1/2

<< /span>

6061 Т6 алуминијумска плоча

6061 Алуминијумска легура плоча је средство за челичну плочу легура са добрим отпорношћу на корозију, одлична заваривост, добру хладну обрадивост и умерену снагу .

Pošalji upit

1. Процес састава и производње материјала

6061 Алуминијумска легура (АСТМ Б209, АМС КК-А -250 / 11) је топлотна ал-Мг-Си легура оптимизована за високе каменке коефицијента снаге . Т6 темперамент пружа оптимална механичка својства кроз раствор топлотни третман и вештачким старењем:

Легура хемија:

Магнезијум (мг): 0.8-1.2% (јачање решења)

Силицијум (Си): 0.4-0.8% (Отврдњавање падавина)

Бакар (ЦУ): 0.15-0.40% (побољшана обрада)

Цхромиум (ЦР): 0.04-0.35% (контрола жита)

Гвожђе (ФЕ): мање од или једнако 0,70% мак

Основни материјал:

Алуминијум (ал): већи или једнак 97,5% (равнотежа)

Контролисане нечистоће:

Цинк (зн): мањи или једнак 0,25% мак

Титанијум (ТИ): Мање од или једнако 0,15% макс

Манган (МН): Мање од или једнако 0,15% макс

Термомеханичка обрада:

Директно хладноћи ливење: 680-710 дипломирало растопљену температуру

Хомогенизација: 540-560 степен за 8-12 сати

Вруће ваљање: Смањење у случају 430-490

Хладно котрљање: Финална редукција мерача (15-25%)

Решење за топлотну обраду: 530 степени ± 5 степени за 1-2 сати

Water Quenching: Cooling rate >200 степени / мин

Вештачко старење: 160-180 степен за 8-12 сати

Сертификовано у АМС 4025 и ЕН 485 стандардима са потпуном сљедивошћу од грејба до готовог плоча .

2. механичка својства стања темперамента Т6

Имовина	Минимум	Типичан	Тест стандард	Белешке
Крајња затезна чврстоћа	260 МПА	310 МПА	АСТМ Б557	Супериорно од Т651 темперамента
Снага приноса (РП0.2)	240 МПА	275 МПА	АСТМ Б557	95% задржавања у 100 степени
ЕЛЛОНГАЦИЈА (50 мм мерач)	10%	12-17%	АСТМ Б557	Виши у дебљим одељцима
Снага смицања	170 МПА	205 МПА	АСТМ Б769	85% затезне снаге
Носила	480 МПА	530 МПА	АСТМ Е238	Е / Д =2.0 Стање
Снага умора (10⁷)	95 МПА	110 МПА	АСТМ Е466	Р =-1 стање
Тврдоћа (Бринелл)	95 ХБ	100 хб	АСТМ Е10	Доследан кроз тањир
Утицај жилавост (Цхарпи)	14 J	18 J	АСТМ Е23	На собној температури
Тешка прелома (К₁Ц)	29 мПа√М	34 мПа√М	АСТМ Е399	ТЛ оријентација

3. Т6 контрола топлотног третмана и микроструктуре

Прецизна топлотна обрада:

Обрада решења:

Температура: 529-533 Дипломирала (контрола од 3 степена)

Време натопине: 60 минута минимум по инча дебљине

Атмосфера: заштитно азотно окружење

Процес гашења:

Време преноса:<15 seconds furnace-to-quench

Температура воде: 20-40 Дипломирани (цхиллер контролисан)

Agitation: Turbulent flow >1,5 м / сец

Третман старења:

Јединствена фаза: 165-175 Степен за 8-10 сати

Двоглавна фаза: 120 степени / 5ХР + 175 Дипломирани / 8ХР (специјално)

Микроструктурне карактеристике:

Величина зрна: АСТМ 6-7 (50-100 μм)

КАСЕ КАСЕ:

"Игла се талог (5-50 НМ дужина)

'фазе попут шипке (100-500 нм)

Секундарни таломини:

АЛ-ФЕ-СИ ДИСПЕРСОИДС

Мг₂си фазе стврдњавања

Густина дислокације: 4-6 × 10¹⁰ / цм²

Фракција рекристализације: 75-90%

4. Димензионалне спецификације и толеранције

Параметар	Стандардни опсег	Комерцијална толеранција	Прецизна толеранција
Дебљина	3-150 мм	±0.5-1.0%	±0.1-0.3%
Ширина	1000-3000 мм	± 10 мм	± 2 мм
Дужина	2000-12000 мм	+20 / -0 мм	+5 / -0 мм
Равност	N/A	АСТМ Б209 класа	1/4 комерцијалне спецификације
Храпавост површине	N/A	0.8-1.5 μм ра	0.2-0.4 μм ра
Квартност	N/A	Мање или једнако 2 мм / 1000 мм	Мање или једнако 0,5 мм / 1000 мм

Посебне могућности:

Превелики плоче: дугачак до 4500 мм × 18000 мм

Ултразвучна калибрација: АСТМ Б594 ниво А

Ивице: Плазма сече, обрађена или млин

Формула за обрачун тежине: Дебљина (мм) × Ширина (М) × × × × × 2.703=тежина (кг)

5. Отпорност на корозију и заштиту површине

Окружење	Перформансе	Стопа корозије	Метода заштите
Индустријски атмоспхер	Добри	0.005-0.02} мм / год	Анодизација хромне киселине
Поморска окружења	Сајам	0.01-0.03} мм / год	Флуорополимерски премаз
Слатка вода	Одличан	Занемарљив	ПТФЕ импрегнација
Хемијска изложеност	Варира	Зависан од киселине	ПВДФ премаз
Корозија стреса	Добри	SCC threshold>150мпа	Посебно каљење

Опције побољшања површине:

Анодизирање:

Тип ИИ: 5-25 дебљина ума

Тип ИИИ: 25-75 ТМ тврдоћа

Хемијска конверзија:

Цромат (класа 1а)

Алтернатива без хромима

Органски финиши:

Прашкасти премаз (60-120 μм)

Течни премази (ЕП, ПУ, Акрилик)

Опције утискивања:

Узорак дијамантске плоче

Линеарни обрасци газишта

6. перформансе обраде и израде

Рад	Материјал алата	Препоручени параметри	Квалитет површине
Глодање	Карбидни уметци	Вц =500-800 м / мин, фз =0.1-0.3 мм	РА 0.8-1.6 μм
Бушење	ХСС-ЦО Бушилице	Вц =50-80 м / мин, фн =0.1 мм / рев	Толеранција на рупу Х9
Окретање	ПЦД Алати	Вц =800-1200 м / мин	РА 0.4-0.8 μм
Тапкање	Спирални славине	Вц =10-15 м / мин	6х Квалитет навоја
Резање воде	3800 бар абразива	Брзина =150-300 мм / мин	± 0,15 мм прецизност

Карактеристике формирања:

Радијус савијања (минимум):

Савијање 90 степени: 1.5т (Т=дебљина)

Хладно формирање: 2,0т минимум

Еластични одскок: 1-3 Потребна је компензација

Стрелцабилити:

Максимално издужење: 8-10%

Експонент за стврдњавање: 0.08-0.12

7. технологије заваривања и придруживање

Препоручени процеси заваривања:

ГАС МЕТАЛ АРЦ заваривање (Гмав):

Жица: ЕР4043 или ЕР5356

Параметри: 20-24 в, 160-220 а

ГАС: Аргон (100%) или се меша

Тунгстен инерт гас (ГТАВ):

Електрода: Опетериати волфрам

Ампеража: 150-300 ДЦЕН

Фрицтион Мешање заваривање (ФСВ):

Ротација алата: 600-1200 окрилци

Брзина путовања: 150-350 мм / мин

Пост-заваривање топлоте:

Решење за топлотну обраду: Не препоручује се

Само старење: 165 степени за 4-6 сати

Природно старење: Т4 стање обновљено након 4 дана

8. Физичка својства за инжењерске апликације

Имовина	Вредност	Значај примене
Густина	2,70 г / цм³	Лаган структурални дизајн
Иоунг'с Модул	68,9 ГПА	Калкулације за крутост
Поиссонов омјер	0.33	Анализа коначних елемената
ЦТЕ (20-100 степен)	23.6 ×10⁻⁶/K	Разматрање термичке експанзије
Топлотна проводљивост	167 W/m·K	Апликације за дисипацију топлоте
Електрична проводљивост	40% ИАЦС	Електрична кућишта
Опсег топљења	582-652 степен	Ограничења високе температуре
Магнетна пропустљивост	1.00002	Не-магнетне апликације
Специфични топлотни капацитет	896 ј / кг · к	Системи топлотног управљања

9. Контрола квалитета и сертификат

Протокол за тестирање:

Хемијска анализа: СПАРК ОЕС за све пошиљке

Механичко испитивање:

Тестови затезања: сваки 2000кг лот

Тврдоћа: више локација по плочи

Неразорно тестирање:

Ултразвучно: по АСТМ Б594 ниво А

Дие Пенетрант: АСТМ Е1417

Тестирање корозије:

АСТМ Г47 за процену СЦЦ-а

АСТМ Г67 за интергрануларну корозију

Поштивање сертификације:

ИСО 9001: 2015 Систем квалитета

АС9100 Аероспаце сертификат

НАДЦАП акредитована топлотна лечења

ПЕД 2014/68 / ЕУ у складу

Наце МР0175 / ИСО 15156

АСМЕ котлар и кодекс посуде под притиском

АМС 2770 Стандард за топлотну обраду

10. Индустријске апликације и руковање

Основни подаци о апликацијама:

Аероспаце структурне компоненте

Морски оквири и бродове

Аутомобилски шасија и оквири

Оклопно оклоп за одбрану

Структурни елементи роботике

Оквири за бицикле на високим перформансама

Полуводичка опрема

Архитектонски структурни елементи

Протокол за складиштење и руковање:

Оријентација складиштења: вертикални или стан са чак и подршком

Контроле заштите животне средине:

Температура: 15-30 степен

Влажност:<60% RH

Површинска заштита:

Заштитни пластични филм

Папир ВЦИ (папира за паре корозије)

Захтеви за слагање:

Дрвени одстојници сваки 300-500 мм

Максимална висина слагања: 1000 мм

Руковање опремом:

Системи за дизање вакум

Не-магнетне куке

Заштитници едге на пражњи

Резање и израду мере предострожности:

Контрола параметара за резање плазме

Прецизност угао за сечење воде

Захтеви за обраду расхладне течности

Разматрање пре савијања топлоте

Препоруке старења пост-заваривања

Popularne oznake: 6061 Т6 Алуминијска плоча, Кина 6061 Т6 Произвођачи алуминијумске плоче, Добављачи, фабрика