7050 конопљеног округле бара од алуминијума

7050 ковани алуминијумски округли бар је ултра-чврстоћа, топлотна алуминијумско-магнезијум-бакар-бакарна, посебно је пројектована да би пружила изузетну чврстоћу, жилавост, отпорност на голубору и врхунску стресну корозију. . кроз прецизно корисање, његова унутрашња микроструктура, а то је прецизно коримирање, његова унутрашња микроструктура, а његова унутрашња микроструктура је оптимизована, његова унутрашња микроструктура. Израда идеалног избора за ваздухопловни, војсци и изузетно високо перформансе индустријске апликације:

Примарни алегацијски елементи:

Цинк (Зн): 5.9-6.9% (примарни јачања)

Магнезијум (мг): 2.0-2.6% (ради са цинком да формира јачање фаза)

Бакар (ЦУ): 2.0-2.6% (побољшава отпорност на снагу и стрес)

Цирконијум (зр): 0.08-0.15% (рафинирање зрна, инхибира рекристализацију)

Основни материјал:

Алуминијум (Ал): Баланце

Контролисане нечистоће:

Гвожђе (ФЕ): мање од или једнако 0,15% мак

Силицијум (СИ): Мање или једнако 0,12% мак

Манган (МН): Мање од или једнако 0,10% мак

Титанијум (ТИ): Мање од или једнако 0,06% мак

Цхромиум (ЦР): Мање од или једнако 0,04% макс

Остали елементи: мање или једнак 0,05% сваки, мање од или једнако 0,15% укупно

Процес премиум ковања:

Припрема топљења:

Примарни алуминијум високе чистоће (99,9% минимум)

Прецизна контрола легираних елемената са ± 0,03% толеранције

Мулти-фаза филтрацијске системе (керамички филтри, филтери дубоко кревета) за ултра-високу чистоћу

Вакуумски дегасирање или напредни Сниф дегасинг (водоник <0,08 мл / 100г)

Контрола рафинисања и рекристализације зрна употреба Ал-ЗР мастер легуре

Напредна технологија за дирецт-цхилл (ДЦ) за дефекле, велике величине ингота

Хомогенизација:

Више-фазе хомогенизација на 460-480 степени 24-48 сати

Строга контрола температуре: ± 3 степени

Полако расхладне стопе да би се осигурала јединствена дистрибуција легирских елемената и елиминисати макро сегрегацију

Припрема за грејање:

Површинско климатизација (скакање или глодање)

100% ултразвучна инспекција (у складу са АМС-ом 2630 класе А1 или АСТМ Е2375 ниво 2)

Предгревање: 380-420 Дипломира, са прецизном контролом једноличности температуре

Низ ковања:

Више-фазе ковања, укључујући отворено-дие, затворено дие или радијално ковање

Температура деформације: 350-400 степен (прецизно контролисано испод температуре рекристализације)

Хидраулична капацитет за штампу: 5, 000-50, 000 тона (у зависности од величине и сложености бара)

Компјутерски дизајн и контрола за оптимизацију протока зрна и стопе деформације

Омјер минималног смањења: 4: 1 до 6: 1, обезбеђивање густе, јединствене унутрашње структуре и уклањање структуре од ливене

Решење топлоте:

475-485 степен за 2-4 сати (зависи од пречника)

Температурна уједначена вредност: ± 3 степени

Брз трансфер за гашење медија (<5 seconds)

Гашење:

Утама за топлу воду (60-80 степен) или полимерне гашење

Контролисана брзина хлађења за оптимизацију отпорности на корозију

Стресни рељеф (за Т7451 / Т74511 Темперс):

Контролисано истезање (1-3% пластична деформација) за смањење заосталог стреса

Двостепени вештачки старење (за Т7451 / Т74511 Темперс):

Прва фаза: 120 степени за 6-10 сати (формирање ГП зона)

Друга фаза: 160 степени за 8-16 сати (формирање фаза и η, појачавање отпорности СЦЦ)

Све фазе за производњу подлежу строгом контролу квалитета, неразорно испитивање и управљање сљедивошћу .

Дистрибуција имовине:

Аксијални вс . радијална својства:<5% variation in strength properties (forging provides excellent anisotropy)

Варијација унутрашње имовине у шипкима великих пречника: обично мање од 5%

Језгро за површинско тврдоће Варијација:<5 HB

Биланс снаге чврстоће: 7050 легура нуди врхунску тешку прелому у поређењу с 7075- Т6, задржавајући високу чврстоћу

Отпорност на пуцање корозије стреса: Т7451 / Т74511 Темпер пружају веома високу отпорност СЦЦ-а, супериорнији од Т6 температура

Кључне микроструктурне карактеристике:

Структура зрна:

У реду, уједначена мешовита структура рекристализованих и издужених зрна

Проток зрна усклађен са обликом ковања, оријентисан дуж правца стреса, пружајући одлична механичка својства

АЛ₃ЗР дисперсоиди које чирконијум формира ефикасно инхибирају раст зрна и рекристализацију

Величина зрна АСТМ 6-9 (45-16 μм)

Дистрибуција талога:

Η '(мгзн₂) и η (мгзн₂) фазе: формирана преко двостепеног старења, пружајући примарно јачање

ЦУ и МГ Садржај у чврстом раствору је пресудно за отпорност СЦЦ-а

Изузетно ниска количина и контролисана величина примарних интерметалних једињења попут АЛ₂Цумг, Алзнцу, АЛ₂ЦУ

Развој текстура:

Процес под контролом ковања ствара специфичну текстуру, оптимизацију чврстоће, жилавости и отпорности СЦЦ-а

Посебне карактеристике:

Величина и дистрибуција граничног зрна таложи (ГП зона и η ") прецизно контролисано да би се максимизирао отпорност на СЦЦ

Оптимизоване зоне осиромашене цинка на границама зрна, смањујући анодичне корозије

Висока металуршка чистоћа, минимизирање недостатака инклузије

Стандардни доступни облици:

Ковани округли бар: пречници 100 мм до 700 мм

Прилагођена услуга исечена услуга

Посебне толеранције и површинске завршнице (Е . Г ., огуљена, земља, прецизно се окренуло) доступно на захтев

Доступно у различитим температурама топлоте, као што су Т7451, Т74511, Т7651, Т76511

Смјернице за избор темперамента:

Т7451 / Т74511: Примарни избор Када дизајн захтева равнотежу високе чврстоће и изузетне отпорности на корозију на стресу (СЦЦ)

Т7651 / Т76511: Користи се када дизајн захтева нешто веће чврстоће и специфично отпорност на корозију од пилића

Процес ковања омогућава више уједначених својстава у свим правцима и нижим заосталом стресу, што га чини погоднијим за критичне структурне компоненте

Смјернице за израду:

Оцена машинелности: 50% (1100 алуминијума=100%), теже машини од 6061, лакше од 7075

Формирање чипа: Тенду да формира фине, сломљене чипове, али чипови се могу нагомилати, захтевајући добру евакуацију чипова

Расхладна течност: течност која се растворљива у води (10-15% концентрација), велико хлађење протока; Такође се могу користити и течности засноване на уљем

Ношење алата: Виши, препоручите ПЦД или обложене алате за карбиде

Заваривост: Конвенционалне методе заваривања се не препоручују, ограничена на посебне примене (Е . г ., трење мешање), значајан губитак снаге након заваривања

Хладно у раду: лоша облика, није погодна за хладно савијање, жигосање итд. .

Вруће радно дело: Ковање мора бити изведен под строго контролисаним температурама и стопама напрезања

Површински третман: може се анодизовати (препоручује се сумпорно анодизирање), али може показати жућкасту нијансу због већег бакарног садржаја

Пуцање корозије на стрес: Т7451 / Т74511 Темпер нуде веома висок СЦЦ отпор, што је његова основна предност

Опције заштите површине:

Анодизирање:

Тип ИИ (сумпорна): 10-25 дебљина у μм, побољшава отпорност на хабање и корозију, може се обојити

Тип ИИИ (ХАРД): 25-75 μм дебљине, за високо хабање апликација

Прелазни премази:

Цромне претворбене премазе (МИЛ-ДТЛ -5541): Одлична база за боје или лепкове, пружа заштиту од корозије

Алтернатива без хромима: еколошки прихватка

Сликарски системи:

Епоксидни пример + полиуретански топцоат: пружа одличну дугорочну заштиту, погодно за ваздушно окружење

Облога:

У екстремним корозивним окружењима може се размотрити облагање са чистим алуминијумским слојевима алуминијума или легуром отпоран на корозију

Разматрање дизајна:

Распон радне температуре: -60 степен до +100 степен (снага значајно деградира изнад овога)

Криогене перформансе: благи пораст снаге на ниским температурама, жилавост и даље је добра

Магнетна својства: не-магнетни

Рециклабилност: Материјал који се може рециклирати високе вредности

Димензионална стабилност: Одлично у Т7451 / Т74511 Темперс, погодно за прецизну обраду

Однос снаге до тежине: Међу највишим за легуре алуминијума, идеално за ваздухопловни материјали

Стандардни поступци испитивања:

Хемијски састав:

Спектроскопија оптичке емисије

Инертна фузија гаса (садржај водоника)

Верификација свих легираних елемената и ултра-ниске садржаје нечистоће

Механичко испитивање:

Тензилилно тестирање (уздужни, попречни, кратки попречни)

Тестирање тврдоће (Бринелл, више локација)

Тестирање тестиса на лом (К1Ц, по АСТМ Е399)

Тестирање умор (према потреби, е . г ., ротирајућа умор греде)

Тестирање пуцања корозије на стрес (СЦЦ, по АСТМ Г44, Г47)

Нондеструктивно тестирање:

Ултразвучна инспекција (100% волуметријска, по АМС 2630 Цласс А1, АМС-СТД -2154 или АСТМ Е2375 ниво 2)

Едди Текуће тестирање (површинске и близу површине)

Инспекција пенетранта (површински недостаци)

Радиографски тестирање (унутрашње макроскопски недостаци)

Микроструктурна анализа:

Одређивање величине зрна

Верификација узорка протока зрна

Процена преципитала (Тем / СЕМ)

Процена степена рекристализације

Димензионална инспекција:

ЦММ (координира верификацију мерних машина)

Пречник, дужина, посједност, овалност итд. .

Стандардни сертификати:

Извештај о тестирању млина (хр 10204 3.1 или 3.2)

Сертификација хемијске анализе

Сертификација механичких својстава

Потврда топлотног третмана / ковања

Сертификација за тестирање нондеструктивног испитивања

У складу са АМС-ом 4106 (Околи), АМС 4107 (Бар), АСТМ Б247 (Околи) и остали ваздухопловни стандарди

АС9100 или ИСО 9001 Сертификација система управљања квалитетом

Примарне апликације:

Аероспаце структуре:

Оквири за трупе, Спарс, Стриндерс

Компоненте преноса

Конектори и причвршћивачи авиона

Компоненте мотора

Војска и одбрана:

Структурне компоненте војних авиона

Пројективне и ракетне структуре

Критични делови за оптерећење за оклопна возила

Машине за високе перформансе:

Компоненте за тестирање хигх прецизијске опреме

Дијелови критичних тркачких аутомобила

Калупи и дие компоненте (у одређеним случајевима)

Предности дизајна:

Ултра висока чврстоћа и одлична омјер снаге и тежине

Отпорност на врхунску корозију стреса (посебно у Т7451 темпераменту)

Добра жилавост прелома, боље него 7075- Т6

Процес ковања оптимизује проток зрна, унапређивање отпорности у умору и анисотропију

Нижи угашење заосталих стреса (кроз третман ослобађања)

Одлична стабилност димензија, погодна за прецизни обраду

Неагнетнички

Ограничења дизајна:

Високо трошак, првенствено се користи за критичне ваздухопловне апликације

Лоше заваривање, конвенционално заваривање не препоручује се

Изузетно лоша облика, која није погодна за хладноћу

Лоша отпорност на топлоту, перформансе брзо деградира на повишеним температурама

Изузетно захтевни захтеви за обраду и топлотну обраду, који захтевају специјализовану опрему и строгу контролу

Умерено отпорност на корозију, обично захтева заштиту од анодизирања или премаза

Економска разматрања:

Легура високог перформанси, почетни трошак је значајно већа од легура алуминијума опште намене

Сложени производни и инспекцијски процеси додају трошкове производње

Упркос високим трошковима, његов супериорни учинак је незамјењив у критичним апликацијама

Аспекти одрживости:

Материјал који се може рециклирати високе вредности, који доприноси кружној економији

Лаган дизајн ваздухопловства доприноси смањеној потрошњи горива и емисија угљеника

Производни процеси су под строгим уредбом о животној средини

Смернице за избор материјала:

Изаберите 7050 када дизајн захтева равнотежу максималне чврстоће, одлична жилавост прелома, отпорност умор и врхунска отпорност на пуцање корозије на стресу, а трошак није главни гранични фактор

Посебно је погодан за компоненте за под притиском, зупчаник за слетање, гриче и друге критичне ваздухопловне структуре

Одаберите ТХЕМПРТ ТХЕ ТХЕ ТХЕ ТХЕ АДВООТНОГА ВИШЕ СНАГЕ И ПОТРЕБНА СПЕЦИЈАЛНА РЕТОРИЈА

Није погодно за апликације које захтевају заваривање или сложено хладно формирање

Popularne oznake: 7050 ковила Алуминијумска бара, Кина 7050 ковање алуминијумских кругових трака, добављачи, фабрика