7050 Ултра тврда плоча за ковање алуминијума

7050 алуминијумске легуре (АМС 4050, АСТМ Б247) представља напредни аеропоспул ал-Зн-МГ-ЦУ-ЦУ-ЦУ-МГ-ЦУ инжењера за врхунску толеранцију на оштећења и изузетну омјер снаге и изузетне снаге на тежини . ултра-тврдо фалсификована варијанта прецизних механичких објеката прецизне термомеханичке обраде:

Легура хемија:

Цинк (Зн): 5.7-6.7% (примарни јачања)

Бакар (ЦУ): 2.0-2.6% (Отврдњавање падавина)

Магнезијум (мг): 1.9-2.6% (јачање талога)

Цирконијум (зр): 0.08-0.15% (контрола структуре жита)

Основни материјал:

Алуминијум (ал): већи или једнак 87,3% (равнотежа)

Контролисане нечистоће:

Гвожђе (ФЕ): мање од или једнако 0,15% мак

Силицијум (СИ): Мање или једнако 0,12% мак

Манган (МН): Мање од или једнако 0,10% мак

Титанијум (ТИ): Мање од или једнако 0,06% мак

Цхромиум (ЦР): Мање од или једнако 0,04% макс

ПРЕМИУМ ПРОИЗВОДЊА ПРОИЗВОДЊА:

Кастинг ингота: власнички ниско-водоник, вакуумски процес

Хомогенизација: 470-490 Степен за 24-36 сате (компјутерска контролна рампа)

Површинско скалирање: минимално 10 мм по површини да бисте елиминисали сегрегацију

Припрема пре привијања: Примена заштитне премазе

Мулти-смерни ковње:

Почетна деформација: 400-425 степен

Средњи пролазни прелази: 375-395 степен

Коначна деформација: 350-370 степен

Минимални омјер деформације: 4: 1

Пост-Форге Инселинг: 413 степени за 4-8 сати (стрес изједначавање)

Прецизна обрада: Припрема површине за топлотну обраду

Решење за топлотну обраду: 475-485 Степен за време зависно од дебљине

Controlled Quenching: High-velocity polymer quench (>100 степени / сек)

Цриогени третман: Необавезно -75 Стабилизација степена (24 сата)

Старење више фаза:

Т7451: 120 степен / 8ХР + 175 степен / 8хр

Т7651: 120 степени / 6ХР + 165 степен / 24хр

Потпуна материјална сљедивост са мониторингом дигиталног процеса у целој производној производњи .

Учинак усмерености:

Омјер затезњене снаге за затезање: 1.05-1.08

Л / Ст. Строе омјер снаге: 1.07-1.12

Л / 45 степен омјер затезања чврстоће: 1.02-1.06

Варијација језгра на површину:<5% in thickness up to 150mm

Прецизна термомеханичка контрола:

Управљање структуром зрна:

Нерепроштено, влакнасти морфологија зрна

Контролирани омјер панс: 5: 1 до 8: 1

ЗР-стабилизована задржавање потконструкције

Инжењеринг талог:

Η '(мгзн₂) примарно јачање

(мгзн₂) контролисано прераспоређивање

Т (аләмгәзн₃) фаза дистрибуција

С Минимизација фазе С (АЛУЦУМГ)

Контрола зупчанике:

Critical cooling rate: >100 степени / сец на површини

Core cooling rate: >Минимум 60 степени / сец

Минимизација заосталог напона путем полимера

Више-фаза Старење кинетике:

Фаза нулерирања: 120 степени / 6-8 ХР (формирање зона ГП)

Фаза раста: 165-175 Дипломирани / 8-24 ХР (Η ') падавине)

Микроструктурне карактеристике:

Величина зрна: АСТМ 8-10 (15-30 μм)

Величина диспергоида: 50-100 НМ (АЛОЗР)

Precipitate Density: >10 ^ 17 / цм³

Рекристализована фракција:<5% maximum

Текстура: Снажан месинг {011}<211>компонента

Оцена укључивања: мање од или једнако 0,3 по АСТМ Е45

Садржај неваљавања:<0.1% volumetric

* Шта год је веће

Посебне опције за обраду:

Близу нето облика ковања: смањена додатка за обраду

Претходна обрада контура: 15 мм Минимална акција залиха

Стресни олакшица: Претрактирање изједначавања стреса

Ултразвучни преглед: 100% волуметријски тестирање по АМС 2154

Густина: 2.83 г / цм³ (± 0,02)

Формула за тежину: дебљина (мм) × ширина (м) × дужина (м) × 2.83=тежина (кг)

Параметри топлотне обраде:

Температура решења: 475-485 Дипломирани

Време натопине: 1 сат на 25 мм дебљине (минимум)

Одлагање гашења:<10 seconds maximum

Средство за угашење: Концентрација полимера 12-18%

Брзина угаси: 3-5 минимум минимум

Контрола температуре старења: ± 3 степени толеранција

Складиштење пост-угасе:<8 hours at <20°C before aging

Карактеристике материјалних одговора:

Природно старење: значајна промена имовине у року од 48 сати

Вештачко старење: 90% некретнина развијених у првој стабилној фази

Thermal Stability: Maintains >95% својстава у 100 степени

Криогене перформансе: повећана чврстоћа на субзеро температурама

Рељеф стреса: 2-3% Препоручује се трајна деформација

Стратегије оптимизације обраде:

Течности за резање: расхладне тежине растворљиве воде (пХ 8.5-9.5)

Превлаке алата: Тиалн или Диамонд преферирани

Управљање чипом: високо притисак (70+ бар) расхладна течност

Стежна сила: Умерено (Избегавајте изобличење)

Храни / брзине: велика брзина, умерени приступ храни

Ангажовање алата: Максимално 60% пречника секача

Грубе стратегије: Машиља за високу ефикасност (хем)

Завршетак: Слаба се прекида са великом брзином површине

Опције на површинском третману:

Анодизирање:

Тип ИИ (сумпорни): 10-25 μм

Тип ИИИ (ХАРД): 25-75 μм

Танки филм сумпора: 3-8 μм

Тартарик-Сулплурић: 5-15 μм

Прелазни премази:

Хромат по мил-дтл -5541 класи 1а

Тривалентна хромима

Сол-Гел технологија

Системи боја:

Епоксидни прајмер високих чврстих материја

Полиуретански топцоат

Раин Еросион Премази

Специјални прајмери против корозије

Механичко унапређење површине:

Пуцање љуштење (0.008-0.012 интензитет)

Ласерско удар

Изгоревајући

Обавезни режим инспекције:

Хемијски састав:

Спектроскопија оптичке емисије

Верификација свих главних елемената и нечистоћа

Механичко испитивање:

Потпуни тест затезања (Л, ЛТ, Ст упутство)

Тестирање тестирања ломова

Анкета на тврдоће (минимум МИНИМАЛНОГ МИНУТА)

Неразорно тестирање:

Ултразвучна инспекција по АМС-СТД -2154 разреду а

Пенетрант преглед критичних површина

Едди Текуће тестирање (опционо)

Микроструктурна анализа:

Величина и морфологија зрна

Процена рекристализације

Оцена укључивања по АСТМ Е45

Испитивање производње:

Верификација параметара топлотне обраде

Тестирање осетљивости утега

Мапирање електричне проводљивости

Документација сертификације:

Извештај о испитивању материјала (МТР) по ен 10204 3.1 / 3.2

Сертификација хемијске анализе

Сертификација механичких својстава

Рекорди за рекорде за топлотну обраду

НДТ извештаји са критеријумима прихватања

Документација о верификацији темперамента

Параметри за контролу процеса

Сажетак података о статистичким процесу

Подаци о потрази за лот-ом

Примарно ваздушно апликације:

Булкхеад Цонструктуре

Спарс крила и провођење кроз структуре

Компоненте преноса

Оквири за трупе и дугове

ДЕБЛЕ ОДЕЉЕЊЕ Структурни чланови

Горње крило

Хигх-оптерећења

Структуре ракета

Структурни резервни хардвер

Критична прикључна опрема

Предности перформанси ВС . 7075:

10-15% већа затезна чврстоћа

20-25% побољшана жилавост прелома

Врхунска отпорност на корозију на стресу

Побољшана отпорност на корозију од пилића

Боље умор отпорност на раст раста

Побољшана толеранција оштећења

Већа преостала снага након удара

Боља топлотна стабилност

Врхунска обрада у дебелим пресецима

Појачана својства дебљине дебљине

Протокол за управљање материјалима:

Складиштење:

Температура: 15-25 степен

Влажност:<65% RH

Заштита од падавина

Изолација са челичних производа

Смернице за подизање:

Подизање вишенаца са шипкима расипача

Неметалне праменове

Popularne oznake: 7050 Ултра тврда алуминијумска плоча за косипање алуминијума, Кина 7050 Ултра тврда алуминијумска легура за ковање плоча за ковање плоча, добављачи, фабрика