
5083 Ултра дебела алуминијумска плоча за ковање
5083 Алуминијумска плоча је типична алуминијска плоча против хрђе са добрим отпорношћу на корозију, што се може прилагодити оштрим бродским окружењима и проширити радни век брода. Након доласка у контакт са ваздухом, алуминијум формира густи слој филма Алумина на њеној површини, што се може ефикасно одупрати ерозији различитих елемената у морској води. У комбинацији са технологијом анодизације, бродским плочама алуминијумске легуре могу одржавати веома стабилан облик у морској води.
1. Композиција материјала и процес производње
5083 легура алуминијума (АСТМ Б209, ЕН АВ {2}}) је висока чврстоћа, не-топлотна ал-МГ легура познатих на изузетну заваривање и врхунску отпорност на корозију у морском окружењу. Варијанта ултра дебеле фалсификоване плоче нуди побољшана механичка својства путем контролисане обраде деформације:
Примарни алегацијски елементи:
Магнезијум (мг): 4. 0-4. 9% (примарно јачање чврстог решења)
Манган (МН): {{0}}}. 40-1. 0% (усавршавање зрна)
Цхромиум (ЦР): 0. 05-0. 25% (побољшање отпорности на корозију)
Титанијум (ТИ): 0. 05-0. 15% (учињење зрна)
Основни материјал:
Алуминијум (ал): већи или једнак 92,4% (равнотежа)
Контролисане нечистоће:
Гвожђе (ФЕ): мање од или једнако 0. 40% мак
Силицијум (СИ): мање или једнако 0. 40% мак
Бакар (ЦУ): мање или једнако 0. 10% мак
Цинк (Зн): Мање или једнако 0. 25% мак
Специјализовани процес ковања ултра гуше:
ПРЕМИУМ ИНГОТ ПРОИЗВОДЊА:
ДИРЕЦТ ЦХИЛЛ (ДЦ) Полу-континуирано ливење
Учињење зрна са ТИ-Б додацима
Растопити се на<0.1ml H₂/100g Al
Филтрација путем керамичких пенаних филтера
Третман хомогенизације:
500-520 степен за 24-36 сате
Компјутерска контролисана брзина хлађења
Микроструктурна равнотежа
Припрема површине:
Скалирање слоја сегрегације (минимум 10 мм)
Површинска инспекција за оштећења
Предгревање за ковање:
Организовано загревање до 380-430 степен
Температурна уједначеност ± 5 степени
Мулти-усмерена ковање отвореног дие-а:
Иницијална температура ковања: 400-425 степен
ЗАВРШНА ТРЕБА ТРЕБА: 340-380
Омјер деформације: 3: 1 до 5: 1
Вишеструки усмерени рад на оптимизацији својстава
Специјализовани ум за ултра дебеле секције
Контролирано хлађење:
Програмирана брзина хлађења за минимизирање заосталог стреса
Хлађење ваздуха са термичким ћебадима за дебеле секције
Третман за помоћ у стресу:
240-300 Дипломирала 1 сат на 25 мм дебљине
Хлађење пећи на испод 200 степени
Коначна обрада:
Прецизна обрада према спецификацијама купца
Површинска инспекција и чишћење
Заштитна амбалажа за пошиљку
Сви производни процеси изводе се под системом управљања квалитетом ИСО 9001 са потпуном сљедивошћу.
2 Механичка својства ултра дебљине 5083 коване плоче
|
Имовина |
Минимум |
Типичан |
Тест стандард |
Ултра дебела предност |
|
Крајња затезна чврстоћа |
290 МПА |
305-330 МПА |
АСТМ Б557 |
Униформна својства у целом одељку |
|
Снага приноса (0. 2%) |
145 МПА |
160-185 МПА |
АСТМ Б557 |
Побољшана чврстоћа дебљине |
|
ЕЛЛОНГАЦИЈА (50 мм мерач) |
12% |
16-22% |
АСТМ Б557 |
Супериорна дуктилност у целом одељку |
|
Тврдоћа (Бринелл) |
85 ХБ |
90-100 ХБ |
АСТМ Е10 |
Профил конзистентног тврдоће |
|
Снага смицања |
175 МПА |
185-200 МПА |
АСТМ Б769 |
Појачана поузданост заједничке |
|
Снага умора (10⁸) |
120 МПА |
125-140 МПА |
АСТМ Е466 |
Побољшани циклички учитавајући перформансе |
|
Компресивни принос |
145 МПА |
160-190 МПА |
АСТМ Е9 |
Критично за подношење апликација утоваривача |
|
Снага лежаја (Е \/ Д {{0}}. 0) |
385 МПА |
400-430 МПА |
АСТМ Е238 |
Врхунске перформансе учвршћивања |
|
Енергија удара (Цхарпи) |
35 J |
40-50 J |
АСТМ Е23 |
Појачана жилавост на ниским температурама |
Перформансе дебљине:
Варијација имовине<5% between surface and core (up to 200mm thickness)
Однос усмерености (Л: ЛТ: СТ): 1. 00: 0. 95: 0. 90 за затезну чврстоћу
Температура језгре одржаване у прозору критичне обраде
Варијација тврдоће<8 HB from surface to center
3. Микроструктурна контрола за ултра дебеле секције
Критични параметри за ковање:
Контрола дистрибуције соја:
Минимално укупно право на соју: 1. 1-1. 3
Брзина напрезања: 0. 01-0. 1 сд
Вишеструки усмерени рад (најмање 25% у средњем правцу)
Intermittent reheating for sections >150 мм
Управљање температурама:
Максимална градијент температуре: 30 степени преко секције
Компјутерски контролисани термички праћење профила
Проширена станарна времена за температурну хомогенизацију
Специјализована опрема за руковање минималним губицима топлоте
Микроструктурне карактеристике:
Величина зрна: АСТМ 5-7 (30-60 μм)
Морфологија зрна: делимично рекристализована структура
АЛ₆МН ДИСПЕРСОИД ДИСТРИБУЦИЈА: 0. 1-0. 5μм пречник
МГСИСИ контрола талога:<0.5 volume percent
АЛ-ФЕ-МН Интерметаллиц Фазе: контролисана морфологија
Рекристализована фракција јачине звука: 40-60%
Текстура: Мешовити деформација \/ текстура за рекристализацију
Однос зрна аспекта: 1,5: 1 Максимално у финалном производу
Посебне карактеристике:
Подграђачка структура са високим угловима за мисорије
Ограничени опоравак због ефекта вуче МГ
АЛМГГ₂ Контролирано падавина за спречавање сензибилизације
Појачана густина дислокације: 5-8 × 10¹⁰ \/ цм²
4. Димензионалне спецификације и толеранције
|
Параметар |
Стандардни опсег |
Прецизна толеранција |
Комерцијална толеранција |
|
Дебљина |
150-400 мм |
± 3 мм |
± 5 мм |
|
Ширина |
1000-3000 мм |
± 5 мм |
± 8 мм |
|
Дужина |
2000-8000 мм |
± 7 мм |
± 12 мм |
|
Равност |
N/A |
0. 2% дужине |
0. 4% дужине |
|
Паралелизам |
N/A |
0. 6% дебљине |
1. 0% дебљине |
|
Ивица равнање |
N/A |
2 мм \/ м |
4 мм \/ м |
|
Храпавост површине |
N/A |
6,4 μм ра мак |
12,5 μм ра мак |
Ултра дебели специфични параметри:
Густина: 2,66 г \/ цм³ (± {2}}. 01)
Обрачун тежине: дебљина (мм) × ширина (м) × дужина (м) × 2. 66=тежина (кг)
Максимална маса појединачних плоча: 20, 000 кг
Додатак за обраду: Препоручите 15 мм по страни минимум за критичне димензије
Stress Relief: Required before precision machining for plates >200мм
Плоча равналности: мерено под само-тежином на равну површину
Ултразвучно испитивање: 100% волуметријска инспекција
5. Перформансе отпорности на корозију
|
Окружење |
Перформансе |
Стопа корозије |
Очекивани животни век |
|
Маринска атмосфера |
Одличан |
<0.02 mm/year |
30+ године |
|
Уроњена морска вода |
Веома добар |
<0.10 mm/year |
25+ године |
|
Индустријска изложеност |
Одличан |
<0.05 mm/year |
25+ године |
|
Слатка вода |
Одличан |
Занемарљив |
40+ године |
|
Корозија стреса |
Одличан |
Врло отпоран |
Дизајн живот |
|
Пилинг |
Одличан |
ЕКСЦО оцена ЕА |
Дизајн живот |
|
Галвански спојница |
Сајам |
Потребна изолација |
Зависи од апликације |
Опције заштите од корозије:
Анодизирање:
Тип ИИ (сумпорна киселина): 10-25 дебљина μм
Тип ИИИ (тврди енодизацију): 25-75 дебљина у μм
МАРИНЕ-ГРАДЕ ТРЕТМАНИ МАПТОВАЊА
Прелазни премази:
Хромат конверзија по мил-дтл -5541
Алтернативе без хромирања за усклађеност животне средине
Третмани засновани на титанијуму \/ цирконијум
Заштитни системи:
Епоксидни пример + полиуретански топцоат
Мулти-слојни системи са морском разредом
Жртвени прајмери богатих цинковима
Епоксидни премази високог градња за урањање
Фактори перформанси животне средине:
Отпорност на сензибилизацију: Супериорно до 5086 легура
НАМЛТ тест перформансе:<15mg/cm²
ИГЦ Отпор: Одлично након третмана стабилизације
Х₂ ЦЕБТИТТАРЕ: Минимална осетљивост
6 Карактеристике обраде и израде
|
Рад |
Материјал алата |
Препоручени параметри |
Напомене за ултра дебеле секције |
|
Тежак глодање |
Карбид |
ВЦ =300-600 м \/ мин, фз =0. 15-0. 30 мм |
Препоручује се глодање пењања |
|
Дубоко бушење рупа |
Царбидне бушилице |
ВЦ =60-100 м \/ мин, фн =0. 15-0. 25 мм \/ рев |
Бушење корака за дубоке рупе |
|
Глодање лица |
Секачи за ПЦД |
Вц =500-1000 м \/ мин |
Високе позитивне угледе у раке-у |
|
Окретање |
Царбиде \/ ПЦД |
Вц =200-500 м \/ мин |
Окрућено подешавање |
|
Тапкање |
ХСС-Е тапс |
Вц =10-20 м \/ мин |
Препоручује се 50% нит |
|
Пиљење |
Карифициран |
40-60 м \/ мин |
Поплава расхладна течност обавезна |
Разматрања израде:
Ограничење ограничења: минимални радијус савијања 2,5 × дебљина материјала
Хладно радно: ограничено на 15-20% пре жарења
Хот Радио: 260-370 Дипломирани оптимални температурни опсег
Заваривост: Одлично са 5183, 5356, или 5556 пунила
Методе заваривања: Гмав, Гтав, ФЦАВ је погодан
Препоручује се поступање пост-заваривања: Препоручује се четка \/ скалирање игла
Олакшање стреса након заваривања: 200 степени током 1 сата на 25 мм
Пожељне методе сечења: плазма, водење или пиљење пожељно
7. Заваривање перформанси и препоруке за заваривање
|
Процес заваривања |
Материјал за пуњење |
Параметри |
Посебна разматрања |
|
Гмав (МиГ) |
ЕР5183, ЕР5556 |
ДЦЕП, 22-26 в, 140-250 а |
Препоручује се пулсни пренос спреја |
|
Гтав (ТИГ) |
ЕР5183, ЕР5356 |
АЦ, 12-15 В, 120-200 |
Туристички водич за волфрам |
|
Фцав |
E5183T, E5556T |
ДЦЕП, 24-28 в, 150-260 а |
Минимално чишћење међусобно повезивање |
|
Тестера |
ЕР5183, ЕР5356 |
26-30V, 350-550A |
Неутралан или благо основни ток |
Најбоље праксе за заваривање за ултра дебеле секције:
Заједничка припрема:
X-groove or double-V for thickness >25 мм
Роот гап 2-4 мм
Роорит лице 1-3 мм
Угаони угао 50-60 степен
Темељно одмашћивање са ацетоном или меком
Предгревање:
Генерално није потребно
For sections >200 мм, претресет 50-80 степен да би се смањио термички градијент
Интер-отворите температуру:
Максимално 120 степени
Монитор са инфрацрвеним термометром
Третман пост-заваривања:
Рељеф за стрес препоручује се за дебеле секције
Темељно чишћење флукса и прскање
Методе инспекције:
Визуелна инспекција по авс Д1.2
Радиографски или ултразвучни тестирање критичних зглобова
Дие пенетрант за површинске недостатке
8 Физичка својства за инжењерско дизајн
|
Имовина |
Вредност |
Импликације дизајна |
|
Густина |
2,66 г \/ цм³ |
Калкулације и пловила тежине |
|
Опсег топљења |
574-638 степен |
Параметри заваривања и топлотне пречишћавање |
|
Топлотна проводљивост |
117 W/m·K |
Расипање топлоте у термичким апликацијама |
|
Електрична проводљивост |
29% ИАЦС |
Електричне апликације и дизајн |
|
Специфични топлотни капацитет |
900 ј \/ кг · к |
Калкулације топлотне инерције |
|
Термално ширење |
23.8 ×10⁻⁶/K |
Проширење заједничког дизајна и топлотни стрес |
|
Иоунг'с Модул |
71 ГПА |
Структурна крутост и отклон |
|
Поиссонов омјер |
0.33 |
Оптерећене односе у сложеном утовару |
|
Капацитет пригушивања |
Умерен (0. 01-0. 02) |
Апликације за контролу вибрација |
Еколошке перформансе:
Распон температуре температуре: -196 степен до +200 степен
Криогене перформансе: одлична задржавање жилавости
Отпорност на пожар: неопаљивији
Магнетна својства: не-магнетни
Отпорност на зрачење: Одлично
Рециклабилност: 100% рециклирање без губитка квалитета
Утицај на животну средину: Доњи додатак за енергију од челика
9. Протокол за осигурање квалитета и тестирање квалитета
Стандардни инспекцијски режим:
Тестирање хемијских састава:
Спектроскопија оптичке емисије
Верификација свих легираних елемената
Механичко испитивање:
Тензилилно тестирање (уздужни и попречни правци)
Мапирање тврдоће (површински и пресек)
Испитивање утицаја на критичне апликације
Неразорно тестирање:
Ултразвучна инспекција по АСТМ А578 \/ А578М
Инспекција пробијања боје за површинске недостатке
Димензионална инспекција:
ЦММ Верификација критичних димензија
Мапирање дебљине на одређеним решеткима
Мерење равних способности под само-тежином
Микроструктурна анализа:
Одређивање величине зрна
Оцена укључивања по АСТМ Е45
Тестирање сензибилизације за Хмпере
Металографски преглед
Опције сертификације:
Извештај о испитивању млина (хр 10204 3. 1)
Сертификат за инспекцију треће стране (хр 10204 3. 2)
ДНВ-ГЛ сертификација за морске апликације
АБС сертификација за морске структуре
Ллоид'с Регистер сертификат
Захтеви за сертификацију за купца
Документација за праћење материјала
Производна документација за снимање
10. Индустријске апликације и случајеви употребе
Примарне апликације:
Поморска и комерцијална бродоградња
Оффсхоре платформе за нафту и гас
Компоненте под притиском
Криогено складиштење и транспорт
Тешка транспортна структура
Поднеситељски мост и структурне компоненте
Апликације за одбрамбене индустрије
Опрема за хемијску обраду
Структуре рударске опреме
Компоненте морског погонског система
Специфични случајеви употребе:
Конструкцијске компоненте носача ЛНГ:
Супериорна жилавост са ниским температурама
Одлична заваривост за сложене структуре
Добра омјер снаге до тежине
Popularne oznake: 5083 Ултра дебела алуминијумска плоча за косипање, Кина 5083 Ултра дебели алуминијумске плочице, добављачи, фабрика
Pošalji upit








