video
5083 Ultra-thick Aluminum Forging Plate
(8)
1/2
<< /span>
>

5083 Ултра дебела алуминијумска плоча за ковање

5083 Алуминијумска плоча је типична алуминијска плоча против хрђе са добрим отпорношћу на корозију, што се може прилагодити оштрим бродским окружењима и проширити радни век брода. Након доласка у контакт са ваздухом, алуминијум формира густи слој филма Алумина на њеној површини, што се може ефикасно одупрати ерозији различитих елемената у морској води. У комбинацији са технологијом анодизације, бродским плочама алуминијумске легуре могу одржавати веома стабилан облик у морској води.

1. Композиција материјала и процес производње

 

5083 легура алуминијума (АСТМ Б209, ЕН АВ {2}}) је висока чврстоћа, не-топлотна ал-МГ легура познатих на изузетну заваривање и врхунску отпорност на корозију у морском окружењу. Варијанта ултра дебеле фалсификоване плоче нуди побољшана механичка својства путем контролисане обраде деформације:

Примарни алегацијски елементи:

Магнезијум (мг): 4. 0-4. 9% (примарно јачање чврстог решења)

Манган (МН): {{0}}}. 40-1. 0% (усавршавање зрна)

Цхромиум (ЦР): 0. 05-0. 25% (побољшање отпорности на корозију)

Титанијум (ТИ): 0. 05-0. 15% (учињење зрна)

Основни материјал:

Алуминијум (ал): већи или једнак 92,4% (равнотежа)

Контролисане нечистоће:

Гвожђе (ФЕ): мање од или једнако 0. 40% мак

Силицијум (СИ): мање или једнако 0. 40% мак

Бакар (ЦУ): мање или једнако 0. 10% мак

Цинк (Зн): Мање или једнако 0. 25% мак

Специјализовани процес ковања ултра гуше:

ПРЕМИУМ ИНГОТ ПРОИЗВОДЊА:

ДИРЕЦТ ЦХИЛЛ (ДЦ) Полу-континуирано ливење

Учињење зрна са ТИ-Б додацима

Растопити се на<0.1ml H₂/100g Al

Филтрација путем керамичких пенаних филтера

Третман хомогенизације:

500-520 степен за 24-36 сате

Компјутерска контролисана брзина хлађења

Микроструктурна равнотежа

Припрема површине:

Скалирање слоја сегрегације (минимум 10 мм)

Површинска инспекција за оштећења

Предгревање за ковање:

Организовано загревање до 380-430 степен

Температурна уједначеност ± 5 степени

Мулти-усмерена ковање отвореног дие-а:

Иницијална температура ковања: 400-425 степен

ЗАВРШНА ТРЕБА ТРЕБА: 340-380

Омјер деформације: 3: 1 до 5: 1

Вишеструки усмерени рад на оптимизацији својстава

Специјализовани ум за ултра дебеле секције

Контролирано хлађење:

Програмирана брзина хлађења за минимизирање заосталог стреса

Хлађење ваздуха са термичким ћебадима за дебеле секције

Третман за помоћ у стресу:

240-300 Дипломирала 1 сат на 25 мм дебљине

Хлађење пећи на испод 200 степени

Коначна обрада:

Прецизна обрада према спецификацијама купца

Површинска инспекција и чишћење

Заштитна амбалажа за пошиљку

Сви производни процеси изводе се под системом управљања квалитетом ИСО 9001 са потпуном сљедивошћу.

 

 

2 Механичка својства ултра дебљине 5083 коване плоче

 

Имовина

Минимум

Типичан

Тест стандард

Ултра дебела предност

Крајња затезна чврстоћа

290 МПА

305-330 МПА

АСТМ Б557

Униформна својства у целом одељку

Снага приноса (0. 2%)

145 МПА

160-185 МПА

АСТМ Б557

Побољшана чврстоћа дебљине

ЕЛЛОНГАЦИЈА (50 мм мерач)

12%

16-22%

АСТМ Б557

Супериорна дуктилност у целом одељку

Тврдоћа (Бринелл)

85 ХБ

90-100 ХБ

АСТМ Е10

Профил конзистентног тврдоће

Снага смицања

175 МПА

185-200 МПА

АСТМ Б769

Појачана поузданост заједничке

Снага умора (10⁸)

120 МПА

125-140 МПА

АСТМ Е466

Побољшани циклички учитавајући перформансе

Компресивни принос

145 МПА

160-190 МПА

АСТМ Е9

Критично за подношење апликација утоваривача

Снага лежаја (Е \/ Д {{0}}. 0)

385 МПА

400-430 МПА

АСТМ Е238

Врхунске перформансе учвршћивања

Енергија удара (Цхарпи)

35 J

40-50 J

АСТМ Е23

Појачана жилавост на ниским температурама

 

Перформансе дебљине:

Варијација имовине<5% between surface and core (up to 200mm thickness)

Однос усмерености (Л: ЛТ: СТ): 1. 00: 0. 95: 0. 90 за затезну чврстоћу

Температура језгре одржаване у прозору критичне обраде

Варијација тврдоће<8 HB from surface to center

 

 

3. Микроструктурна контрола за ултра дебеле секције

 

Критични параметри за ковање:

Контрола дистрибуције соја:

Минимално укупно право на соју: 1. 1-1. 3

Брзина напрезања: 0. 01-0. 1 сд

Вишеструки усмерени рад (најмање 25% у средњем правцу)

Intermittent reheating for sections >150 мм

Управљање температурама:

Максимална градијент температуре: 30 степени преко секције

Компјутерски контролисани термички праћење профила

Проширена станарна времена за температурну хомогенизацију

Специјализована опрема за руковање минималним губицима топлоте

Микроструктурне карактеристике:

Величина зрна: АСТМ 5-7 (30-60 μм)

Морфологија зрна: делимично рекристализована структура

АЛ₆МН ДИСПЕРСОИД ДИСТРИБУЦИЈА: 0. 1-0. 5μм пречник

МГСИСИ контрола талога:<0.5 volume percent

АЛ-ФЕ-МН Интерметаллиц Фазе: контролисана морфологија

Рекристализована фракција јачине звука: 40-60%

Текстура: Мешовити деформација \/ текстура за рекристализацију

Однос зрна аспекта: 1,5: 1 Максимално у финалном производу

Посебне карактеристике:

Подграђачка структура са високим угловима за мисорије

Ограничени опоравак због ефекта вуче МГ

АЛМГГ₂ Контролирано падавина за спречавање сензибилизације

Појачана густина дислокације: 5-8 × 10¹⁰ \/ цм²

 

 

4. Димензионалне спецификације и толеранције

 

Параметар

Стандардни опсег

Прецизна толеранција

Комерцијална толеранција

Дебљина

150-400 мм

± 3 мм

± 5 мм

Ширина

1000-3000 мм

± 5 мм

± 8 мм

Дужина

2000-8000 мм

± 7 мм

± 12 мм

Равност

N/A

0. 2% дужине

0. 4% дужине

Паралелизам

N/A

0. 6% дебљине

1. 0% дебљине

Ивица равнање

N/A

2 мм \/ м

4 мм \/ м

Храпавост површине

N/A

6,4 μм ра мак

12,5 μм ра мак

 

Ултра дебели специфични параметри:

Густина: 2,66 г \/ цм³ (± {2}}. 01)

Обрачун тежине: дебљина (мм) × ширина (м) × дужина (м) × 2. 66=тежина (кг)

Максимална маса појединачних плоча: 20, 000 кг

Додатак за обраду: Препоручите 15 мм по страни минимум за критичне димензије

Stress Relief: Required before precision machining for plates >200мм

Плоча равналности: мерено под само-тежином на равну површину

Ултразвучно испитивање: 100% волуметријска инспекција

 

 

5. Перформансе отпорности на корозију

 

Окружење

Перформансе

Стопа корозије

Очекивани животни век

Маринска атмосфера

Одличан

<0.02 mm/year

30+ године

Уроњена морска вода

Веома добар

<0.10 mm/year

25+ године

Индустријска изложеност

Одличан

<0.05 mm/year

25+ године

Слатка вода

Одличан

Занемарљив

40+ године

Корозија стреса

Одличан

Врло отпоран

Дизајн живот

Пилинг

Одличан

ЕКСЦО оцена ЕА

Дизајн живот

Галвански спојница

Сајам

Потребна изолација

Зависи од апликације

 

Опције заштите од корозије:

Анодизирање:

Тип ИИ (сумпорна киселина): 10-25 дебљина μм

Тип ИИИ (тврди енодизацију): 25-75 дебљина у μм

МАРИНЕ-ГРАДЕ ТРЕТМАНИ МАПТОВАЊА

Прелазни премази:

Хромат конверзија по мил-дтл -5541

Алтернативе без хромирања за усклађеност животне средине

Третмани засновани на титанијуму \/ цирконијум

Заштитни системи:

Епоксидни пример + полиуретански топцоат

Мулти-слојни системи са морском разредом

Жртвени прајмери богатих цинковима

Епоксидни премази високог градња за урањање

Фактори перформанси животне средине:

Отпорност на сензибилизацију: Супериорно до 5086 легура

НАМЛТ тест перформансе:<15mg/cm²

ИГЦ Отпор: Одлично након третмана стабилизације

Х₂ ЦЕБТИТТАРЕ: Минимална осетљивост

 

 

6 Карактеристике обраде и израде

 

Рад

Материјал алата

Препоручени параметри

Напомене за ултра дебеле секције

Тежак глодање

Карбид

ВЦ =300-600 м \/ мин, фз =0. 15-0. 30 мм

Препоручује се глодање пењања

Дубоко бушење рупа

Царбидне бушилице

ВЦ =60-100 м \/ мин, фн =0. 15-0. 25 мм \/ рев

Бушење корака за дубоке рупе

Глодање лица

Секачи за ПЦД

Вц =500-1000 м \/ мин

Високе позитивне угледе у раке-у

Окретање

Царбиде \/ ПЦД

Вц =200-500 м \/ мин

Окрућено подешавање

Тапкање

ХСС-Е тапс

Вц =10-20 м \/ мин

Препоручује се 50% нит

Пиљење

Карифициран

40-60 м \/ мин

Поплава расхладна течност обавезна

 

Разматрања израде:

Ограничење ограничења: минимални радијус савијања 2,5 × дебљина материјала

Хладно радно: ограничено на 15-20% пре жарења

Хот Радио: 260-370 Дипломирани оптимални температурни опсег

Заваривост: Одлично са 5183, 5356, или 5556 пунила

Методе заваривања: Гмав, Гтав, ФЦАВ је погодан

Препоручује се поступање пост-заваривања: Препоручује се четка \/ скалирање игла

Олакшање стреса након заваривања: 200 степени током 1 сата на 25 мм

Пожељне методе сечења: плазма, водење или пиљење пожељно

 

 

7. Заваривање перформанси и препоруке за заваривање

 

Процес заваривања

Материјал за пуњење

Параметри

Посебна разматрања

Гмав (МиГ)

ЕР5183, ЕР5556

ДЦЕП, 22-26 в, 140-250 а

Препоручује се пулсни пренос спреја

Гтав (ТИГ)

ЕР5183, ЕР5356

АЦ, 12-15 В, 120-200

Туристички водич за волфрам

Фцав

E5183T, E5556T

ДЦЕП, 24-28 в, 150-260 а

Минимално чишћење међусобно повезивање

Тестера

ЕР5183, ЕР5356

26-30V, 350-550A

Неутралан или благо основни ток

 

Најбоље праксе за заваривање за ултра дебеле секције:

Заједничка припрема:

X-groove or double-V for thickness >25 мм

Роот гап 2-4 мм

Роорит лице 1-3 мм

Угаони угао 50-60 степен

Темељно одмашћивање са ацетоном или меком

Предгревање:

Генерално није потребно

For sections >200 мм, претресет 50-80 степен да би се смањио термички градијент

Интер-отворите температуру:

Максимално 120 степени

Монитор са инфрацрвеним термометром

Третман пост-заваривања:

Рељеф за стрес препоручује се за дебеле секције

Темељно чишћење флукса и прскање

Методе инспекције:

Визуелна инспекција по авс Д1.2

Радиографски или ултразвучни тестирање критичних зглобова

Дие пенетрант за површинске недостатке

 

 

8 Физичка својства за инжењерско дизајн

 

Имовина

Вредност

Импликације дизајна

Густина

2,66 г \/ цм³

Калкулације и пловила тежине

Опсег топљења

574-638 степен

Параметри заваривања и топлотне пречишћавање

Топлотна проводљивост

117 W/m·K

Расипање топлоте у термичким апликацијама

Електрична проводљивост

29% ИАЦС

Електричне апликације и дизајн

Специфични топлотни капацитет

900 ј \/ кг · к

Калкулације топлотне инерције

Термално ширење

23.8 ×10⁻⁶/K

Проширење заједничког дизајна и топлотни стрес

Иоунг'с Модул

71 ГПА

Структурна крутост и отклон

Поиссонов омјер

0.33

Оптерећене односе у сложеном утовару

Капацитет пригушивања

Умерен (0. 01-0. 02)

Апликације за контролу вибрација

 

Еколошке перформансе:

Распон температуре температуре: -196 степен до +200 степен

Криогене перформансе: одлична задржавање жилавости

Отпорност на пожар: неопаљивији

Магнетна својства: не-магнетни

Отпорност на зрачење: Одлично

Рециклабилност: 100% рециклирање без губитка квалитета

Утицај на животну средину: Доњи додатак за енергију од челика

 

 

9. Протокол за осигурање квалитета и тестирање квалитета

 

Стандардни инспекцијски режим:

Тестирање хемијских састава:

Спектроскопија оптичке емисије

Верификација свих легираних елемената

Механичко испитивање:

Тензилилно тестирање (уздужни и попречни правци)

Мапирање тврдоће (површински и пресек)

Испитивање утицаја на критичне апликације

Неразорно тестирање:

Ултразвучна инспекција по АСТМ А578 \/ А578М

Инспекција пробијања боје за површинске недостатке

Димензионална инспекција:

ЦММ Верификација критичних димензија

Мапирање дебљине на одређеним решеткима

Мерење равних способности под само-тежином

Микроструктурна анализа:

Одређивање величине зрна

Оцена укључивања по АСТМ Е45

Тестирање сензибилизације за Хмпере

Металографски преглед

Опције сертификације:

Извештај о испитивању млина (хр 10204 3. 1)

Сертификат за инспекцију треће стране (хр 10204 3. 2)

ДНВ-ГЛ сертификација за морске апликације

АБС сертификација за морске структуре

Ллоид'с Регистер сертификат

Захтеви за сертификацију за купца

Документација за праћење материјала

Производна документација за снимање

 

 

10. Индустријске апликације и случајеви употребе

 

Примарне апликације:

Поморска и комерцијална бродоградња

Оффсхоре платформе за нафту и гас

Компоненте под притиском

Криогено складиштење и транспорт

Тешка транспортна структура

Поднеситељски мост и структурне компоненте

Апликације за одбрамбене индустрије

Опрема за хемијску обраду

Структуре рударске опреме

Компоненте морског погонског система

Специфични случајеви употребе:

Конструкцијске компоненте носача ЛНГ:

Супериорна жилавост са ниским температурама

Одлична заваривост за сложене структуре

Добра омјер снаге до тежине

Popularne oznake: 5083 Ултра дебела алуминијумска плоча за косипање, Кина 5083 Ултра дебели алуминијумске плочице, добављачи, фабрика

Pošalji upit

(0/10)

clearall