1/2

<< /span>

5052 Алуминијумски бар велики пречник

Алуминијумски бар 5052 велики је робустан и свестрани материјал који нуди јединствену мешавину физичких и механичких својстава, што га чини идеалним за бројне апликације широм разнолике индустрије .

Pošalji upit

1. Процес састава и производње материјала

5052 Алуминијумски бар велики пречник је средња чврстоћа, алуминијумско-магнезијум-магнезијум-магнезијума која нуди изузетну корозију, добра формалност и заваривост у широком распону пречника, што га чини идеалним за марине, општу измишљотину и структурне примене:

Примарни алегацијски елементи:

Магнезијум (мг): 2.2-2.8% (чврсто ојачавање раствора)

Цхромиум (ЦР): 0.15-0.35% (побољшање отпорности на корозију)

Основни материјал:

Алуминијум (ал): већи или једнак 95,7% (равнотежа)

Контролисане нечистоће:

Гвожђе (ФЕ): мање од или једнако 0,40% мак

Силицијум (СИ): Мање или једнако 0,25% мак

Бакар (ЦУ): Мање или једнако 0,10% мак

Манган (МН): Мање од или једнако 0,10% мак

Цинк (зн): мање од или једнако 0,10% мак

Остали елементи: мање или једнак 0,05% сваки, мање од или једнако 0,15% укупно

Процес производње премиум:

Припрема топљења:

Примарни алуминијум велике чистоће (99,7% минимум)

Прецизни додаци за легирање елемената

Топљење филтрације кроз филтере за пене од керамичких пена (20-30 ппи)

Напредни лечење за уклањање (водоник <0,15 мл / 100 г)

Учињење зрна са ал-ти-б мастер легуром

Директно хладно (ДЦ) полу-континуирано ливење за производњу великих ингота

Хомогенизација:

450-480 степен за 6-12 сате

Јединствена контрола температуре: ± 5 степени

Контролирана брзина хлађења: 30-50 степен / сат

Врући рад (екструзија или ковање):

Велике притиске за екструзију: Способна да производе траке до пречника до 300 мм

Или ковање: обраде инготе у шипке путем радијалне ковања или ковање

Температура деформације: 350-420 Дипломирани

Осигурава адекватну деформацију и пречишћавање зрна за оптималан интерни квалитет

Хладни рад (за Хмпере):

Истезање или исправљање да би се постигла жељена тврдоћа

Осигурава уједначену деформацију преко великог пречника

ЖЕНАРАЊЕ (за о температуру):

340-360 степен за 1-3 сате

Контролирано хлађење за постизање оптималне структуре житарица и дуктилности

Завршетак:

Површински клима уређај (Е . г ., огуљен, земљу или прецизност)

Прецизно исправљање

Димензионална верификација

Инспекција квалитета површине

Потпуна производња сљедивости са свеобухватном документацијом за све производне кораке .

2. Механичка својства од 5052 Алуминијска бара

Имовина	О (жанело)	H32	H34	H38	Метода испитивања
Крајња затезна чврстоћа	170-215 МПА	230-265 МПА	255-290 МПА	290-320 МПА	АСТМ Е8
Снага приноса (0,2%)	65-95 МПА	160-190 МПА	180-210 МПА	220-250 МПА	АСТМ Е8
Издужење (2 инча)	18-30%	12-18%	8-14%	5-10%	АСТМ Е8
Тврдоћа (Бринелл)	45-55 ХБ	60-70 ХБ	68-78 ХБ	75-85 ХБ	АСТМ Е10
Снага умора (5 × 10⁸)	90-110 МПА	120-140 МПА	130-150 МПА	140-160 МПА	АСТМ Е466
Снага смицања	110-130 МПА	140-160 МПА	150-170 МПА	165-185 МПА	АСТМ Б769
Модул еластичности	70.3 ГПА	70.3 ГПА	70.3 ГПА	70.3 ГПА	АСТМ Е111

Дистрибуција имовине:

Аксијални вс . радијална својства:<5% variation in strength properties

Варијација унутрашње имовине у шипкима великих пречника: обично мање од 5%

Језгро за површинско тврдоће Варијација:<5 HB

Задржавање имовине након заваривања: одлично у поређењу са легурама топлоте

3. Микроструктурне карактеристике

Кључне микроструктурне карактеристике:

Структура зрна:

Двоструко зрна у жаруљеном стању

Издужена зрна у темперамама очврснутог напона

Величина зрна АСТМ 5-8 (63-22 μм)

Уједначена дистрибуција зрна у целом одељку, посебно осигурана у траковима великих пречника кроз одговарајућу обраду

Дистрибуција талога:

АЛМГГРЦР ДИСПЕРСОИД: 50-200 Нм, униформна дистрибуција

Ал-Фе-Си Интерметалцицс: Рафинирана дистрибуција

ЦР-РИЦХ дисперсоиди: побољшава отпорност на корозију

Развој текстура:

Скоро случајна оријентација у стању

Умерена текстура деформације у Х32 / Х34 Темперс

Снажна текстура деформације у темпераменту Х38

Посебне карактеристике:

Минимални мг₂си се таложи на границама житарица

Ниска густина дислокације у стању

Већа густина дислокације у темпераменцима очврсних на сојама

Одлична контрола рекристализације у средњим температурама

4. Димензионалне спецификације и толеранције

Параметар	Стандардни опсег	Прецизна толеранција	Комерцијална толеранција	Метода испитивања
Пречник	100-500 мм	± 0,5 мм до 200 мм	± 1,0 мм до 200 мм	Микрометар / калипер
		± 0,3% изнад 200 мм	± 0,6% изнад 200 мм
Овалност	N/A	50% толеранције пречника	75% толеранције пречника	Микрометар / калипер
Дужина	1000-6000 мм	± 5 мм	± 10 мм	Трака
Равност	N/A	0,8 мм / м	1.5 мм / м	Уређај / ласер
Храпавост површине	N/A	3,2 μм ра мак	6.3 μм ра мак	Профилометар
Прекид крајњег квалитета	N/A	0,5 степени мак	1.0 степени мак	Тракторски

Стандардни доступни облици:

Округли бар велики пречника: пречници 100-500 мм

Доступна услуга на дужини

Посебне толеранције доступне на захтев

Прецизна тла или окренуте шипке за критичне апликације

Прилагођене дужине и површинске обраде доступне су

5. Ознаке за темперамент и опције за стврдњавање на раду

Темпераментник	Опис процеса	Оптималне апликације	Кључне карактеристике
O	Потпуно жаросно, омекшано	Апликације које захтевају максималну облика	Максимална дуктилност, најнижа снага
H32	Тврка четвртина (очврснута соја)	Израда опште намене	Добра равнотежа снаге и облика
H34	Напола тешко (очврснуто сој)	Умерене апликације за снагу	Већа снага са умереном дуктизлом
H36	Три четвртина тврда	Захтеви за високу чврстоћу	Висока чврстоћа са смањеном обликанством
H38	Потпуно тешко (очврсљено сојено)	Максималне апликације за снагу	Највиша снага са минималном обликанством

Смјернице за избор темперамента:

О: Максимално формирање, савијање или операција цртања

Х32: Израда опште намене са умереним формирањем

Х34: Апликације које захтевају већу снагу са неком обликањом

Х36 / Х38: Апликације које захтевају максималну чврстоћу са минималним формирањем

6. Карактеристике обраде и израдеn

Рад	Материјал алата	Препоручени параметри	Коментари
Окретање	ХСС, Царбиде	Вц =180-400 м / мин, ф =0.1-0.4 мм / рев	Добра површина завршава одговарајућом алатом
Бушење	ХСС, Царбиде	Вц =60-120 м / мин, ф =0.15-0.35 мм / рев	Добар квалитет рупе, минимално пробијање
Глодање	ХСС, Царбиде	Вц =180-500 м / мин, фз =0.1-0.2 мм	Употријебите глодање пењања за најбољи циљ
Тапкање	ХСС, косина обложена	Вц =15-30 м / мин	Добар квалитет навоја са правилним подмазивањем
Премештање	ХСС, Царбиде	Вц =40-90 м / мин, ф =0.2-0.5 мм / рев	Х8 толеранција остварива
Пиљење	ХСС, Царбиде-превртање	Вц =1000-2000 м / мин	Фини зуб за најбоље резултате

Смјернице за израду:

Оцена машинелности: 70% (1100 алуминијум=100%)

Површински завршетак: Врло добар (РА 0.8-3.2 μм лако оствариво)

Формирање чипа: чипс средње дужине; Цхип Бреакерс корисно

Ширина: Пожељна је емулзија растворљива у води (5-8% концентрација)

Ношење алата: ниско са одговарајућим параметрима

Заваривање заваривања: Одлично са ТИГ-ом, МИГ-ом и заваривањем отпора

Хладно дело: Одлична облика, у стању

Вруће радно време: 340-420 Препоручени температурни опсег температуре

Хладно савијање: Минимални радијус 1 × пречник (о темперамент), 1.5 × пречник (Х32), 2 × пречник (Х34 / Х38)

7. Системи отпорности и заштите од корозије

Тип окружења	Оцена отпора	Метода заштите	Очекивани перформанс
Индустријска атмосфера	Одличан	Чистаја површина	15-20+ године
Маринска атмосфера	Веома добар	Чистаја површина	10-15+ године
Урорање морске воде	Добри	Катодска заштита	5-10+ године са одржавањем
Висока влажностност	Одличан	Стандардно чишћење	15-20+ године
Корозија стреса	Одличан	Правилни избор темперамента	Супериорно до 6ккк / 7ккк серија
Галванска корозија	Добри	Правилна изолација	Пажљив дизајн са различитог метала

Опције заштите површине:

Анодизирање:

Тип ИИ (сумпорна): 10-25 дебљина у μм

Тип ИИИ (ХАРД): 25-50 дебљина у μм

Анодизирање боја: Одлична задржавање боја

Механичка завршна обрада:

Полирање: Појачана појава и смањене локације за покретање корозије

Брушени завршетак: украсни и функционални

Бласковање перлица: Униформна мат изгледа

Сликарски системи:

Претходно претворбе на кромат претворбе

Епоксидни пример + полиуретански топцоат

СИСТЕМИ МАРИНЕГРАЦИЈЕ

Хемијска конверзија:

Претварање алодине / иридита хромат

Алтернативе за усклађивање РоХС-а

8. Физичка својства за инжењерско дизајн

Имовина	Вредност	Разматрање дизајна
Густина	2,68 г / цм³	Прорачун тежине за компоненте
Опсег топљења	607-649 степен	Параметри заваривања
Топлотна проводљивост	138 W/m·K	Дизајн топлотног управљања
Електрична проводљивост	35-37% ИАЦС	Дизајн електричних апликација
Специфична топлота	880 ј / кг · к	Калкулације термичких маса
Термичка експанзија (ЦТЕ)	23.8 ×10⁻⁶/K	Анализа топлотне стреса
Иоунг'с Модул	70.3 ГПА	Калкулације од отпуштања и крутости
Поиссонов омјер	0.33	Структурни параметар анализе
Капацитет пригушивања	Умерен	Апликације осетљиве на вибрације

Разматрање дизајна:

Распон температуре температуре: -80 степен до +200 степен

Цриогени наступ: добра (повећана чврстоћа на ниским температурама)

Магнетна својства: не-магнетни

Рециклабилност: 100% рециклирање са високом вредношћу отпада

Утицај животне средине: Низак отисак угљеника у поређењу са челичним алтернативама

9. Осигурање квалитета и тестирање

Стандардни поступци испитивања:

Хемијски састав:

Спектроскопија оптичке емисије

Верификација свих главних елемената и нечистоћа

Механичко испитивање:

Тестилачко тестирање (уздужно)

Тестирање тврдоће (Бринелл)

Димензионална инспекција:

Мерења пречника на више локација

Верификација правости

Мерење овалности

Визуелна инспекција:

Процена процјене површинских оштећења

Завршите верификацију квалитета

Специјализовано тестирање (када је потребно):

Ултразвучна инспекција по АСТМ Е114

Одређивање величине зрна (АСТМ Е112)

Тестирање корозије (АСТМ Б117 САВНИ СПРАИ)

Испитивање проводљивости (Едди струја)

Стандардни сертификати:

Извештај о тестирању млина (ен 10204 3.1)

Сертификација хемијске анализе

Сертификација механичких својстава

Извештај о димензионалном инспекцији

Документација за праћење материјала

10. Апликације и разматрање дизајна

Примарне апликације:

Марине компоненте:

Велики морски структурни чланови

СХАФТС СХОПТИОН СХАФТ-ове, шипке

Оффсхоре Цонструктуре платформе

Делови опреме за десалинизацију

Енергија и хемикалија:

Компоненте резервоара за складиштење и компоненте под притиском

Компоненте измењивача топлоте

Прирубнице и конектори за цевоводство

Унутрашње структуре за хемијску опрему

Општа производња машина:

Велике структурне оквире машина

Погонске осовине, ваљци

Јигс и чвор

Различити механички делови

Архитектура и инфраструктура:

Структурне подршке зида завесе

Мост и конектори са великим грађевинама

Вањске скулптуре и украсни елементи

Раил Трансит:

Подземна железница и возове структурне компоненте

Богие Цомпонентс

Електрифициране железничке дискусијске компоненте

Предности дизајна:

Одлична отпорност на корозију у већини окружења

Супериорна формалност, посебно у опулу

Одлична заваривост без поновног заваривања топлоте

Добар отпор умор

Атрактиван изглед са различитим финишима

Не-магнетна својства за електронске апликације

Некошња својства за безбедносне апликације

Добра обрада за сложене компоненте

Лагана алтернатива нерђајућем челику

Умерена чврстоћа са одличном дуктизношћу

Ограничења дизајна:

Доња чврстоћа у поређењу са легурама серије 6ккк и 7ккк

Не топлотно-лечење за унапређење снаге

Умерено отпорност на хабање

Може доживети опуштање стреса под продуженим оптерећењем

Не препоручује се за високотемтем апликације изнад 200 степени

Ограничена задржавање чврстоће након заваривања у темпераментима очврсних натапа

Економска разматрања:

Економична алтернатива нерђајућем челику

Добра равнотежа својстава и трошкова

Нижи трошкови одржавања у корозивним окружењима

Смањени трошкови завршних дорада због природне отпорности на корозију

Одлична рециклабилност и висока вредност отпада

Нижи трошкови израде у поређењу са тежим материјалима

Аспекти одрживости:

100% рециклирање без губитка некретнина

Енергетски ефикасна алтернатива челику

Дуго радни век смањује фреквенцију замене

Нема штетних материја или елемената са ограниченим роховима

Низак утицај на животну средину током целог животног циклуса

Висок проценат доступног рециклираног садржаја

Смернице за избор материјала:

Изаберите 5052 када су отпорност на корозију и обликовање приоритети

Одаберите теже темпери (Х34 / Х38) за повећане потребе за снагом

Размотрите 6061- Т6 када је потребна већа снага са умереним отпором корозије

Размотрите 5083 за морске апликације веће снаге

Размотрите 3003 за мање захтевне апликације са ограничењима трошкова

Препоруке за обраду:

Дозволите да се СПРЕАМБАЦК у формирању операција (повећава тешке температуре)

Користите одговарајући радијус у операцијама савијања на основу темперамента

Запошљавају одговарајуће поступке чишћења пре заваривања

Popularne oznake: 5052 Велики пречник Алуминијумска барка, Кина 5052 Велики пречник Алуминијумске шипке, добављачи, фабрика