1/2

<< /span>

6061 Алуминијумски алуминијумски бар велики пречник

6061 Алуминијумске легуре великих пречника играју важну улогу у индустријској производњи и примили су широку пажњу и признање због лагане и велике снаге, добре корозије, одличне перформансе корозије, добре топлотне стабилности и отпорности на заштиту, као и разнолике поља за пријаву, као и разноликих поља за пријаву .

Pošalji upit

1. Процес састава и производње материјала

6061 Велики пречник Алуминијумске барове је свестран, алуминијум-магнезијум-силицијумско легуре које нуди одличну снагу, добру корозију, врхунску заваривање и израду у широком распону пречника, чинећи га идеалним за структурне, механичке делове, транспорт и опште инжењеринг, превозе:

Примарни алегацијски елементи:

Магнезијум (мг): 0.8-1.2% (побољшава снагу)

Силицијум (СИ): 0.4-0.8% (формира фазу јачања мгси са магнезијумом)

Бакар (ЦУ): 0.15-0.40% (побољшава снагу, благо смањује отпорност на корозију)

Цхромиум (ЦР): 0.04-0.35% (инхибира рекристализацију, побољшава отпорност на корозију стреса)

Основни материјал:

Алуминијум (АЛ): већи или једнак 95,8% (равнотежа)

Контролисане нечистоће:

Гвожђе (ФЕ): мање од или једнако 0,70% мак

Цинк (зн): мањи или једнак 0,25% мак

Манган (МН): Мање од или једнако 0,15% макс

Титанијум (ТИ): Мање од или једнако 0,15% макс

Остали елементи: мање или једнак 0,05% сваки, мање од или једнако 0,15% укупно

Процес производње премиум:

Припрема топљења:

Примарни алуминијум велике чистоће (99,7% минимум)

Прецизни допунски елементни елемент са ± 0,05% толеранције

Напредна филтрација кроз керамичке пене филтре (30-40 ппи)

Сниф Лечење одлагања (водоник <0,10 мл / 100г)

Учињење зрна са ал-ти-б мастер легуром

Директно хладно (ДЦ) полу-континуирано ливење за производњу великих пречника

Хомогенизација:

550-580 степен за 6-12 сате

Јединствена контрола температуре: ± 5 степени

Контролирана брзина хлађења: 15-25 степен / сат

Распуштање грубе интерметалике, елиминација микросегације

Врући рад (екструзија или ковање):

Пресе велике екструзије: способан да производе траке до пречника 400 мм

Или ковање: обраде инготе у шипке путем радијалне ковања или ковања затворених

Температура деформације: 450-500 Дипломирани

Осигурава адекватну деформацију и усавршавање зрна за оптималан унутрашњи квалитет и проток зрна

Решење топлоте:

520-550 степен за 1-4 сати (зависи од пречника)

Температурна уједначена вредност: ± 3 степени

Брз трансфер за гашење медија (<10 seconds)

Гашење:

Утама или полимерни угаси

Контролирана брзина хлађења за оптималну тврдоћу

Стресни рељеф (за Т651 / Т6511 Темперс):

Контролисано истезање (1-3% пластична деформација) за смањење заосталог стреса

Вештачко старење (Т6 темперамент):

160-180 степен за 8-18 сате

Температурна уједначена вредност: ± 3 степени

Све фазе за производњу подлежу строгој контроли квалитета и управљању сљедивошћу .

2. Механичка својства од 6061 Алуминијумски бар велики пречник

Имовина	О (жанело)	T4	T6	T651/T6511	Метода испитивања
Крајња затезна чврстоћа	110-145 МПА	180-220 МПА	290-320 МПА	290-320 МПА	АСТМ Е8
Снага приноса (0,2%)	40-60 МПА	90-120 МПА	240-270 МПА	240-270 МПА	АСТМ Е8
Издужење (2 инча)	16-25%	14-20%	8-15%	8-15%	АСТМ Е8
Тврдоћа (Бринелл)	30-40 ХБ	60-75 ХБ	95-105 ХБ	95-105 ХБ	АСТМ Е10
Снага умора (5 × 10⁸ циклуса)	70-90 МПА	90-110 МПА	95-110 МПА	95-110 МПА	АСТМ Е466
Снага смицања	70-90 МПА	110-130 МПА	190-210 МПА	190-210 МПА	АСТМ Б769
Модул еластичности	68,9 ГПА	68,9 ГПА	68,9 ГПА	68,9 ГПА	АСТМ Е111

Дистрибуција имовине:

Аксијални вс . радијална својства:<5% variation in strength properties

Варијација унутрашње имовине у шипкима великих пречника: обично мање од 7% за Т6 / Т651 Темпери

Језгро за површинско тврдоће Варијација:<5 HB

Преостали стрес: Ниски ниво стреса у Т651 / Т6511 Темперс, смањење дисторзије обраде

3. Микроструктурне карактеристике

Кључне микроструктурне карактеристике:

Структура зрна:

Издужени зрна с неким рекристализованим зрнама након врућег рада

Величина зрна АСТМ 4-7 (90-32 μм)

Осигурава униформну структуру зрна и прецизности унутар великих трака пречника кроз строгу контролу процеса

Дистрибуција талога:

Јачање МГГСИ: Фаза јачања: Фино и једнолично раштркана, пружајући примарно јачање

Алфеси Интерметалцс: контролисана величина и дистрибуција

Цруси или АЛ₁₂МГ₂ЦР дисперсоиди: инхибира раст зрна, побољшава отпорност на стресну корозију

Развој текстура:

Текстура влакана уведена екструдирањем / ковањем

Снага текстуре има мањи утицај на механичка својства; Доминантни су очвршћавање од житарица и каљење падавина

Посебне карактеристике:

Јединствена дистрибуција таложичара на границама зрна

Суперсатурирано чврсто раствор након третмана раствора

Формирање фаза падавина након третмана старења

4. Димензионалне спецификације и толеранције

Параметар	Стандардни опсег	Прецизна толеранција	Комерцијална толеранција	Метода испитивања
Пречник	100-600 мм	± 0,5 мм до 200 мм	± 1,0 мм до 200 мм	Микрометар / калипер
		± 0,25% изнад 200 мм	± 0,5% изнад 200 мм
Овалност	N/A	50% толеранције пречника	75% толеранције пречника	Микрометар / калипер
Дужина	1000-7000 мм	± 5 мм	± 10 мм	Трака
Равност	N/A	0,8 мм / м	1.5 мм / м	Уређај / ласер
Храпавост површине	N/A	3,2 μм ра мак	6.3 μм ра мак	Профилометар
Прекид крајњег квалитета	N/A	0,5 степени мак	1.0 степени мак	Тракторски

Стандардни доступни облици:

Округли бар велики пречник: пречници 100 мм до 600 мм

Прилагођена услуга исечена услуга

Посебне толеранције и површинске завршнице (Е . Г ., огуљена, земља, прецизно се окренуло) доступно на захтев

Доступно у утамљеним и старим или угађеним (Т651) ТЕМПЕРС-у

5. Ознаке за темперамент и опције за топлотну обраду

Темпераментник	Опис процеса	Оптималне апликације	Кључне карактеристике
O	Потпуно жаросно, омекшано	Апликације које захтевају максималну облика	Најнижа снага, максимална дуктилност
T4	Раствор топлоти третирано и природно остари	Добра формалност са умереним захтевима за снагу	Умерена снага, добра формалност
T6	Раствор топлота третира и вештачки остари	Висока чврстоћа, структурне примене	Максимална чврстоћа и тврдоћа
T651	Т 6 + стрес се ослободио истезањем	Критичне структурне компоненте, низак преостали стрес	Одлична димензионална стабилност, дисторзија ниске обраде
T6511	Т 6 + лагано растезање + исправљање	Низак преостали стрес за неправилне облике	Слично је и на Т651, али за неправилне пресеке

Смјернице за избор темперамента:

О: За сложене хладне операције

Т4: За апликације које захтевају накнадно формирање или заваривање, са коначним термичким лечењем

Т6: За опште структурне и механичке делове који захтевају високу чврстоћу

Т651 / Т6511: За шине велике пречнике које захтевају минималну дискриминацију и високу димензионалну стабилност

6. Карактеристике обраде и израде

Рад	Материјал алата	Препоручени параметри	Коментари
Окретање	Царбиде, Диамонд	Вц =250-600 м / мин, ф =0.1-0.5 мм / рев	Машинска обрада велике брзине доноси одличну површину
Бушење	Карбид, косина обложена	Вц =80-200 м / мин, ф =0.15-0.40 мм / рев	Препоручује се бушилице за расхладне течности, добро за дубоке рупе
Глодање	Царбиде, ХСС	Вц =200-800 м / мин, фз =0.1-0.25 мм	Високо позитивни алати за угао раке-а, велика дубина сечења, висока фееда
Тапкање	ХСС-Е-ПМ, Тицн пресвучен	Вц =20-40 м / мин	Добар квалитет навоја, лако је додирнути
Премештање	Царбиде, ХСС	Вц =80-150 м / мин, ф =0.2-0.6 мм / рев	Х7 / Х8 толеранција остварива
Пиљење	Сечиво на врху карбида	Вц =1000-3000 м / мин	Ефикасно сечење, глатке ивице

Смјернице за израду:

Оцена машинелности: 80% (1100 алуминијума=100%), побољшана обрада у Т6 темпераменту

Цхип Формирање: Лако формира кратке, увијене чипс, олакшавајући евакуацију чипова

Расхладна течност: течност која се растворљива у води (5-10% концентрација)

Ношење алата: ниско, што доводи до дугог века алата

Заваривост: Одлично са ТИГ и МИГ заваривањем, минималан губитак снаге након заваривања

Топлотно лечење: може се угасити и остарити да би побољшали снагу

Анодизирање: лако је анодизован за естетске и корозијске површине отпорне на корозију

Лемљење и лемљење: могуће

Преостали стрес: Т651 / Т6511 Темперс значајно смањују преостали стрес, минимизирање изобличења обраде

7. Системи отпорности и заштите од корозије

Тип окружења	Оцена отпора	Метода заштите	Очекивани перформанс
Индустријска атмосфера	Веома добар	Чиста површина, опционо анодизирање	15-20+ године
Маринска атмосфера	Добри	Анодизирање + заптивање или сликање	5-10+ године са одржавањем
Урорање морске воде	Сајам	Катодна заштита или сликарство	Зависно од квалитета премаза
Висока влажностност	Веома добар	Чиста површина, опционо анодизирање	10-15+ године
Корозија стреса	Веома добар	Одличне перформансе у Т6 темпераменту	Ниска осетљивост
Пилинг	Веома добар	Стандардна заштита	Добри отпор
Галванска корозија	Добри	Правилна изолација	Пажљив дизајн са различитог метала

Опције заштите површине:

Анодизирање:

Тип ИИ (сумпорни): 10-25 дебљина дебљине, за украсну и општу заштиту

Тип ИИИ (ХАРД): 25-75 дебљине дебљине, за отпорност на хабање и већу заштиту

Бојање и заптивање: Побољшава естетику и отпорност на корозију

Прелазни премази:

Цромне претворбене премазе (МИЛ-ДТЛ -5541): Одлично адхезија и заштита од корозије

Алтернатива без хромима: еколошки прихватка

Сликарски системи:

Епоксидни премаз + полиуретански топцоат: за оштре окружења

Прашкасти премаз: Висока издржљивост и естетика

Остало:

Електроплатирање, вакуумски премаз итд. .

8. Физичка својства за инжењерско дизајн

Имовина	Вредност	Разматрање дизајна
Густина	2,70 г / цм³	Прорачун тежине и структурна оптимизација
Опсег топљења	582-652 степен	Топлотни третман и прозор заваривања
Топлотна проводљивост	167 W/m·K	Дизајн распршивања и преноса топлоте
Електрична проводљивост	40-43% ИАЦС	Електрична проводљивост у електричним апликацијама
Специфична топлота	897 ј / кг · к	Калкулације топлотне масе и топлоте
Термичка експанзија (ЦТЕ)	23.6 ×10⁻⁶/K	Димензионалне промене због варијација температуре
Иоунг'с Модул	68,9 ГПА	Калкулације од отпуштања и крутости
Поиссонов омјер	0.33	Структурни параметар анализе
Капацитет пригушивања	Средња	Вибрација и контрола буке

Разматрање дизајна:

Распон температуре температуре: -80 степен до +150 степен

Перформансе високог температуре: снага почиње да се смањи изнад 100 степени

Криогени наступ: благи пораст снаге на ниским температурама, без крхких транзиција

Магнетна својства: не-магнетни

Рециклабилност: 100% рециклирање са високом вредношћу отпада

ОББОРЈАВЉИВОСТ: Добар у Т4 темпераменту, ограничено у Т6 темпераменту

Димензионална стабилност: Одлично у Т651 / Т6511 Темперс, погодно за прецизну обраду

Омјер снаге до тежине: повољни у структурним апликацијама

9. Осигурање квалитета и тестирање

Стандардни поступци испитивања:

Хемијски састав:

Спектроскопија оптичке емисије

Рендгенска анализа флуоресценције

Провера свих главних елемената и садржаја нечистоће

Механичко испитивање:

Тестиле за тестирање (уздужни и попречни)

Тестирање тврдоће (Бринелл, више локација)

Тестирање умор (по потреби)

Нондеструктивно тестирање:

Ултразвучна инспекција (100% волуметријски, по АСТМ Б594 / Е2375)

Едди Текуће тестирање (површинске и близу површине)

Инспекција пенетранта (површински недостаци)

Микроструктурна анализа:

Одређивање величине зрна

Талог и интерметаллиц евалуација

Верификација узорка протока зрна (за коване шипке)

Димензионална инспекција:

ЦММ (координира верификацију мерних машина)

Пречник, дужина, посједност, овалност итд. .

Стандардни сертификати:

Извештај о испитивању материјала (ен 10204 3.1 или 3.2)

Сертификација хемијске анализе

Сертификација механичких својстава

Сертификација топлоте

Сертификација за тестирање нондеструктивног испитивања

У складу са АСТМ Б221 (за екструдирани бар), АСТМ Б211 (за ваљану / хладно готову бару) или АСТМ Б247 (за ковану бару) као применљиво

10. Апликације и разматрање дизајна

Примарне апликације:

Структурне компоненте:

Архитектонске оквире и подршке

Компоненте моста

Камион и морске структуре

Базе машина за аутоматизацију

Механички делови:

Тела вентила, тела пумпа

Погонски осовина, зупчаници

Вијци, ораси, причвршћивачи

Јигс и чвор

Транспортна индустрија:

Аутомобилски делови (шасија, суспензија)

Компоненте за железничке аутомобиле

Оквири за бицикле

Иацхт и компоненте брода

Електроника и прецизна опрема:

Делови опреме за полуводиче

Електронске компонентне кућишта

Компоненте медицинских уређаја

Заграде оптичких опреме

Рекреација и роба широке потрошње:

Риболов

Спортска роба

Фотографска опрема

Предности дизајна:

Добре укупне перформансе: висока чврстоћа, отпорност на корозију, једноставан за машински, заварив

Добар однос снаге до тежине у Т6 темпераменту

Значајна побољшање снаге након гашења и старења

Дисторзија ниске обраде у Т651 / Т6511 Темперс

Једноставан за анодизу и наношење разних површинских третмана

Одличне карактеристике заваривања

Веома свестрани за разне индустрије

Не-магнетни за одређене апликације

Добра рециклабилност

Ограничења дизајна:

Доња чврстоћа у поређењу са легурама серије 7ккк

Отпорност на корозију у неким морским окружењима није тако добра као легуре серије 5ккк

Није погодно за апликације које захтевају изузетно високу тврдоћу и отпорност на хабање

Ограничена хартија од високе температуре (изнад 150 степени)

Способност на хладној форми није тако добра као легуре као 5052

Снага у завареном подручју може се мало смањити

Економска разматрања:

Одличне перформансе по разумној цени, чинећи га идеалним за многе апликације

Широк ланац снабдевања и капацитет производње

Релативно ниске трошкове обраде

Добра рециклажљивост смањује трошкове отпада

Аспекти одрживости:

100% рециклирање, високо користи

Нижа потрошња енергије у производњи у поређењу са челиком

Релативно низак утицај на животну средину током целог животног циклуса

Дуго радни век смањује фреквенцију замене

У складу је са РОХС-ом и достићи стандарде, без штетних супстанци

Смернице за избор материјала:

Изаберите 6061 када је потребна легура опште намене са великом чврстоћом, добру заваривост и отпорност на корозију

Изаберите 5052 када је потребна максимална формалност и снага је мање критична

Размотрите 2ккк или 7ккк серије серије серије када је већа снага најважнија и заваривост није примарна брига

Т6 темперамент је погодан за већину структурних и механичких делова

Т651 / Т6511 Темпери су погодни за делове који захтевају прецизни обраду и низак преостали стрес

Popularne oznake: 6061 Велики пречник Алуминијумске легуре бара, Кина 6061 Велики пречник Алуминијумске алојске траке, добављачи, фабрика