6061 Алуминијумски облог Специјално у облику

6061 Алуминијумска легура је широко коришћена алуминијум-магнезијум-силицијум-силицијум (Ал-Мг-Си серија), позната по одличним укупним перформансама. Нуди добар баланс снаге и жилавости, заједно са изванредним отпорношћу на корозију, одлична завариваност и добру обраду. Околи се посебно обликовати на сложени, немеметрично обликовани окупљајући, постигнуте кроз ковање дие или комбинација процеса ковања отвореног и довршетка. Циљ је максимизирати предности материјала и постићи геометријски облик скоро нето, смањујући на тај начин смањујући накнадну обраду.

Примарни алегацијски елементи:

Магнезијум (мг): 0. 0. 2% (јача силиконом, побољшава отпорност на снагу и корозију)

Силицијум (СИ): 0. 0. 8% (јача магнезијумом, побољшава одговор од каљења старости)

Бакар (ЦУ): 0. 15-0. 40% (повећава снагу)

ХРОМИУМ (ЦР): 0. 04-0. 35% (инхибира рекристализацију, побољшава жилавост)

Основни материјал:

Алуминијум (Ал): Баланце

Контролисане нечистоће:

Гвожђе (ФЕ): 0. 7% мак

Манган (МН): 0. 15% мак

Цинк (зн): 0. 25% мак

Титанијум (ТИ): 0. 15% мак

Остали елементи: {{0}}. 05% мак сваки, 0,15% мак укупно

Процес производње (за окупљање посебне обликовања): Производња заборава посебно у облику посебно наглашава прецизног дизајна, вишеструког деформације и пажљиве топлотне лечење да би се осигурао интегритет протока зрна у сложеним облицима, јединственој унутрашњој структури и стабилна коначна механичка својства.

Припрема и резање сирових материјала:

Квалитетни каливни инготи или велике екструдиране барове изабрани су као жиларице за ковање. Материјали морају проћи строгу анализу хемијских састава и инспекцију унутрашњег квалитета.

Греде прецизно израчунавају и исечени у складу са сложеним облику и захтевима запремине, обезбеђујући максималну употребу материјала.

Грејање:

Гредеви су једнолично загревани у прецизно контролисаној пећи за ковање пластичне температурне распоне деформације (обично 400-500 степен). За делове посебне обликоване, униформност грејања је пресудна за накнадно формирање, спречавање локалног прегревања или угхране.

Форгирање са више пролаза (претежно умирући ковање или у комбинацији са ковањем отвореног дие-а):

Предобрађивање: Низ прекривених матрица користи се за прогресивно пластично деформисати грејлу у груб облик близу коначне геометрије, водећи метални проток. Ово може укључивати узнемирење, извлачење, савијање итд.

Ковање: Један или више штрајкова \/ притисака наноси се у финалу умиру како би у потпуности напунило шупљину умре, формирајући коначну геометрију посебне у облику посебне у облику посебне површине. Дизајн дие мора у потпуности размотрити проток метала да не обезбеди набора, непотпуно пуњење или друге недостатке. За сложене или велике делове посебне обликоване, може се захтевати више притиска за кривицу.

Затворено ковање: Обично се користи за делове за специјалне обликоване, прецизно контролише проток метала у затвореној шупљини да би се постигла висока тачност и сложене унутрашње структуре.

Подрезивање и ударање (ако је потребно):

Након ковања, трептајте се око периферије ковања уклања се помоћу матрице или специјализоване опреме. За делове специјалних облика са унутрашњим шупљинама или рупама, такође могу бити потребне и пробијање.

Топлотни третман:

Решење за топлотну обраду: Ковање се загрева до приближно 530-545 степена и држи се довољно времена да се у потпуности распадне алегалне елементе. За сложене делове посебне обликоване, температурно уједначеност и време задржавања током третмана раствора мора се прецизно контролисати како би се избегло локално прегревање или недовољно решење.

Гашење: Брзо хлађење из температуре за растворљивост, обично га гашење воде. За делове посебне обликовања, униформност утапа је посебно важна за смањење заосталог стреса и спречити изобличење.

Третман старења (Т6 темперамент): Стандардно вештачко лечење старења (обично на 160-180 степен за 8-18 сата) да би се осигурала јединствена падавина јачања фаза, постизање максималне снаге.

Ослобађање и стресно олакшање (ако је потребно):

За неки сложени, лако деформабилни делови са посебним обликама, можда ће се морати механичко исправљање након гашења до тачних димензија.

Истезање (Т651) или компресија (Т652) Олакшање стреса може се извести да би се значајно смањила умањење заосталих стреса, умањивање изобличења обраде и побољшање стабилности димензије.

Завршетак и преглед:

Раскрбљење, пуцање љуштење (побољшава перформансе умор), инспекцију квалитета површине.

Коначно, свеобухватни нестрпљив тестирање (нпр. Ултразвучна, пенетрант) и тестови механичких имовинских имовини извршавају се како би се осигурало да производ испуњава спецификације.

6061 Специјални отпор у Т6 Темпер Доказни предмети одлична механичка својства, довољна да испуни захтеве снаге и жилавости различитих сложених структурних компоненти.

Јединственост имовине и анисотропија:

Механичка својства СПЕЦИАЛ-ових откака могу се мало разликовати у зависности од релативне оријентације у правцу тестирања у правцу протока зрна, али у целини, због утицаја на зрно и денификациони ефекти ковања, њихова анизотропија је много мања од оног одливака.

За сложене облике, правилан процес ковања и дизајн диема могу поравнати проток зрна у критичним стресним подручјима са смером оптерећења, оптимизирајући локална својства.

Микроструктура од 6061 Специјални отпор је кључно за постизање велике чврстоће и поузданости сложених облика.

Кључне микроструктурне карактеристике:

Рафинирана и густа структура зрна:

Процес ковања се прекида и пречишћава грубе зрнасти зрна, формирајући униформне и густе рекристализоване житарице, елиминишући оштећења ливења (као што је порозност, пловне џепове).

Просечна величина зрна је обично много мања него у одливањима, побољшавајући материнску дуктилити, жилавост и живот умора.

Континуирани проток зрна високо у складу са делом облика:

Ово је основна предност откања посебног облика. Како метални токови унутар шупљине умире, његова зрна су издужена и формирају континуиране влакнасте линије протока дуж сложених спољних и унутрашњих структура дела.

Овај усклађивање зрна са основним правцем основног стреса у оквиру стварних оперативних услова који ефикасно преноси оптерећења, значајно побољшавајући перформансе умора, утицај на чврстину и отпорност на стрес корозирање пукотина у критичним подручјима (нпр. Корлови, шефови, рупе).

Једнолика дистрибуција јачања фаза (таложи):

Третман за старење Т6 промовише униформу расипане падавине основног јачања фазе мг₂си унутар матрице алуминијума. Ове фине талене ефективно ометају покрет дислокације, чиме се повећава снагу и тврдоће.

Прецизна контрола процеса старења осигурава оптималну величину и дистрибуцију таложења, уз избегавање штетних континуираних граничних падавина, одржавајући добру отпорност на корозију.

Висока металуршка чистоћа:

Процес ковања ефикасно затвара унутрашње микроскопске недостатке, побољшање густине.

Строга контрола елемената нечистоће (нпр. ФЕ) садржај избегава формирање грубих, крхким интерметалним једињењима, чиме је обезбеђивање жилавости материјала.

6061 Специјални отковци могу постићи готово нето обликовање сложених геометрија, смањујући накнадну обраду.

Способност прилагођавања:

Дизајн и производња диења могу се извршити на основу 3Д модела који су добили купца (ЦАД датотека) и инжењерским цртежима, омогућавајући високо прилагођену производњу ковања посебног облика.

Може се обезбедити низ услуга од грубе ковања, завршног ковања, обрезивање, пробијања, топлотне обраде на груб \/ обрада завршне обраде.

6061 легура првенствено постиже своје механичке својства топлотном третманом.

Смјернице за избор темперамента:

Т6 темперамент: Најчешће коришћени темперамент за отказ на 6061, нудећи најбољу комбинацију чврстоће и тврдоће, уз одржавање добре жилавости и отпорности на корозију.

Т651 \/ Т652 Темперс: За сложене облике, високо прецизне димензије и накнадна опсежна прецизна обрада, Т651 или Т652 ТЕМПЕРС се препоручује ефикасно елиминисање угушења заосталих стреса и смањење изобличења обраде и смањење дискранције.

6061 Специјални отпор поседује добру израду и одличну заваривост.

Смјернице за израду:

Обрада: 6061 има добру обраду, омогућавајући употребу стандардних алата за обраду алуминијума и параметара. У сложеним обрадом делова посебне обликоване делове, пажња треба да се исплати за учвршћивање дизајна и евакуације чипова.

Завабилност: 6061 је једна од ретких легура виших алуминијума која се може бити конвенционално фузија заварена. Док се снага може смањити након заваривања, може се оптимизовати одабиром одговарајућих жица за пуњење и процесе за заваривање (нпр. Локални топлотни поступак).

Преостали стрес: Угашена 6061 отковчања има преостали стрес, посебно за делове посебне обликовања. Рационалне рационалне радне обраде и стратегије алата (нпр. Симетрично сечење, слојевити сечење) и разматра се и третман Т651 \/ Т652, како би се смањило изобличење обраде.

6061 легура је позната по одличној отпорности на корозију, посебно у атмосферском и морском окружењу.

Стратегије заштите од корозије:

Избор легура и темперамента: 6061- Сам температура Т6 даје одличну отпорност на корозију, посебно против корозије СЦЦ и пилинг.

Површински третман:

Анодизиран: Најчешћа метода заштите, формирајући густи оксидни филм на површини делова посебне обликовања, унапређивање корозије и отпорности на хабање и може бити обојен естетске сврхе.

ХЕМИЈСКЕ ПРЕВОЗИВНЕ ПРЕГЛЕДА: Служите као добри прајмери за боје или лепкове.

Системи за облагање: Премази високог представе могу се применити у посебно оштрим окружењима.

Галванско управљање корозијом: Дијелови специјалних облика често су повезани са другим металима; Мере изолације, као што су не-проводљиве заптивене или изолационе превлаке, морају се предузети да се спречи галванска корозија.

Разматрање дизајна:

Омјер снаге до тежине: 6061 нуди добар однос снаге и тежине, погодан за структуре које захтевају лагано, али не до екстремне мере.

Једноставност израде: Добра израда и заваривање смањују производњу и трошкове производње. Обоје од посебног облика, кроз оптимизовани дизајн, може значајно смањити додатак за обраду.

Отпорност на корозију: Одлична отпорност на корозију чини га погодним за разне спољне и корозивно окружење.

Економичност: 6061 има бољу економичност у поређењу са легурама вишег снаја.

Радна температура: Као и сви легуре алуминијума, 6061 није отпоран на високу температуру; Препоручена радна температура је испод 150 степени.

Контрола квалитета за отказ од 6061. алуминијумски облог је пресудни аспект који обезбеђује њихово учинак и поузданост, посебно пажња на унутрашњу квалитету и димензионалну тачност сложених облика.

Стандардни поступци испитивања:

Сертификација сировина: Анализа хемијских састава како би се осигурало поштовање АМС-а, АСТМ-а итд. И сљедивост.

Контрола процеса ковања: Надгледање температуре грејања, стање дима, деформација пролази и притисак да се осигура да линије протока метала формирају у дизајнираном правцу, без набора, пукотина или других оштећења.

Надгледање процеса топлоте: Температура пећи (по АМС 2750Е Цласс 2), гашење раствора, старење кривина итд.

Анализа хемијских састава: Верификација легирских елемената и нечистоће садржаја.

Механичко испитивање имовине:

Затезање: Узорци преузете са репрезентативних локација и оријентација (уздужни, попречни) за тестирање УТС, ИС, ЕЛ. За делове са посебним обликама, локације за узорковање морају размотрити смер протока зрна.

Тестирање тврдоће: Мерења вишенаца за процену уједначености.

Испитивање утицаја: Цхарпи В-Нотцх тест утицаја ако је потребно.

Нондеструктивно тестирање (НДТ):

Ултразвучно тестирање: Волуметријска инспекција критичних подручја и дебелих секција ковања за откривање унутрашњих оштећења.

Пенетрант тестирање: 100% површинска инспекција за откривање оштећења површине.

Тестирање магнетног честица \/ тестирање едди струје: За делове посебне обликовања са захтевима магнетних или електричних проводљивости.

Микроструктурна анализа:

Металлографски испит за процену величине зрна, континуитет протока зрна, степен рекристализације, дистрибуција, таложени типови оштећења итд.

Димензионална и површинска инспекција квалитета:

Прецизно 3Д димензионално мерење помоћу напредне опреме попут координатних мерних машина (ЦММ) или ласерски скенери, осигуравајући точност димензија и геометријске толеранције сложених облика.

Мерење храпавости површине.

Стандарди и сертификати:

У складу је са АСТМ Б247 (АЛУМИНИУМ АЛЛОИ СПОРИНГ), АМС 4117 (6061- Т6 откопчања), ИСО, ЕН, ГБ \/ Т и друге индустријске стандарде.

Сертификација система управљања квалитетом: ИСО 9001.

ЕН 10204 Тип 3.1 Извештаји о испитивању материјала 3.1, а независна сертификација треће стране може се договорити на захтев купца.

6061 Алуминијумски облог Специјално обликовање се широко користи у различитим индустријским секторима због њихове одличне снаге, поузданости, лагане и способности за производњу сложених облика.

Примарна подручја примене:

Ваздухопловство: Структурне компоненте авиона (нпр. Заграде, конектори, преклопници), компоненте мотора, склопови зупчаника, који захтевају високу чврстоћу, лагану и веома поуздану сложене делове у облику слова.

Аутомобилска индустрија: Компоненте система суспензије (нпр. Кручке управљача, контролне наоружање), мотора, структурални конектори, компоненте на точковима, компоненте кочница, за смањење тежине и побољшање перформанси.

Прелаз: Возовни конектори за тренинг, богие компоненте, носачи за оптерећење итд.

Механичка опрема: Велика пумпа и вентила, хидраулички систем интегрисани блокови, роботски зглобови, прирубнице посуде високог притиска, ручке алата итд.

Медицинска опрема: Структурни носачи, повезивање делова итд., Захтева високу димензионалну тачност и квалитет површине.

Одбрана и војна: Структурне компоненте наоружања оружја, компоненте за смернице итд.

Предности дизајна:

Велика снага и висока поузданост: Процес ковања резултира густим унутрашњим материјалом, рафинираним зрнама и непрекидно проток зрна, значајно побољшавајући живот умор, утицај на чврстину и стрес корозирање отпорности на отпорност на партикулирању на стрес.

Лаган дизајн: Постиже оптималну равнотежу снаге и тежине, пресудне за апликације осетљиве на тежину.

Скоро нето обликовање: Дие Форгинг може да произведе сложене делове близу коначних димензија и облика, значајно смањујући накнадни обрадну и материјални отпад, смањујући трошкове производње и вође и трагове.

Одлична отпорност на корозију: Погодно за дугорочну употребу у отвореном, влажном или одређеном корозивном окружењу.

Добра израда и заваривање: Олакшава накнадну обраду, површински третман и монтажу.

Ограничења дизајна:

Умрли: За сложене делове специјалног облика, дизајн и трошкови производње су високи, чинећи га погодним за масовну производњу да амортизира трошкове.

Ограничења величине: Димензије ковања су ограничене ковачком опремом; Веома велики сложени делови за специјалне обликовање могу бити тешко да се наступи у једном комаду.

Перформансе високог температуре: Заједничко ограничење алуминијумских легура; Није погодно за дугорочно оперативно окружење изнад 150 степени.

Економска и разматрања одрживости:

Трошкови тоталног животног циклуса: Иако је почетна инвестиција умрла већа, врхунска перформанса и смањена накнадна трошкова обраде могу довести до бољег укупног ценог циклуса животне циклуса.

Ефикасност коришћења материјала: Процеси у близини нето обликовања ефикасно побољшавају употребу материјала и смањење отпада.

Љубазност на животну средину: Алуминијумске легуре су високо рециклиране, усклађујући се са зеленим производним и кружним принципима економије.

Popularne oznake: 6061 Алуминијумски облог Специјално обликовање, Кина 6061 Алуминијумски специфични обликовани произвођачи, добављачи, фабрика