Мали алуминијумски алуминијумски обрт

Мали алуминијумски алуминијумски оброк односе се на алуминијумске алуминијске компоненте произведене кроз поступак ковања дие, који су релативно мале величине (обично вагати од десетина грама на неколико килограма) и имају сложене обликове или високе механичке имовине . у поређењу са одливањима, окупљајући, кроз пластичну деформацију, могу да побољшавају оштећења, побољшају се од банака, побољшали бироструктурно уништавање (попут порозности) и обликовања. Континуиране влакнасте протокове . Ово значајно повећава механичка својства материјала, посебно снагу, жилавост, животног живота и отпорност на ударце . Обично коришћене алуминијумске легуре у износу од 6061, 6082 и 7075, а сваки са специфичним снагама, испуњавајући захтеве различитих апликација .

Уобичајене алуминијумске легуре и њихове карактеристике:6061 легура (Ал-Мг-Си Сериес):

Карактеристике: Средња чврстоћа, одлична отпорност на корозију, добра заваривост и израда услуге . Једна од најсвестранијих и најчешће коришћених легура опште намене .

Примарни алегацијски елементи: Магнезијум (мг), силицијум (си), бакар (ЦУ), хром (ЦР) .

6082 легура (Ал-Мг-Си Сериес):

Карактеристике: Већа снага од 6061, посебно боља механичка својства у дебљим одељцима, уз добру отпорност на корозију и заваривање .

Примарни алегацијски елементи: Магнезијум (мг), силицијум (си), манган (мн) .

7075 легура (Ал-Зн-МГ-Цу серија):

Карактеристике: Ултра-висока чврстоћа, чврстоћа високе приноса, одлична перформанса умора . легура високог снагом која се обично користи у ваздухопловству, али осетљива на стрес корозирање у Т6 темпераменту .

Примарни алегацијски елементи: Цинк (зн), магнезијум (мг), бакар (ЦУ), хром (ЦР) .

Основни материјал:

Алуминијум (Ал): Баланце

Контролисане нечистоће:

Садржај нечистоћа као што су гвожђе, силицијум, манган и титанијум строго се контролише у складу са специфичном оценом легуре за оптимизацију перформанси .

Процес производње (за окупљање малог дие): Процес производње за малу алуминијумски алуминијумски обртри наглашава прецизност и ефикасност, чији је циљ да добије компоненте у близини нето облика са одличним механичким својствима кроз један или више корака формирања матрице .

Припрема и резање сирових материјала:

Одабране су висококвалитетне инготе или екструдиране барове као ковање гредица . Материјал мора да прође строгу анализу хемијских састава и неопходну унутрашњу инспекцију оштећења (Е . Г ., ултразвучно) .

Дужина и тежина гредица прецизно се исече у складу са захтевима за ковање, облик и потребе за коришћењем материјала .

Грејање:

Гредеви се уједнако загревају у прецизно контролисаној пећи на пластичној температурној температури деформације . различите легуре имају различите оптималне температуре за ковање за осигурање довољне пластичне деформабилности, док избегавају преобликовање пластике. .

Дие Форгинг Форматион:

Користећи чекић за ковање, хидраулична штампа или вијак, грејна грешка је постављена у унапред дизајнирана матрица и формирана једним или прецизним штрајковима / притисцима . Дие шупљине је замршено дизајнирана да води линије металних протока дуж облика пречишћавања и уклањање унутрашњих оштећења.

Форгинг са више пролаза: За мале делове са сложеним облицима, може се тражити пре-фаза за ковање и довршавање или чак више фаза, може да постигне жељени облик .

Скоро нето обликовање: Дие Форгинг има за циљ да постигне скоро нето обликовање, минимизирајући накнадну додатак за обраду .

Подрезивање:

Након ковања, вишак бљескања око периферије ковања је уклоњен .

Топлотни третман:

Решење за топлотну обраду: Ковање се загрева до одређене температуре и држи се довољно времена како би се омогућили алегалним елементима да се растопи у чврсто раствор .

Гашење: Брзо хлађење од температуре за растворљивост, обично га за гашењем воде или полимером, како би задржали прекривачану чврсто раствор .

Третман за старење:

Вештачко старење (Т6 темперамент): Омогућава оптималну снагу и тврдоћу .

Поништавање или пренапозање (Е . Г ., Т73, Т76 Темперс): Користи се за побољшање отпорности на пуцање и пилинг од корозије и пилинг за одређене легуре (попут 7075), мада са благом смањењем снаге .

Ослобађање и стресно олакшање (ако је потребно):

Механичко исправљање може се тражити након гашења до исправних димензија и облика .

За одређене прецизне делове или оне који захтевају опсежну накнадну обраду, затезање или компресијски ослобађање (Е . Г ., Т651 / Т7351 ТЕМПЕРС) да би се смањило заостало стрес и минимизирало изобличење обраде .

Завршетак и преглед:

Одвајање, пуцање љуштења (побољшава перформансе површинских умора), димензионалне инспекције, провере квалитета површине .

Коначно, свеобухватни нестрпљив тестирање (Е . Г ., Пенетрант, ултразвучна) и механички имовински тестови се обављају како би се осигурало да се производ испуњава спецификације .

Механичка својства малог алуминијумског легура Обожава се разликују у зависности од специфичне темперамента легуре и темперамента топлоте, али углавном надмашују одливаче и многе коване производе исте оцене .

Јединственост имовине и анисотропија:

Процес ковања дие подразумева проток зрна дуж контуре дела, што резултира одличним својствима у главним упутствима за утоваривање .

У поређењу са плочама или екструзијама, окидање обично показују боље попречно (окомито на главну правац деформације) својства, са укупним мање анисотропијом .

Микроструктура малог алуминијумског легура умирућа је основни разлог њихових одличних механичких својстава .

Кључне микроструктурне карактеристике:

Рафинирана и густа структура зрна:

Процес ковања темељно се поквари груби зрнасти зрнца, формирајући фину, униформну и густу једнаку зрно и издужене деформисане житарице дуж линија металних протока. . Ово значајно побољшава материнску дуктилност, жилавост и живот за умор и живот и елиминира мањке .

Оптимизирани и континуирани проток зрна:

This is the most significant characteristic and advantage of die forgings. As the metal flows within the die cavity, its grains are elongated and form continuous fibrous flow lines that closely conform to the part's geometry. This grain flow aligns with the part's primary stress direction under actual operating conditions, effectively transferring stress and significantly improving the part's fatigue performance, impact toughness, and stress corrosion cracking resistance in critical areas (Е . г ., углови, рупе ивице).

Једнолика дистрибуција јачања фаза (таложи):

Након решења топлоте и старење, јачање фаза (Е . Г ., МгСи у серији 6ккк у 7ккк-у серијама) налик се у 7ккк серији у облику финих, дисперзираних честица у алуминијумској матрици . о томе да се у току, и тврдоће престане у току постају све веће снаге и тврдоће.

Прецизна контрола процеса старења осигурава оптималну величину и дистрибуцију таложења, уз избегавање штетних континуираних граничних падавина, обезбеђујући добру отпорност на корозију .

Висока металуршка чистоћа:

Обоје умре је интерно густо, без оштећења оштећења (као што су скупљање, порозност, грубе инклузије) . кроз строгу контролу нечистоћа сировина, тврдост материјала и отпорност на умор је додатно побољшан .

Мали алуминијумски алуминијумски облог може постићи високу прецизност и сложене облике у производњи .

Способност прилагођавања:

Дизајн и продукција Дие могу се извршити на основу детаљних ЦАД модела ЦАД-а и инжењерских цртежа, омогућавајући високо прилагођене околи .

Услуге као што су унапред формирање, завршетак ковања, обрезивање, топлоте и грубо / обрада обраде .

Својства легура алуминијума су веома зависна од темперамента топлоте .

Смјернице за избор темперамента:

6061/6082 легуре: Обично користите темперамент Т6 да бисте добили најбољу комбинацију снаге чврстоће и корозије .

7075 легура: Зависно од осетљивости на пријаву на СЦЦ (пуцање корозије на стрес), изаберите Т6 (највиша чврстоћа, СЦЦ осетљива) или Т7351 / Т7651 (благо смањена чврстоћа, али одлична СЦЦ и отпорност на корозију од пилинг) .

Мали алуминијумски легури Обоје опћенито имају добру израду, али заваривање варира у зависности од разреда легуре .

Смјернице за израду:

Обрада: Већина алуминијумске легуре Отков у Т6 / Т7351 ТЕМПЕРС има добру обрада, омогућавајући делове са високом квалитетом површине и прецизности димензија .

Завабилност: 6ккк серија легура (Е . Г ., 6061, 6082) имају одличну заваривост и могу бити и конвенционално фузијски заварени ., међутим, легуре 7ккк серије (Е . Г {{8}, 7075), што је веома склон врућим пукотинама и тешким губитком снажне снаге .. Препоручује се и механичка придруживање или напредним техникама заваривања чврстог државног заваривања (Е . Г ., заваривање трења, трење заваривање ФСВ) треба да буде приоритет .

Преостали стрес: Угашени отковци могу имати преостали стрес . посебно за прецизне обрадене делове, ТКСКС51 (укључујући стресне олакшице), треба размотрити температури и одговарајуће опремање обраде .

Отпорност на корозију малог алуминијумског легура Обњак варира у зависности од распореда легуре и температуре топлоте, али генерално, може да испуни захтеве примене одговарајућим заштитним мерама .

Стратегије заштите од корозије:

Избор легура и темперамента: Изаберите најприкладнију темперамент легура и темперамент топлоте на основу корозивног окружења и захтевима за снагу . за 7ккк серије серије, са СЦЦ или пилићим корозијским ризиком, Т7351 или Т7651 ТЕМПЕРС је обавезно .

Површински третман:

Анодизиран: Најчешћа и ефикасна метода заштите, формирајући густи оксидни филм на површини ковања, појачавање отпорности на корозију и хабање . Ово укључује анодацију сумпорне киселине, хромно анодација хромне киселине итд. .

ХЕМИЈСКЕ ПРЕВОЗИВНЕ ПРЕГЛЕДА: Служи као добри прајмери за боје или лепкове, пружајући додатну заштиту од корозије .

Системи за облагање високог перформанси: Премази отпорни на корозију могу се применити у изузетно корозивним окружењима .

Галванско управљање корозијом: Када се у контакту са неспојивим металима, мере изолације (Е . Г ., заптивке, изолационе премазе) да спрече галванску корозију .

Физичка својства малог алуминијумског легура Обоје су важни аспекти за разматрање дизајна .

Разматрање дизајна:

Омјер снаге до тежине: Околи алуминијумске легуре нуде одличну коефицијеру снаге и тежине, што их чини идеалним избором за лагани дизајн .

Поузданост: Комбинација фабрика ковања и карактеристика легура делује делове са одличним умором и отпором на удару, обезбеђујући дугорочну услугу под тешким оптерећењима .

Интеграција сложених облика: Дие Форгинг може да произведе сложене геометрије у облику нето нето, значајно смањујући накнадну обраду, снижавање трошкова производње и времена за вођење .

Свестраност: Различите оцене алуминијумских алуминијумских карактеристика имају различите карактеристике перформанси, омогућавајући избор на основу одређених потреба за апликацијама, уговарање на широк спектар поља од опште индустрије у ваздухопловство .

Контрола квалитета за мали алуминијумски алуминијумски оброк је изузетно критичан, покривајући све фазе од сировина до коначних производа .

Стандардни поступци испитивања:

Сертификација сировина:

Анализа хемијских састава како би се осигурала усаглашеност са АМС-ом, АСТМ, ЕН итд. .

Инспекција унутрашњег оштећења (Е . Г ., ултразвучно тестирање) да би се осигурало да су биллци без унутрашњих оштећења .

Надгледање процеса ковања:

Праћење у стварном времену температуре ковања, притиска и услова умирања .

Процесна насумична инспекција облика ковања и димензија .

Надгледање процеса топлоте:

Температура пећи (по АМС 2750Е Цласс 1 или 2) и временска контрола, посебно прецизна контрола вишедезонских старења .

Контрола интензитета за гашење медија и медија за интензитет медија .

Анализа хемијских састава:

Поновна верификација серијског хемијског састава коначног окидања .

Механичко испитивање имовине:

Затезање: Узорци преузете са репрезентативних локација и оријентација за тестирање УТС-а, ИС, ЕЛ .}

Тестирање тврдоће: Мерења вишенаца за процену укупне униформности .

Испитивање утицаја: Цхарпи В-Нотцх тест утицаја ако је потребно .

Тестирање тестиса на прелому: К1Ц или ЈИЦ тестирање критичних компоненти (посебно важно за 7ккк серију) .

Тестирање пуцања корозије на стрес (СЦЦ):

Тестирање осетљивости СЦЦ (Е . Г ., тестирање Ц-Ринг-а) за легуре серије 7ккк (посебно у Т6 температури) како би се осигурало да њихов отпор СЦЦ испуњава захтеве .

Нондеструктивно тестирање (НДТ):

Ултразвучно тестирање (УТ): 100% Интерни инспекција са недостатком за све критичне отковање да не осигурају поре, инклузије, прекршаје итд. .

Тестирање пенетранта (ПТ): 100% површинска инспекција за откривање оштећења површине .

Едди Цуррент тестирање (ет): Открива површинске и скоро површине оштећења, као и материјалну униформност .

Микроструктурна анализа:

Металлографски испит за процену величине зрна, континуитет за проток зрна, степен рекристализације, преципирање морфологије и дистрибуције итд. .

Димензионална и површинска инспекција квалитета:

Прецизна мерења користећи чељусти, микрометри, координиране мерне машине (цмм) или оптички мерни инструменти .

Мерење храпавости површине .

Стандарди и сертификати:

У складу са АСТМ Б247 (Алуминијумски орган олакшица), ЕН 15908 (алуминијум и легуре алуминијума - Околи), АМС (Аероспаце Материал Спецификације, Е . Г ., АМС 4117/4133/4134) и остали релевантни индустријски стандарди .

Потврде система управљања квалитетом: ИСО 9001, АС9100 (за ваздухопловство сектора) .

ЕН 10204 Тип 3 . Могу се пружити 1 извештаји о материјалима и независно сертификација треће стране може се договорити на захтев купца.

Мали алуминијумски алуминијумски обрт се широко користи у различитим индустријским секторима због њихове одличне коефицијенте снаге и тежине, високе поузданости и ефикасности производње .

Примарна подручја примене:

Аутомобилска индустрија: Компоненте система суспензије (Е . Г ., контролне наоружање, компоненте управљача), компоненте точкова, мотора, моторне компоненте, погонске компоненте, кочиони делови, за смањење тежине и побољшање перформанси .

Ваздухопловство: Структурне компоненте ваздухоплова (Е . Г ., заграде, конектори, преклопни додаци, компоненте зупчаника), компоненте мотора, критични конектори .

Бицикли и спортска опрема: Дијелови бицикла високих перформанси (Е . Г ., цранци, педале), карабинери, конектори спортске опреме, стрелице скраћенице .

Машинско инжењерство: Тела пумпе, тела вентила, хидрауличне компоненте, стезаљке, прикључни блокови, мали преносни зупчаници, носећи кућишта, роботски спојеви .

Електроника и електрични уређаји: Хладњаче, структурне подршке, кућишта конектора .

Медицинска опрема: Структурни оквири, повезивање делова итд. ., захтева високу димензионалну тачност и квалитет површине .

Одбрана и војна: Критичне структурне компоненте за различите системе наоружања, дијелови ракета, компоненте осигурача, заграде за циљање системског система .

Општи хардвер: Ручке алата, компоненте за закључавање итд. .

Предности дизајна:

Висока чврстоћа и лагана: Омогућава велику чврстоћу док постигне значајно смањење тежине, побољшање перформанси производа и енергетске ефикасности .

Велика поузданост: Процес ковања дие елиминира оштећења која је резултирала густом унутрашњом структуром, рафинираном зрнама и континуираним линијама протока, значајно побољшавајући живот умор и жилавости умор .

Блиско нето обликовање и сложене геометрије: Дие Форгинг може да произведе сложене геометрије у близини коначних димензија, значајно смањујући накнадну обраду и материјално отпад, снижавање трошкова производње и времена за производњу и оловне вријеме .

Одлична отпорност на корозију: У зависности од одабира легура, може се дугорочно користити на отвореном, влажном или одређеном корозивном окружењу .

Добра израда: Олакшава накнадну обраду и третман површине .

Ограничења дизајна:

Умрли: За малу серију продукције, дизајн дизајна и трошкови производње су релативно високи, чинећи га погоднијим за велику количину или сериализовану производњу .

Ограничења величине: Димензије ковања су ограничене ковачком опремом; Велике компоненте је тешко примити у једном комаду .

Перформансе високог температуре: Заједничко ограничење за све легуре алуминијума; Није погодно за дугорочно оперативно окружење изнад 150 степени (120 степени за 7ккк серију) .

Заваривост (за 7ккк серију): 7ккк серија серије имају лошу заваривост, што захтева разматрање метода не-фузионе заваривања .

Економска и разматрања одрживости:

Укупна вредност животне циклуса: Док су почетни трошак ограде умријети можда већи од одливака, њихове супериорне перформансе, дуже радни век и смањени трошкови прераде чине их конкурентним током целог животног циклуса .

Ефикасност коришћења ресурса: Дие Форгинг је ефикасан процес обликовања у близини, смањујући материјални отпад .

Љубазност на животну средину: Алуминијумске легуре су високо рециклиране, усклађивање са зеленим производњи и принципима кружне економије .

Popularne oznake: Мали алуминијумски легури умрт, Кина Мали алуминијумски алуминијумски алуминијумски општини произвођачи, добављачи, фабрика