5052 Алуминијумски фалсификовани прстен од 5052

Алуминијумски алуминијумски алуминијумски алуминијумски прстен је умерена чврстоћа, не-топлотно-топлота алуминијум-магнезијум легуре (АЛ-МГ серија), позната по одличној отпорности на корозију (посебно у морском и индустријском окружењу), супериорне способности и умерене снаге . иако је његова снага нижа од оне од 5083 легура, иако је његова снага нижа од оне од 5083. Лимит . Прецизно ковање, посебно за прстенове велике пречнике, његова унутрашња микроструктура је оптимизована, а зрна је поравнала уз геометрију прстена, чинећи овај материјал идеалан избор, материјално средство за наношење корозије, као што су морски делови, као што су морски делови, као што су морске делове, и резервоари за складиштење, под притиском.

Примарни алегацијски елементи:

Магнезијум (мг): 2.2-2.8% (примарни елемент јачања, пружа снагу и добру заваривост)

Цхромиум (ЦР): 0.15-0.35% (инхибира рекристализацију, побољшава отпорност на корозију стреса, пречишћавање зрна)

Основни материјал:

Алуминијум (Ал): Баланце

Контролисане нечистоће:

Гвожђе (ФЕ): 0,40% Макс

Силицијум (Си): 0,25% мак

Бакар (ЦУ): 0,10% макс

Манган (мн): 0,10% макс

Цинк (зн): 0,10% макс

Остали елементи: 0,05% мак сваки, 0,15% максимално укупно

Процес премиум ковања (за прстенове велике пречнике): Производња 5052 алуминијумске алуминијумске алуминијумске алуминијске алуминијумске алуминијума, упркос њиховој релативно нижим снагама, слично захтевају прецизну контролу над процесом ковања како би се осигурао унутрашњи квалитет, проток зрна и стабилност зрна и димензионална стабилност

Припрема топљења:

Примарни алуминијум велике чистоће (99,7% минимум)

Прецизна контрола садржаја легираног елемента, посебно магнезијума и хрома, са толеранцијом од ± 0,03%

Напредна третмана за филтрирање и дегасирање (Е . Г ., инертна пушка плијена, СНИФ, вакуумски дегасирање) осигуравају ултра-високу чистоћу топљења, минимизирање инклузија

Учињење зрна (обично са мастер легуром Ал-ТИ-Б) да би се добила јединствена и фина структура у облику

Специјално дизајнирани Директно-охлади (ДЦ) системи за ливење за производњу великих количина великих и високог квалитета .

Хомогенизација:

Вишетезна хомогенизација на 400-430 степен 10-24 сати (у зависности од величине ингота)

Униљљива контрола температуре: ± 3 степена, обезбеђивање јединствене дистрибуције легирских елемената, елиминација макрогрегације и побољшане дуктиплоте .

Припрема за грејање:

Површински кондиционирање (скакање или глодање) за уклањање оштећења површине .

100% ултразвучна инспекција како би се осигурала унутрашња беспрекорност (у складу са АМС 2630 класе А1 или АСТМ Е2375 ниво 2) .

Предгревање: 350-380 Дипломирао, са прецизном контролом уједначености температуре да би се осигурала дуктилност пре деформације .

СЛУЖБЕНИ РУКОВА (БРОЈИ ГЛАВНИ ПРОЧИТАК):

Узнемирујући: вишеструко узнемирујуће кораке великих ингота на 350-380 дипломирани да би сломили структуру у облику ливе и формирају предформа палачинке или диска .

Пиерцинг: Стварање централне рупе на великим хидрауличким прешама помоћу матрица или мангела, постепено формирајући прстенасту рупу и компримирају прстен зид, даљње рафинирање житарица .

Прстен: Критични процес ваљања прстена на прстенастим машинама величине пречника ролне машине . кроз аксијално и радијално смањење зрна је врло усклађен у прстену, елиминишући унутрашње празнине и порозност, побољшање густине и ободне осовине . котрљање прстена ..

Температура ковања: 320-370 Дипломирани (прецизно контролисано) да се спречи прекомерно раст зрна и пуцање .

Ковање притиска: хиљаде десетина хиљада тона користећи велике хидрауличне преше и машине за ролне како би се осигурале довољно деформације великих гредица .

Омјер минималног смањења: 3: 1 до 5: 1, осигуравајући густу, јединствену унутрашњу структуру, потпуну елиминацију структуре као што је основано зрно проток.

Жнелирање (опционо):

Ако је потребна даља обрада или ако је осетљивост на преостали стрес забринутост, жарење (о темперамент) се може извршити након ковања до ниже тврдоће и побољшати дуктипу .

Накнадна третмана за очвршћавање и стабилизацију рада (да се формирају Хмперс):

Х32: На соја је очврснула на четврт тешку температуру, постигнута контролисаном прехладом длед .

Х34: На соју је очврснуо на пола тврдог темперамента, веће тврдоће од Х 32.

Х321: Стабилизовани Х32 темперамент, пружајући одличну отпорност на корозију стреса (иако сама 5052 има ниску осетљивост СЦЦ) .

Х112: спљоштен тек након ковања, задржавање услова косова, погодан за даљу обраду пре обраде .

Све фазе за производњу подлежу строгим контролом квалитета, неразорно тестирање и управљањем сљедивошћу, посебно за унутрашњу контролу квалитета великих пречника прстенова .

Дистрибуција имовине:

Радиал вс . Тангенцијална својства: Ковани прстенови велики пречник, проток зрна, подругљиво је усклађено на прстен, пружајући одличну тврдњу тангенцијалне, и жилавошћу умора и преломима у раду . радијалној и аксијалној својствима, али разлика је контролисана .

Дебљина зида на својстности: снага легура 5052 је релативно мање осетљива на дебљину зида, али у прстенима великих пречника дебљине пречника, процес ковања осигурава уједначеност језгра и површинских својстава .

Језгро до површинске тврдоће варијације: мање од 5 хб .

Преостали стрес: Х112 темперамент задржава неки заостали стрес од ковања . Х321 значајно смањује преостали стрес кроз стабилизациону третман и побољшава отпорност на стрес .

Перформансе за умор: Оптимизовани проток зрна и густа микроструктура формирана поступком ковања значајно побољшавају живот умор и отпорност на проплопцију уморског пукотина, што је посебно критично у великим структуралним компонентама .

Кључне микроструктурне карактеристике:

Структура зрна:

У реду, уједначена мешана структура рекристализованих житарица и издужених не-рекристализованих зрна подједнако је подметала .

Проток зрна високо се подудара са геометријом прстена, равномерно распоређен тангенцијално, максимизирајући материјалне перформансе .

Фине дисперзоиде које се формирају хром (ЦР) ефикасно инхибирају раст зрна и рекристализацију, одржавање рафинирања зрна .

Величина зрна АСТМ 7-10 (32-11 μм) или ситније зрна .

Дистрибуција талога:

Мг₂ал₃ фаза: Фино и једнолико расипање, делујући као фаза примарне јачања, али са нижем количином падавина и тенденција у поређењу са 5083 легура, на тај начин нижи ризик осетљивости на високим температурама .

Граничани зрна се ефикасно контролишу како би се осигурало одлично отпорност на корозију .

Мале количине примарних интерметалних једињења формираних нечистоће попут ФЕ и СИ су ефективно разбијене и распршене, са контролисаном величином и количином .

Развој текстура:

Процес ковања ствара специфичну текстуру корисно за тангенцијална својства, оптимизацију чврстоће, жилавости и отпорности у умору .

Посебне карактеристике:

Висококвалитетна металуршка чистоћа, минимизирање неметалних оштећења у инклузији кроз напредне технологије топљења и ливења .

Стандардни доступни облици:

Ковани прстенови: спољни пречник до 4000 мм +, дебљина зида до 600 мм +.

Прилагођене димензије и геометрије доступне према цртежима и захтевима купаца, нудећи различите услове од фалсификованих празнина до грубих или завршних обрађених држава .

Доступно у различитим радничким стриптима, као што је О, Х112, Х32, Х34, Х 321.

Смјернице за избор темперамента:

О: Када су за прстење великих пречника потребне сложене операције прехладе, или као почетно стање за накнадну обраду .

Х112: Када се користи асоримична микроструктура и својства, и потребна је даља обрада .

Х322 / Х34: Када је повећана чврстоћа пожељна прехладом радом, уз одржавање степена обликовања .

Х321: Када је потребно виша отпорност на корозију, а даље смањење заосталог стреса је корисно .

Смјернице за израду:

Оцена машинелности: 85% (1100 алуминијума=100%), добра израда, супериорнија до 5083, 2ккк и 7кккк легуре, али мањи од легуре 6ккк серије .

Формирање чипа: чипови имају тенденцију да се омотају око алата, захтијевају добре прекидаче и хладњак за чип .

Расхладна течност: Течност за резање воде ({1}}% концентрација), хлађење високог протока .

Ношење алата: низак, дуги животни век .

Заваривост: Одлично са ТИГ-ом и МИГ заваривањем, једном од најбољих легура алуминијума за заваривање, са високом чврстоћом заваривања, погодно за Скупштину великих сложених структура; обично није потребно пост-заваривање топлоте за заваривање .

Хладно у раду: Одлична облика, у опулу, добра у Х32 / Х34 Темперс .

Врући рад: Препоручени опсег температуре 300-370 степен, са строгом контролом над количином деформације и стопе .

Пукотина корозије стреса: сама од 5052 легура није подложна СЦЦ-у; Х321 Температура додатно повећава отпорност СЦЦ .

Криогена својства: снага и жилавост се добро одржавају у изузетно ниским температуралним окружењима .

Опције заштите површине:

Анодизирање:

Тип ИИ (сумпорна): 10-25 дебљина у μм, пружа додатну заштиту и естетику .

Тип ИИИ (ХАРД): 25-75 μм дебљине, повећава отпорност на хабање и тврдоћа (иако се ефекти могу мање изражени него на тежим легурама) .

Прелазни премази:

Цромне претворбене премазе (Мил-ДТЛ -5541): Одлична база за боје или лепкове .

Алтернатива без хромима: еколошки у складу је .

Сликарски системи:

Епоксидни пример + полиуретански топцоат: пружа одличну дугорочну заштиту, посебно за морске и оффсхоре апликације .

Разматрање дизајна:

Распон радне температуре: -200 Дипломирао је +80 степен (дугорочна употреба изнад 80 степени, постепено смањити снагу) .

Криогене перформансе: Снага и жилавост се добро одржавају у изузетно ниским температуралним окружењима, чинећи га одличним криогеним структуралним материјалом .

Магнетна својства: не-магнетни .

Рециклабилност: 100% рециклирати са високим вредновима отпада .

ОББОРЈАВЉИВОСТ: Одлична формалност у придруженој темпераменту, добра у Х32 / Х34 Темперс .

Димензионална стабилност: Добра димензионална стабилност након третмана за ковање и стабилизацију .

Однос снаге до тежине: значајна предност у великим структурним компонентама које захтевају добру отпорност на корозију, заваривост, облика и умерена снага .

Стандардни поступци испитивања:

Хемијски састав:

Спектроскопија оптичке емисије

Рендгенска анализа флуоресценције

Провера свих главних елемената и садржаја нечистоће

Механичко испитивање:

Тензилилно тестирање (радијално, тангенцијално, аксијално, посебно за прстенове дебелог зида, узорци потребни у различитим дубинама)

Тестирање тврдоће (Бринелл, више локација)

Тестирање умор (по потреби)

Нондеструктивно тестирање:

Ултразвучна инспекција (100% волуметријска, посебно за унутрашњи квалитет заборава у великом пречнику, у складу са АМС 2630 класе А1 / АА или АСТМ Е2375 ниво 2)

Едди Текуће тестирање (површинске и близу површине)

Инспекција пенетранта (површински недостаци)

Микроструктурна анализа:

Одређивање величине зрна

Оцењивање талога и интерметалично сложено

Верификација узорка протока зрна

Процена степена рекристализације

Димензионална инспекција:

ЦММ (координира верификацију мерних машина)

Спољни пречник, унутрашњи пречник, дебљина зида, висина, равност, концентричност итд. ., са свеобухватном геометријском димензионалном контролом за велике прстенове .

Стандардни сертификати:

Извештај о тестирању млина (хр 10204 3.1 или 3.2)

Сертификација хемијске анализе

Сертификација механичких својстава

Потврда топлотног третмана / ковања

Сертификација за тестирање нондеструктивног испитивања

У складу са АСТМ Б247 (Околи), ГБ / Т 3880 (кинески стандард), ен ав -5052 и остали индустријски стандарди .

Примарне апликације:

Морска индустрија:

Структурне компоненте брода и јахти (палубе, преграде, цеви за море воду, резервоари, прстенови за подршку компоненти)

Конструкцијске компоненте који се не носи без оптерећења за оффсхоре платформе

Судови под притиском и резервоари за складиштење:

Схеллс, главе и прирубнике за прстење за ниско до средње површине резервоара и посуде

Електронска шасија и кућишта опреме, хладњаче

Транспорт:

Аутомобилски и камиони за гориво, резервоари за гас

Конструкцијске компоненте без оптерећења за железничке возила

Изградња и украшавање:

Архитектонски зидови завесе, украсни елементи, структурални прстенови за подршку

Општа индустрија:

Различите прстене структуре опште намене које захтевају добру облика, отпорност на корозију и умерену снагу

Предности дизајна:

Одлична отпорност на корозију, посебно у морском и индустријском окружењу .

Супериорна заваривост, са високом чврстоћом заваривања и добру дуктилност, погодна за монтажу великих сложених структура .

Одлична хладна облика и израда, лако је израђивати .

Процес ковања оптимизује проток зрна и унутрашњи квалитет, побољшање отпорности у умору .

Добра умерена чврстоћа и жилавост, довољна за већине општих структуралних захтева .

Економичност: у поређењу са легурама високе чврстоће, 5052 нуди трошковну предност док обезбеђују добре перформансе .

Лагана, доприноси уштеди енергије и смањењу емисије .

Ограничења дизајна:

Нижа чврстоћа од 5083, 6кккк и 7кккк серије легуре високе чврстоће; Није погодно за апликације које захтевају изузетно високи капацитет оптерећења .

Не може се ојачати топлотном третманом; Снага се може повећати само кроз хладне радне (Х Темперс) .

Дугорочна употреба на температурама изнад 80 степени постепено ће смањити снагу .

Економска разматрања:

Конкурентнији трошкови материјала и прераде у поређењу са легунима алуминијума велике чврстоће .

Одлична отпорност на корозију смањује дугорочне потребе за одржавањем и замјенама, смањење укупног животног циклуса трошкова .

Добра заваривост и формалност смањују потешкоће у производњи и трошкове сложених великих структура .

Аспекти одрживости:

100% рециклирање, висока ресурса Рециклажа, у складу са зеленим појмовима производње .

Потрошња енергије и емисија угљеника у производним процесима алуминијума непрестано се оптимизују .

Дуги животни век производа и висока поузданост смањују производњу отпада .

Смернице за избор материјала:

Изаберите 5052 коване прстенове велике пречнике када се добре отпорности на корозију (посебно на морску воду), одлична заваривост, врхунска формалност и умерена чврстоћа и умерена чврстоћа су потребна за велике прстене структуре .

Погодно за трошковне апликације које не захтевају екстремну снагу, као што су морски бродови, резервоари за складиштење и електронске опреме .

За апликације које захтевају већу снагу заједно са одличном отпором корозије, може се размотрити 5083 легура .

Popularne oznake: 5052 Алуминијумски фалсификовани прстен великог пречника, Кина 5052 Велики пречник Алуминијумски фалсификовани произвођачи прстена, добављачи, фабрика