6061 Т6 Алуминијска цев
6061 алуминијумска бешавна цев има добра механичка својства, отпорност на корозију и заваривање, што га чини идеалним материјалом за различите индустријске апликације .
1. Састав и стандарди материјала
У складу са АСТМ Б210, АМС 4151 и ИСО 6361-2 стандардима, 6061- Т6 алуминијумске цеви одликује се формулацијом легуре магнезијума-силицијума оптимизовано за структурне примене:
Примарни елементи:
Магнезијум (мг): 0.8-1.2% (облици мг₂си таложи)
Силицијум (си): 0.4-0.8% (побољшава снагу и флуидност)
Бакар (ЦУ): 0.15-0.40% (побољшава израду)
Основни материјал:
Алуминијум (ал): већи или једнак 97,0% (равнотежа)
Ограничења нечистоће:
Гвожђе (ФЕ): мање од или једнако 0,70%
Хром (ЦР): 0.04-0.35%
Цинк (зн): мање или једнак 0,25%
Манган (МН): Мање од или једнако 0,15%
Верификација треће стране по НАДЦАП АЦ7117 Осигурава хемијску конзистенцију са максималним одступањем у кључним елементима . балансираним мг: СИ однос (1 {{7} 73: 1) омогућава оптимално деловање током Т6 топлотног третмана . у складу са САЕ Ј454, АМС-КК-А -200 / 2 и АСТМ-а.
2. Перформансе снаге
6061- Т6 демонстрира врхунску структурну ефикасност за подношење захтева за ношење:
| Имовина | Вредност | Тест стандард |
|---|---|---|
| Тензилна чврстоћа (РМ) | 310-330 МПА | АСТМ Е8 |
| Снага приноса (РП0.2) | 275-290 МПА | АСТМ Е8 |
| Издужење на паузи (%) | 10-15% | АСТМ Е8 |
| Снага смицања | 207 МПА | АСТМ Б769 |
| Компресивни принос | 285 МПА | АСТМ Е9 |
| Издржљивост умор (10⁷ циклуса) | 95-110 МПА | ИСО 1099 |
| Жилавост прелома | 29 мПа√М | АСТМ Е399 |
| Тврдоћа (Роцквелл Б) | 60-65 ХРБ | АСТМ Е18 |
Одржава 85% собне температуре чврстоће у 150 степени и показује одличну утицајну жилавост 20Ј-а на -40 степени .
3. Процес топлотног пречишћавања
Т6 секвенца температура прати прецизно контролисане параметре:
Третман решења:
530 степени ± 10 степени за 60-90 минута (хомогенизација)
Атмосфера: пећ заштићена азотом (± 5 степени униформност)
Брза гашење:
Water quenching at >Стопа за хлађење 200 степени / сец
Одлагање гашења:<15 seconds maximum
Вештачко старење:
175 степени ± 5 степени за 8-10 сатима
Метода хлађења: присилни ваздух (већи или једнак 10 степени / мин / мин)
Микроструктурне карактеристике:
Величина зрна: АСТМ 5-6 (20-50 μм)
Дистрибуција талога: "(мгси₆) фаза доминантна
Дестина за дислокацију: 10⁸ / цм²
Честице средње фазе:<0.5% volume fraction
Подгревање изнад 250 степени узрокује прекорачење са 15% смањењем чврстоће . олакшање стреса Потребно након тешког формирања: 345 степени током 1 сата + поновно стајање .
4. Димензије и прилагођавање
Произведено на конструкцијске инжењерске толеранције:
| Параметар | Стандардни опсег | Прецизна толеранција | Прилагођене опције |
|---|---|---|---|
| Спољни пречник | 6-500 мм | ± 0,1% ОД | Правокутни профили |
| Дебљина зида | 0.8-25 мм | ± 7% ВТ | Променљиве зидне прелазе |
| Дужина | 1-12 m | +0 / -3 мм | До 20м дужине |
| Равност | - | 0 . 5 мм / м мак. | ± 0,2 мм / м |
| Овалност | - | Мање од или једнако 0,75% тир | Мање од или једнако 0,3% ТИР-а |
| Радиус савијања (мин) | 2.0 × од | - | Тиски радијус: 1.2 × ОД |
Услуге израде:
Прецизни ротацијски савијање (највише 180 степени)
ЦНЦ крајњи формирање сложених зглобова
Хидроформација за некружне одељке
Снимање и суочавање за системе Трусс
Анодизирање по МИЛ-А -8625 Тип ИИ
5. Својства отпорности на корозију
Подаци о животној средини
| Окружење | ИСО 9223 оцена | Стопа корозије (μм / год) | Препорука заштите |
|---|---|---|---|
| Рурална атмосфера | РЦ2 (добро) | <3 μm/yr | Архитектонско анодација |
| Обално излагање | РЦ3 (сајам) | 10-15 μм / год | ПВДФ системи за превлаке |
| Индустријска област | РЦ4 (умјерено) | 15-30 μм / год | Керамичко-епоксидно облоге |
| Алцлад 6061 | РЦ1 (одлично) | <1 μm/yr | 10% слоја кладе |
Методе заштите:
Анодизиран:
Сумпорна киселина (тип ИИ): 15-25 дебљина ума
Hard anodizing (Type III): 50-70μm (>60 ХРЦ)
Органски премази:
Флуорополимерски премази: 25-50 μм дфт
Полиестерски прашкасти премаз: 60-80 μм
Хемијски третмани:
Хромат конверзија (Мил-ДТЛ -5541)
Електролитичка оксидација у плазми (Пео)
6. Карактеристике машинебилности
Параметри оптимизације
| Рад | Материјал алата | Брзина (м / мин) | Феед (мм / рев) | Белешке |
|---|---|---|---|---|
| Окретање | Царбиде К10 | 300-500 | 0.15-0.30 | Позитивно раке од 7 степени |
| Глодање | Царбиде К20 | 250-450 | 0.06-0.18 | Пењати се глодање |
| Бушење | Тиалн пресвучен | 60-100 | 0.05-0.12 | Угао тачке од 140 степени |
| Тапкање | ХСС-ЦО8 | 10-15 | Подударна висина | 70% дубина навоја |
Перформансе обраде:
Оцена машинелности: 80% (основна линија: 2011- т 3=100%)
Површинска завршна обрада: РА 0,4μм
Уграђена тенденција ивице: ниска (2. разред по ИСО 3685)
Карактеристике чипова: Континуирани чипови који захтевају прекидачи
Захтеви расхладне течности: растворљиво уље 5-8% концентрација
Димензионална стабилност:<0.02mm thermal expansion at 100°C
7. Методе заваривања и придруживање
Препоручује се заваривање гасног волфрекног лука (ГТАВ)
Захтева строгу контролу топлоте за очување својстава:
Параметри за заваривање фузије
Легуре за пуњење: ЕР4043 (АЛСИ5) или ЕР5356 (АЛМГ5)
Интер-отворите температуру:<65°C
Preheat: Optional for >Дебљина 6 мм
Старење пост-заваривања: 175 степени / 4 сата за враћање својстава
Алтернативно спајање
Заваривање трења:
Ротација: 800-1200 о / мин
Траверсе: 50-200 Мм / мин
Лепљење лепка:
Епоксији: ФМ73 (22-28 МПА СХЕАР)
Површинска преп: хромат конверзија
Механичко причвршћивање:
Блинд заковице: Мандрел од нехрђајућег челика
Вијци за бушење протока: До 800Н Аксијално оптерећење
Придруживање рукавима: 150% задржавање снаге цеви
8. Физичка својства
| Имовина | Вредност | Тест стандард |
|---|---|---|
| Густина | 2,70 г / цм³ | АСТМ Б311 |
| Термална проводљивост (25 степени) | 167 W/m·K | АСТМ Е1461 |
| ЦТЕ (20-100 степен) | 23,6 μм / м · степен | АСТМ Е228 |
| Електрична отпорност | 42 nΩ·m | АСТМ Б193 |
| Модул еластичности | 68,9 ГПА | АСТМ Е111 |
| Коефицијент снаге за умор | 0.56 | АСТМ Е739 |
| Специфична топлота (100 степени) | 960 ј / кг · к | АСТМ Е1269 |
| Темп за рекристализацију | 290 степени | АСТМ Е112 |
9. стандарди квалитета површинских квалитета
Површински завршетак:
АС-Дравн: РА 0.8-1.6 μм
ХОЛДОВАНИО ГЛАВНО: РА 0.4-0.8 μм
Огледало Пољско: РА<0.1μm achievable
Критеријуми за инспекцију (АСТМ Б241):
Дубина гребања:<0.5% WT
Површинске инклузије:<0.25mm
Недостајање: ниједно
Дие Линес:<0.1mm height
Протоколи за чишћење:
Алкално одмашћивање АМС 2646
Ацид Етцхинг за лепкове
Електрополирање за санитарне апликације
10. Цертификати и тестирање
Протоколи за осигурање квалитета
Хемијска анализа:
Спектрометрија по АСТМ Е1251
Верификација ИЦП-а за елементе у траговима
Механичко испитивање:
Попречно тестирање затезања (АСТМ Е8)
Тест с равном платформом на 75% смањења
НДТ методе:
Ултразвучно тестирање: 5-10 МХз сонде
Хидростатичко тестирање: 2 × Радни притисак
Едди струја по АСТМ Е309
Индустрија сертификата
АС9100 Аероспаце квалитет
ИСО 9001: 2015 Управљање квалитетом
ПЕД 2014/68 / ЕУ Анекс И Категорија ИИ
Тув Суд Судсел Судсел Селсел
Одобрење типа Ллоидс Регистрација
ФДА ЦФР 21.177.1500 (Компанија са фотографијама)
Структурне примене: Кавезе за ролл, свемирски оквири, хидраулични цилиндри, роботичке руке, структурне решетке и архитектонски елементи у којима је стање снаге / заваривања критично .
Паковање: ВЦИ преплетање папира + пакети за смањивање схринга, дрвене сандуке са сускриком . стандардном временом олова: 6 недеља.
Popularne oznake: 6061 Т6 Алуминијска цев, Кина 6061 Т6 произвођачи алуминијумске цеви, добављачи, фабрика
Pošalji upit
