5052 Алуминијумска алегијска плоча

5052 Алуминијум легура (АСТМ Б209, АМС 4015) је ал-мг легура која се не односи на топлоту оптимизована за изузетну отпорност на корозију и добра формалност . Варијанта фалсификоване плоче нуди побољшана механичка својства путем контролисане обраде деформације:

Легура хемија:

Магнезијум (мг): 2.2-2.8% (чврсто ојачавање раствора)

Цхромиум (ЦР): 0.15-0.35% (Појачавач отпора корозије)

Гвожђе (ФЕ): мање од или једнако 0,40% мак

Силицијум (СИ): Мање или једнако 0,25% мак

Основни материјал:

Алуминијум (ал): већи или једнак 96,5% (равнотежа)

Контролисане нечистоће:

Бакар (ЦУ): Мање или једнако 0,10% мак

Цинк (зн): мање од или једнако 0,10% мак

Манган (МН): Мање од или једнако 0,10% мак

Специјализовани поступак ковања:

Израда ливене инготе: 650-690 Температура растопине степена

Хомогенизација: 540-560 степен за 10-18 сати

Предгревање: 400-450 Степен за 1.5-2.5 сати

Отвори ковање дие:

Почетна деформација: 425-450 степен

Финални пролази: 350-400 степен

Омјер деформације: 3: 1 до 5: 1

Контролисано хлађење: 30-50 степен / сат у амбијент

Рељеф стреса: 290-315 степен за 1-2 сати

Прецизна обрада: прилагођене толеранције

Произведено под системом квалитета ИСО 9001: 2015 са пуним материјалним сљедивошћу .

Прецизни параметри ковања:

Коефицијент за ковање (укупно смањење):

Минимум: 3: 1

Оптимално: 4.5: 1

Максимално: 6: 1

Ковање контроле смера:

Вишеструки смерни деформација

Минимално 15% смањење секундарног правца

Профил температуре:

Почетак: 425-450 Дипломирао

Финале: 350-380 степен

Брзина расхладног хлађења: контролисани ваздух супер

Микроструктурне карактеристике:

Величина зрна: АСТМ 6-8 (20-45 μм)

Структура зрна: двоструко је уз минимално издужење

Интерметалне фазе:

АЛ₃ФЕ дисперсоид

АЛМГГ₅ честице (контролисана величина)

Густина дислокације: 5-7 × 10¹⁰ / цм²

Фракција рекристализације: 90-100%

Текстура: Рандомизована кристалографска оријентација

Граница зрна: побољшани границе високог угла

Посебне могућности:

Конусно дебљине: до 4: 1 омјер

Контуриране површине: 3Д профилисање је доступно

Опције у близини нето облика: Смањена додатак за обраду

Интегралне карактеристике: шефови, јастучићи и ребра могућа

Формула за тежину: дебљина (мм) × ширина (м) × дужина (м) × 2.68=тежина (кг)

Опције побољшања површине:

Анодизирање:

Тип ИИ (сумпорни): 10-25 μм

Тип ИИИ (ХАРД): 25-75 μм

Борић-Сулплурић: 5-15 μм

Хемијска конверзија:

Хромат (мил-дтл -5541)

Тривалентни хромијум

Титанијум-цирконијумски системи

Механички третмани:

Пуцано љуштење (8-12 алмен)

Дорада четка

Пескање перлица

Карактеристике формирања:

Радијус савијања (минимум): 1.0т (Т=дебљина)

Капацитет излаза: 15-20% униформисано соје

СПОРСКАЦК фактор: 0.93-0.96

Ограничење хладног рада: 15-18% очвршћавање оптерећења

Вруће формирање: 260-370 Препоручује се диплому

Третман након обраде: није потребно

Препоручени процеси заваривања:

ГАСА ТУНГСТЕН АРЦ заваривање (ГТАВ):

Пунило: ЕР5356 или ЕР5183

Заштита: 100% аргон

Чишћење пре заваривања: Есенцијално

ГАС МЕТАЛ АРЦ заваривање (Гмав):

Пунило: ЕР5356

Заштита: Аргон + 30% хелијум

Режим: Трансфер распршивања пулса

Фрицтион Мешање заваривање (ФСВ):

Алат РПМ: 800-1200

Брзина хране: 200-400 мм / мин

Материјал алата: Х13 Стеел

Механичка метода спајања:

Самообирни заковице: Одлична компатибилност

Вијак протока: Добро за танке секције

Лепљење лепљења: одлично са епоксидним системима

Искључивање: добра формалност омогућава успешне зглобове

Пост-заваривање:

Рељеф стреса: 175-200 степен током 1 сата

ПВХТ: Није потребно (непергрејено у лечењу)

Одијевање: Препоручује се за пријаве за умор

Инспекција: Дие Пенетрант за критичне зглобове

Протокол за тестирање:

Хемијска анализа: Спектроскопија оптичке емисије

Механичко испитивање:

Потпуни тестни тестни апартман (Л, ЛТ, Ст упутство)

Мапирање тврдоће преко секције

Процена микроструктуре:

Одређивање величине зрна

Оцена укључивања

Интерметаллиц фаза анализа

Неразорно тестирање:

Ултразвучно по АСТМ Б594

Дие пенетрант за површинске недостатке

Рендгенски снимак за критичне апликације

Димензионална инспекција:

ЦММ Верификација критичних димензија

3Д ласерско скенирање за сложене геометрије

Мерење профила површине

Доступне сертификате:

ИСО 9001: 2015 Управљање квалитетом

АС9100Д Аероспаце Стандард

НОРСОК М -650 за морске апликације

НАЦЕ МР0175 / ИСО 15156 Усклађеност

ПЕД 2014/68 / ЕУ за опрему под притиском

Ллоид-ова регистарска сертификација материјала

ДНВ-ГЛ Одобрење материјала

Вертификат о испитивању материјала ен 10204 3.1 / 3.2

Примарне апликације:

Марине компоненте и опрема

Опрема за хемијску обраду

Транспортне структуре

Опрема за прераду хране

Архитектонске компоненте

Млазнице и прирубнице под притиском

Посемична опрема за производњу полуводича

Војне хардверске компоненте

Тела вентила и кућишта пумпе

Железничке структуре возила

Смјернице за управљање материјалима:

Подизање и превоз:

Користите широке најлонске кочице

Избегавајте контакт ланца са површином

Подржавајте велике плоче у потпуности

Спречите акумулацију влаге

Захтеви за складиштење:

Чувати у сувом окружењу (<65% RH)

Избегавајте контакт са челичним материјалима

Користите неутралне материјале за паковање пХ

Складиштите вертикално када је то могуће

Површинска заштита:

Заштитна пријава филма

Преплетање са пХ-неутралним папиром

ВЦИ (испарљиви инхибитори корозије)

Заштитници ивица током транспорта

Припрема обраде:

Аклиматизовати на температуру куповине

Очистите неалкално детерџенте

Користите наменски алуминијумски алат

Нанесите течност за резање посебно за алуминијум

Предности механичких својина:

Побољшана својства дебљине дебљине

Смањена варијација смера (анисотропија)

Побољшани умор умора (15-20%)

Врхунска израда и животни век алата

Боља димензионална стабилност у служби

Микроструктурне користи:

Рафинирана структура зрна

Смањена порозност (<0.5%)

Контролисана интерметална дистрибуција

Минимализовани ефекти сегрегације

Повољне кристалографске текстуре

Перформансе Диференциаторс:

Већа толеранција на штету

Побољшана отпорност на корозију од стреса

Побољшани динамички капацитет оптерећења

Боље задржавање имовине на високим температурама

Врхунска отпорност на цикличку деформацију

Метрике за производњу материјала:

Обрађено енергије: 165-180 МЈ / кг

Отисни отисак угљеника: 9.5-11 кг цо₂е / кг

Рециклирани садржај: до 75% доступно

Употреба воде: 11-15 МГ / Метриц Тон

Рециклабилност: 100% без деградације

РоХС усаглашеност: Потпуно сертификовано усаглашено

Статус досега: НО СВХЦ супстанце

Разматрања животног циклуса:

Живот услуга: 25-40+ године у морским окружењима

Одржавање: Минимални захтеви

Крај живота: висока вредност отпада и ефикасност рециклирања

Опоравак енергије: 95% Уштеда енергије ВС . примарна производња

Утицај одлагања: нетоксична, неопасна класификација

Popularne oznake: 5052 Алуминијумска фалсификована плоча, Кина 5052 Алуминијумске алуминијске плочице, добављачи, фабрика