6061 Ултра дебела алуминијумска плоча за ковање

6061 Алуминијумска легура има велику затезну чврстоћу и снагу приноса, као и добру издужење на паузи, излагати одлична свеобухватна механичка својства . ниску густину, са добрим лаганим својством . има добру пластичност и чврст, једноставан за процесуирање тенденције ..

Pošalji upit

1. Процес састава и производње материјала

6061 aluminum alloy (ASTM B209, AMS 4025) is a heat-treatable Al-Mg-Si alloy engineered for versatility and excellent mechanical properties. Ultra-thick forged plate variants (>150 мм) нуде изузетан структурни интегритет кроз специјализовану производњу:

Легура хемија:

Магнезијум (мг): 0.8-1.2% (мг₂си падавине)

Силицијум (Си): 0.4-0.8% (мг³си формација)

Бакар (ЦУ): 0.15-0.40% (јачање)

Цхромиум (ЦР): 0.04-0.35% (отпорност на корозију)

Основни материјал:

Алуминијум (ал): већи или једнак 97,5% (равнотежа)

Контролисане нечистоће:

Гвожђе (ФЕ): мање од или једнако 0,7% мак

Цинк (зн): мањи или једнак 0,25% мак

Титанијум (ТИ): Мање од или једнако 0,15% макс

Манган (МН): Мање од или једнако 0,15% макс

Напредни процес ковања ултра густа:

Кастинг ингота: Премиум двоструки дегасиран 7000-12000 кг Инготс

Инспекција пре хомогенизације: ултразвучно тестирање на ниво а

Хомогенизација: 580-590 Степен за 24-36 сате (контрола температуре језгре)

Скалирање: Обрада површине за уклањање зоне сегрегације

Предгревање: Обучено загревање до 450-470 дипломира са ± 5 степени униформност

Отворено ковање:

Вишеструки смерни деформација

10, 000-15, 000 тона хидраулична штампа

Однос деформације 3: 1 Минимум

Средњи жарење: 410 степени за 6-8 сати када је то потребно

Решење за топлоту: 530-550 Степен за 2-5 сати (зависи од дебљине)

Прецизна гашење: Полимер угашена са контролираном брзином хлађења 45-90 степен / мин

Исправљање: хидраулична штампа са дистрибуираним оптерећењем

Вештачко старење: Т6 или Т651 темперамент на 170-190 степени за 8-12 сати

Потпуна квалитета документације са сљедивошћу топљења на производ .

2. механичка својства ултра дебеле коване плочеОпис производа

Имовина	Минимум	Типичан	Тест стандард	Значај за ултра дебеле секције
Крајња затезна чврстоћа	290 МПА	310-330 МПА	АСТМ Б557	Одржавани целокупним пресеком
Снага приноса (0,2% офсет)	240 МПА	260-280 МПА	АСТМ Б557	Мање од 10% варијације језгра на површину
Издужење (2 инча)	8%	10-14%	АСТМ Б557	Критично за дуктилност дебеле секције
Снага смицања	170 МПА	180-210 МПА	АСТМ Б769	Параметар заједничког дизајна за прикључке
Снага лежаја (Е / Д =2.0)	430 МПА	450-480 МПА	АСТМ Е238	Перформансе учвршћивача
Снага умора (10⁷)	95 МПА	100-120 МПА	АСТМ Е466	Дугорочни циклични отпор оптерећења
Тврдоћа (Бринелл)	95 ХБ	95-105 ХБ	АСТМ Е10	Мање или једнако 5% варијације кроз дебљину
Тешка прелома (К₁Ц)	29 мПа√М	32-37 мпа√м	АСТМ Е399	Критично за толеранцију на штету
Смањење дебљине дебљине	6% мин	8-12%	АСТМ Е8	З-правца Дуктилити

Усмерена (типични омјери):

Л вс . љета: мање или једнако 1,05: 1 омјер затезне чврстоће

Л вс . ст: мање или једнако 1,10: 1 омјер затезне чврстоће

Цоре ВС . Површина: мање или једнако 1,08: 1 омјер снаге приноса

3. Ултра-густ ковање микроструктурне контролеОпис производа

Обрада специфична за дебљину:

Дистрибуција деформације:

Компресија са више аксијалног форуса

Минимално 25% смањење финалног пролаза

Константна контрола температуре кроз одељак

УПРАВЉАЊЕ КОЗИМА ЗАШТИТЕ:

Концентрација полимера: 12-18%

Брзина узнемирености: 2.5-3.5 м / с

Контрола пораста температуре:<15°C max

Топлотни градијент ублажавање:

Изотермни задржати на критичним температурама

Мониторинг температуре језгре током обраде

Контролирана брзина хлађења: 60-80 степен / мин површине, 40-55 степен / мин језгра

Микроструктурне карактеристике:

Величина зрна: АСТМ 4-6 (40-70 μм)

Recrystallization: >85% рекристализована структура

Дистрибуција талога:

Примарни мг₂си: 0.5-2 μм

"Игле: 4-8 пречника нм

Контролисано К-фаза и Б'-фаза

Дестина за распршивање: 1-3 × 10⁶ / мм²

Текстура: модификована коцка са смањеном анисотропијом

Оцена укључивања: мање или једнако 0,5 по АСТМ Е45

Максимална варијација величине зрна: 2 АСТМ бројеви кроз дебљину

4. Димензионалне спецификације и толеранције

Параметар	Стандардни опсег	Прецизна толеранција	Комерцијална толеранција
Дебљина	150-500 мм	± 3 мм	± 5 мм
Ширина	1000-3500 мм	± 5 мм	± 8 мм
Дужина	2000-12000 мм	+15 / -0 мм	+25 / -0 мм
Равност	N/A	0,15% дужине	0,30% дужине
Паралелизам	N/A	0,5% дебљине	1,0% дебљине
Ивица равнање	N/A	1 мм / 1000 мм	2 мм / 1000 мм
Храпавост површине	N/A	6.3 μм ра мак	12,5 μм ра мак

Специјализовани параметри:

Додатак за обраду: Препоручује се 15 мм по страни

Рељеф Стрес: Потребно пре прецизне обраде

Ултразвучно испитивање: 100% волуметријска инспекција

Густина: 2,70 г / цм³ (± 0,01 г / цм³)

Формула за тежину: дебљина (мм) × ширина (м) × дужина (м) × 2.70=тежина (кг)

Максимална тежина појединачних комада: 25, 000 кг

5. Оптимизација топлотног третмана и имовине

Ознака темперамента	Процес	Апликације	Кључна својства
T651	Обрађено решење, стрес се ослободио истезањем (1.5-3%), вештачким старењем	Примарна ваздухопловства, одбрана, калупа	Максимална чврстоћа са добрим отпором корозије на стресу
T6511	Третирано решење, стрес се ослободио истезањем (контролисано), вештачки остали	Критичне конструкцијске компоненте, прецизни делови	Одлична димензијска стабилност са великом снагом
T6510	Решење третирано, минимално олакшање стреса, вештачки остали	Сложене геометрије, мостовне компоненте	Избалансирана својства са минимализованим изобличењем
T73	Решење третирано, претерано	СЕРВИС високе температуре, критичне апликације на стрес корозији	Врхунска отпорност на корозију стреса, топлотна стабилност

Раствор за топлотне пречишћавање:

Температура: 530-550 степен

Време: 25 мин / инча дебљине (најмање 2 сата)

Уједначена температура: ± 5 степени максимално варијација

Кашњење у гашења:<15 seconds maximum

Опрема за пренос: Специјализована опрема за руковање

Опције вештачких старења:

Т6 циклус: 175-185 Дипломирао 8-10 сати

Т651 Циклус: 175-185 Степен за 6-8 сати

Т73 циклус: Двојна позорница (175 степени / 4ХР + 215 степен / 8хр)

6. Карактеристике обраде и израде

Рад	Материјал алата	Препоручени параметри	Напомене за ултра дебелу плочу
Тежак глодање	Карбидни уметци	Вц =300-700 м / мин, фз =0.15-0.25 мм	Преферирано глодање пењања
Дубоко бушење рупа	Царбидне бушилице	Вц =60-120 м / мин, фн =0.15-0.30 мм / рев	Потребан је по потреби од корака
Досадан	ПЦД Тоолинг	Вц =500-1000 м / мин	Омаловано досадне барове суштинске
Глодање лица	Фарбиде Миллс	Вц =350-800 м / мин	Висока позитивна геометрија грабље
Тапкање	ХСС-Е-ПМ ТАПС	Вц =15-30 м / мин	Пожељне су Х-границе
Пиљење	Карифициран	40-60 м / мин, 2-3 зуби ангажовани	Омогућавање поплава

Посебна разматрања:

Преостало управљање стресом: Ослободите 75% залиха пре коначне обраде

Прављење: дистрибуирана сила стезања да спречи изобличење

Ангажовање алата: Максимално 60% ширина пречника резања

Расхладна течност: високи притисак (70+ бар) за дубоке карактеристике

Тешка обрада: максимално 5 мм дубина реза по пролазу

Генерација топлоте: Надгледате температуру радног комада током обраде

Евакуација чипа: Критична за глодање дубоког џепа

7. Отпорност на корозију и третмански третмани

Окружење	Перформансе	Метода заштите	Очекивање животног живота
Индустријска атмосфера	Веома добар	Анодизирање типа ИИ / ИИИ	15-20+ године
Морско окружење	Добри	Цхромат Цонверсион + Боја	10-15+ године
Слатка вода	Одличан	Потребна минимална заштита	30+ године
Хемијска обрада	Поштено до доброг	ПТФЕ Импрегнирано анодизу	Специфична апликација
Висока температура	Сајам	Премази високог температуре	5-10+ године
Сахрањена услуга	Веома добар	Битумински премази	40+ године

Опције на површинском третману:

Анодизирање:

Тип ИИ: 10-25 дебљина ума

Тип ИИИ (ХАРД): 25-75 дебљина у μм

Опције импрегниране ПТФЕ-а

Прелазни премази:

Хромат конверзија (Мил-ДТЛ -5541)

Тривалентни третмани хромима

Не-хромат алтернативе (засновано на ТИ / ЗР)

Сликарски системи:

Епоксидни пример + полиуретански топцоат

Премаз у праху (190-210 степен лечења)

Индустријски премази високих чврстих материја

Посебне површинске препарате:

Механичка: Грит Бласт СА 2.5

Хемикалија: Етцх и десмут

Ласерска текстура за специјализоване апликације

8. Физичка својства за дизајн мотора

који се тиче

Имовина	Вредност	Значај у ултра дебелим апликацијама
Густина	2,70 г / цм³	Прорачун тежине за велике компоненте
Опсег топљења	582-652 степен	Ограничења ублажавања стреса
Топлотна проводљивост	167 W/m·K	Расипање топлоте у великим масама
Електрична проводљивост	43% ИАЦС	ЕМИ заштитне апликације
Специфична топлота	896 ј / кг · к	Термална инерција у обради
Термално ширење	23.6 ×10⁻⁶/K	Диференцијална експанзија у склоповима
Иоунг'с Модул	68,9 ГПА	Укоченост у структурним апликацијама
Поиссонов омјер	0.33	Димензионалне промене под оптерећењем
Капацитет пригушивања	0.008-0.01	Карактеристике вибрација
Топлотна дифузивност	69 мм² / с	Обрада брзине преноса топлоте

9. Протоколи за контролу квалитета и тестирања

Обавезни протокол за испитивање:

Хемијска анализа: Спектроскопија оптичке емисије

Механичко испитивање:

Тестирање затезања (површина, Т / 4, Т / 2 позиције)

Анкета о тврдоћи (прелазе и уздужни)

Неразорна процена:

Ултразвучна инспекција по АМС-СТД -2154 разреду а

Пенетрант преглед критичних површина

Металуршка процена:

Мерење величине зрна по АСТМ Е112

Оцена укључивања по АСТМ Е45

Микроструктурна анализа дистрибуције талога

Димензионална инспекција:

ЦММ Верификација критичних димензија

Ласерско скенирање за тачности профила

Мапирање дебљине на дефинисаним решеткима

Пакет сертификације:

Извештај о испитивању материјала (ЕН 10204 Тип 3.1 / 3.2)

Потврда о хемијском саставу

Механичка сертификација имовине

Рекорди за рекорде за топлотну обраду

НДТ извештаји и критеријуми прихватања

Извештаји о димензионалном инспекцији

Документација сљедивости (топљење на производ)

Изјаве о усаглашености (РоХС, досег итд. .)

10. Индустријске апликације и руковање

Примарне апликације:

Аероспаце структурне компоненте

Платформе одбране система

Посемична опрема за производњу полуводича

Основне основе од пластике убризгавања

Помоћни структурални елементи

Компоненте нуклеарне индустрије

Тешки оквири за транспорт

Структурне базе алата машине

Роллинг Милл Бацкуп Роллс

Елементи учвршћивања високог снагом

Протокол за управљање материјалима:

Захтеви за подизање:

Минимално 4- Систем за подизање бодова

Расипачи барови обавезно

Максимални угао писања: 60 степени од хоризонталног

Капацитет за дизање: Фактор сигурности од 3: 1

Услови складиштења:

Препоручује се у затвореном простору

Подршка у минималним интервалима од 300 мм

Погонско ограничење висине: максимум 1,5 м

Избегавајте директан контакт са различитим металима

Транспорт:

Сигурно са неметалним причвршћивањем

Материјали за пригушивање вибрација

Обавезна заштита ивица

Заштита влаге током транзита

Припрема обраде:

Стабилизација температуре: 24 сата минимум

Ублажавање стреса препоручује се пре критичне обраде

Плани за уклањање секвенцијалног материјала

Прогресивно подешавање силе стезања

11. Дизајн разматрања за ултра дебеле секције

Структурни фактори дизајна:

Оптимизација модула за одсек:

Употреба предности пуне дебљине за отпорност на савијање

И-БЕАМ еквивалентне перформансе са смањеном тежином

Размислите о унутрашњим веб структурама у врло дебелим пресецима

Избор учвршћивања:

Минимална удаљеност од ивице: 2 × пречник вијка

Препоручени ангажман нит: пречник за 1,5 ×

Спецификације обртног момента: 65-75% стандардних челичних вредности

Снага за чишћење и до 480 МПа

Термално управљање:

Дозволите термичкој експанзији од 2,36 мм по метру на 100 степени

Зглобови експанзије дизајна за велике структуре

Размотрите топлотне градијете током заваривања

Динамично утоваривање:

Издржљивост умор ограничена је око 100 МПА

Примените факторе концентрације стреса на фазу дизајна

Пуцано за огуљеност за претресне површине

Стратегије смањења тежине:

Џепно глодање некритичних подручја

Селективна дистрибуција дебљине

Хибридне структуре са композитним елементима

Оптимизација топологије за

Popularne oznake: 6061 Ултра дебела алуминијумска плоча за ковање, Кина 6061 Ултра дебели алуминијумске плочице, добављачи, фабрика