фабрика