6082 Мали алуминијумско ковање

6082 легура алуминијума је средња снага АЛ-МГ-СИ легура серије, позната по својој одличној снази, добрим отпорношћу на корозију, врхунску заваривање и израду структурних алуминијумских легура, посебно излаже већу механичку својства у дебљим дебљим процесу коњања у дешћастим преградама. Својства и поузданост, обезбеђујући њене перформансе у прецизним и сложеним апликацијама .

Примарни алегацијски елементи:

Магнезијум (мг): 0.6-1.2% (јача силиконом)

Силицијум (СИ): 0.7-1.3% (јача магнезијумом, побољшава одзив очвршћивања старости)

Манган (МН): 0.4-1.0% (пречишћава зрно, побољшава снагу и жилавост, инхибира рекристализацију)

Бакар (ЦУ): 0,10% мак (мање присуство, занемарљив ефекат)

Цхромиум (ЦР): 0,25% мак (инхибира рекристализација)

Основни материјал:

Алуминијум (Ал): Баланце

Контролисане нечистоће:

Гвожђе (ФЕ): 0,50% Макс

Цинк (зн): 0,20% мак

Титаниум (ТИ): 0,10% Макс

Остали елементи: 0,05% мак сваки, 0,15% максимално укупно

Процес производње (за окупљање малог дие): Процес производње за малени обртви наглашава прецизност и ефикасност, чији је циљ да добије компоненте у близини нето облика са одличним механичким својствима кроз један или више корака формирања умрлих .

Припрема сировина:

Квалитетни 6082 ливене инготе или екструдиране барове одабрани су као ковање гредица . материјал мора да поднесе анализу хемијских састава како би се осигурало поштовање стандарда .

Сечење:

Дужина гредица се прецизно исече у складу са димензијама и обликом ковања, осигуравајући да се јачине и тежине задовољавају захтеве за ковање дие .

Грејање:

Гредеви се једнолико греју у прецизно контролисаној пећи (обично на 450-500 степени) . за мале делове, температурне уједначеност и превенција прегревања су пресудни .

Дие Форгинг Форматион:

Користећи чекић за ковање или хидрауличну штампу, грејани грејк је постављен у унапред дизајниран умре и формиран са једним или више прецизних штрајкова / притисака . Дие шупљине је замрзнуто дизајниран да осигура да линије протока метала прате облик дела и уклањање унутрашњих оштећења и уклањање унутрашњих оштећења .

Предвиђање и ковање ковања и завршетка: За сложене облике, то може укључивати два корака: пре-ковање (припремајући груб празан) и ковање довршених (фино обликовање) .

Подрезивање:

Након ковања, вишак бљескања око периферије ковања је уклоњен .

Топлотни третман:

Решење за топлотну обраду: Заливање је загревано до приближно 530-545 степена и држи се довољно времена да дозволи да се легирајући елементи растопи у чврсто раствор .

Гашење: Брзо хлађење од температуре за растворљивост, обично га гашењем воде (собне температуре или топлом водом), за задржавање прекривачаног чврстог раствора .

Третман старења (Т6 темперамент): Стандардно лечење вештачког старења (обично на 160-180 степен за 8-18 сата) . Овај третман узрокује таложење јачања фаза попут мг₂си, постизање максималне снаге и тврдоће .

Завршетак и преглед:

Одвајање, исправљање, димензионална инспекција, провера квалитета површине .

Коначно, нодично тестирање (Е . Г ., пенетрант, едди) и механички имовински тестови се изводе како би се осигурало да се производ испуњава спецификације .

6082 Мали оброк Околи у Т6 Темпер Покажите одлична механичка својства, погодна за апликације које захтевају умјерене до велике оптерећења .

Јединственост имовине и анисотропија:

Због процеса ковања дие, који подразумева проток зрна дуж контуре дела, 6082 Дие Опћани показују одлична својства у главним упутствима за утоваривање .

У поређењу са плочама или екструзијама, оштамци обично имају боље попречне (окомито на главну смеру деформације) својства, са укупним мање анизотропи .

Микроструктура 6082 мале отворености је темељ њихове велике снаге и поузданости .

Кључне микроструктурне карактеристике:

Рафинирана и густа структура зрна:

Процес ковања темељно се поквари груби зрнасти зрнца, формирајући фино, униформне и густе двоструко зрна и издужена деформисана зрна дуж металних проточних линија . просечне величине зрна која се обично креће од 50-150 микрометра, у зависности од одређеног односа копија .

Манган (МН) формира АЛ-МН диспердоиде, ефективно причвршћивање граница зрна и инхибира прекомерно раст зрна и рекристализацију .

Оптимизирани и континуирани проток зрна:

Метални токови унутар шупљине умре, формирајући континуиране водоводне линије које је уско у складу са геометријом дела . Ово омогућава да ефикасно преносе стрес када се учитава, побољшавајући жив за умор и жилавост за уморе, посебно у сложеним облицима или подручја са концентрацијом стреса .

Једнолика дистрибуција јачања фаза (таложи):

Третман за старење Т6 промовише једнолична падавина мг₂си фаза у новчаним, распршеним облицима, који су главни механизам јачања .

Јединствена расподјела талога унутар зрна и у границама зрна избегава штетне континуиране граничне падавине на зрно, чиме се обезбеђују добро отпорност на интергрануларну корозију .

Висока металуршка чистоћа:

Обоје умиру густи се интерно, без оштећења ливења (попут скупљања, порозности, грубе инклузије) .

Строга контрола садржаја гвожђа (ФЕ) смањује формирање штетних АЛ-ФЕ-СИ фаза, додатно побољшање жилавости материјала .

6082 Мали оброк за заштиту може постићи високу прецизност и сложене облике током производње .

Способност прилагођавања:

Може се осмислити и произвести на основу детаљних ЦАД модела клијента и цртежи инжењерског језика .

Могу се обезбедити услуге које су преформисање, завршетак ковања, обрезивање, топлоте и грубо / обрада обраде .

6082 легура првенствено постиже жељена својства топлотном третманом, а т6 температура је најчешће коришћени .

Смјернице за избор темперамента:

Т6 темперамент: За отпор смрти који захтевају високу чврстоћу, добру отпорност на корозију и израду, Т6 је најекономичнији и наједељнији избор .

Т651 / Т652 Темперс: За делове са изузетно високим димензионалним захтевима за прецизности и опсежну накнадну обраду, Т651 или Т652 ТЕМПЕРС се препоручује ефикасно контроле дисторзије обраде .

6082 Смалл Опћани поседују одличну обраду и заваривост .

Смјернице за израду:

Обрада: 6082 у Т6 темпераменту има добру обраду, омогућавајући делове са високом квалитетом површине и димензионалне тачности .

Завабилност: 6082 је алуминијумска легура заварива, компатибилна са уобичајеним методама за заваривање фузије попут МиГ-а или ТИГ {{. снагом у топлотној зони (хаз) ће се смањити након заваривања, што се може побољшати одабиром жица за пуњење високих чврстоћа .

Хладна формалност: Излаже добру хладну обликатност у О или Т4 Темперсу; Дуктиплост се смањује у темпераменту Т6, а велика деформација хладне боје се не препоручује .

6082 Лелои се може похвалити одличном отпорношћу на корозију, посебно против атмосферске и слане корозије .

Стратегије заштите од корозије:

Избор легура и темперамента: 6082- Сам температура Т6 даје одличну отпорност на корозију, са високим отпором на корозију СЦЦ и пилинг .

Површински третман:

Анодизиран: Најчешћа и ефикасна метода заштите, која пружа додатни слој отпоран на хабање и отпоран на корозију и може бити обојен .

ХЕМИЈСКЕ ПРЕВОЗИВНЕ ПРЕГЛЕДА: Служи као добри прајмери за боје или лепкове .

Системи за облагање високог перформанси: Може се применити у посебним или екстремним окружењима, као што су флуорокарбонски премази, епоксидни премази итд. .

Галванско управљање корозијом: Када се у контакту са неспојивим металима, мере изолације (Е . Г ., заптивке, изолационе премазе) да спрече галванску корозију .

Разматрање дизајна:

Омјер снаге до тежине: 6082 нуди већу снагу од 6061 уз одржавање лаганих предности .

Свестраност: Избалансирана својства чине то погодним за различите индустријске апликације, смањујући сложеност селекције материјала .

Једноставност производње и монтаже: Одлична израда и заваривање Помоћ Помоћ скраћеним производним циклусима и смањење трошкова .

Толеранција на оштећење: У малим деловима, густа микроструктурна и континуирани проток зрна формиран ковањем доприносе побољшању животног умор и жилавости прелома .

Контрола квалитета за 6082 малог алуминијумског отвора је пресудни аспект који обезбеђује њихово учинак и поузданост .

Стандардни поступци испитивања:

Сертификација сировина:

Анализа хемијских састава (оптички спектрометар за емисију) како би се осигурало поштовање АСТМ-а, ЕН итд. .

Инспекција оштећења површине гредица .

Надгледање процеса ковања:

Праћење у стварном времену температуре ковања, притиска и услова умирања .

Процесна насумична инспекција облика ковања и димензија .

Надгледање процеса топлоте:

Температура пећи (по АМС 2750Е Цласс 2) и контрола времена .

Контрола интензитета за гашење медија и медија за интензитет медија .

Анализа хемијских састава:

Поновна верификација серијског хемијског састава коначног окидања .

Механичко испитивање имовине:

Затезање: Узорци преузети са репрезентативних локација и оријентација (уздужних, попречних) за тестирање УТС-а, ИС, ЕЛ .}

Тестирање тврдоће: Мерења вишенаца за процену укупне униформности .

Испитивање утицаја: Цхарпи В-Нотцх тест утицаја ако је потребно .

Нондеструктивно тестирање (НДТ):

Тестирање пенетранта (ПТ): 100% површинска инспекција за откривање оштећења површине .

Едди Цуррент тестирање (ет): Открива површине и готово површине оштећења, као што су микро-пукотине и тврдоћа не униформност .

Ултразвучно тестирање (УТ): За критичне или велике дијелове величине, инспекција интерне мане да се не би осигурали поре, инклузије или друге интерне мане .

Микроструктурна анализа:

Металлографски испит за процену величине зрна, континуитет за проток зрна, степен рекристализације, преципирање морфологије и дистрибуције итд. .

Димензионална и површинска инспекција квалитета:

Прецизна мерења користећи чељусти, микрометри, координиране мерне машине (цмм) или оптички мерни инструменти .

Мерење храпавости површине .

Стандарди и сертификати:

У складу је са АСТМ Б247 (Алуминијумски органски отбор), ЕН 15908 (алуминијум и алуминијум легури - Околи), ЕН 755 (екструдирани штап / бар, као билловска референца), АМС (Спецификације ваздухопловних материјала) .

Сертификација система управљања квалитетом: ИСО 9001.

ЕН 10204 Тип 3 . Могу се пружити 1 извештаји о материјалима и независно сертификација треће стране може се договорити на захтев купца.

6082 Мали алуминијумски облог се широко користи у различитим индустријским секторима због њихове одличне снаге, отпорности на корозију и производњој ефикасности .

Примарна подручја примене:

Аутомобилска индустрија: Компоненте огибљења (Е . г ., контролне наоружалице, компоненте управљача), компоненте точкова, мотора, моторне компоненте, моторне компоненте, делови структуре тела .

Бицикли и спортска опрема: Дијелови бицикла високих перформанси (Е . Г ., црници, педале), карабинери, конектори спортске опреме .

Машинско инжењерство: Тела пумпе, тела вентила, хидрауличне компоненте, стезаљке, прикључни блокови, мали преносни зупчаници, носећи кућишта .

Електроника и електрични уређаји: Хладњаче, структурне подршке, кућишта конектора .

Транспорт: Некритичне структурне компоненте, конектори и заграде у железничким возилима, бродовима и авионима .

Медицинска опрема: Структурни оквири, повезивање делова итд. .

Општи хардвер: Ручке алата, компоненте за закључавање итд. .

Предности дизајна:

Висока чврстоћа и лагана: Омогућава добру снагу током постизања значајног смањења тежине, побољшање перформанси производа и енергетске ефикасности .

Велика поузданост: Дие Форгинг Елиминира оштећења ливења, што резултира густом унутрашњом структуром и рафинираним зрнама, значајно побољшавајући живот умор и жилавости у погон .

Сложена реализација облика: Дие Форгинг може да произведе сложене геометрије у облику нето облика, смањујући накнадну обраду и снижавање трошкова .

Одлична отпорност на корозију: Погодно за дугорочну употребу на отвореном, влажном или одређеном корозивном окружењу .

Добра израда и заваривање: Олакшава накнадну обраду, површински третман и склоп .

Економичност: 6082 нуди боље однос цене и перформанси у поређењу са високим перформансама специјалитет легура .

Ограничења дизајна:

Ограничења снаге: Иако је јачи од 6061, још увек не може да задовољи захтеве критичних оптерећених структура које захтевају изузетно високу чврстоћу, попут примарних ваздухопловних структуралних компоненти .

Ограничења величине: Димензије ковања димензија су ограничене матрицом и опремом, што га чини неприкладним за интегрално ковање веома великих компоненти .

Перформансе високог температуре: Слично свим алуминијумским легурама, није погодно за дугорочно оперативно окружење изнад 150 степени .

Економска и разматрања одрживости:

Укупна вредност животне циклуса: Док су почетни трошак обрежања можда виши од одливака, њихове супериорне перформансе и смањени трошкови прераде чине их конкурентним током целог животног циклуса .

Ефикасност коришћења ресурса: Дие Форгинг је ефикасан процес у близини нето облика, смањење материјалног отпада .

Љубазност на животну средину: Алуминијумске легуре су високо рециклиране, усклађивање са зеленим производњи и принципима кружне економије .

Popularne oznake: 6082 Мали алуминијумски ковач дие, Кина 6082 Мали алуминијумски произвођачи ковања, добављачи, фабрика