7075 Т6 Алуминијумски алуминијски прстен

Алуминијумски прстен за алуминијумски алуминијумски алуминијумски је ултра-чврстоћа, топлотна алуминијумско-магнезијум-бакар-алег-магнезијум-бакар-бакарна омјер, врхунску снагу уморне на тежини, врхунску мјесту за умор . кроз прецизно ковање, а његова унутрашња микроструктура је оптимизована, а то је проток зрна захтјевало у захтеву Екстремна чврстоћа и поузданост, као што су ваздухопловна, одбрана, машине за високе перформансе и опрема високог притиска:

Примарни алегацијски елементи:

Цинк (Зн): 5.1-6.1% (примарни јачања)

Магнезијум (мг): 2.1-2.9% (формира фазе јачања са цинком)

Бакар (ЦУ): 1.2-2.0% (повећава снагу и тврдоћу)

Цхромиум (ЦР): 0.18-0.28% (инхибира рекристализацију, побољшава отпорност на корозију стреса)

Основни материјал:

Алуминијум (Ал): Баланце

Контролисане нечистоће:

Гвожђе (ФЕ): мање од или једнако 0,50% макс

Силицијум (СИ): мање или једнако 0,40% мак

Манган (МН): Мање од или једнако 0,30% мак

Титанијум (ТИ): Мање од или једнако 0,20% мак

Остали елементи: мање или једнак 0,05% сваки, мање од или једнако 0,15% укупно

Процес премиум ковања:

Припрема топљења:

Примарни алуминијум велике чистоће (99,7% минимум)

Прецизна контрола легираних елемената са ± 0,05% толеранције

Напредна третмана за филтрирање и дегасирање (Е . Г ., Сниф или Вакуумски дегасирање) осигуравају чистоћу топљења

Учињење зрна (обично са мастер легуром Ал-ТИ-Б)

Директно хладно (ДЦ) полу-континуирано ливење за производњу висококвалитетних ингота

Хомогенизација:

460-480 степен за 12-24 сате

Јединствена контрола температуре: ± 5 степени

Полашке стопе хлађења обезбеђују уједначену расподелу легирских елемената и елиминише макро сегрегацију

Припрема за грејање:

Површински клима уређај (скакање или глодање)

100% ултразвучна инспекција како би се осигурала унутрашња беспрекорност

Предгревање: 380-420 Дипломира, са прецизном контролом једноличности температуре

Низа ковања (ковање прстена):

Узнемирујући: ковање ингота у диску или предормско прстен на 380-420 степен

Пиерцинг / пробијање: Стварање централне рупе помоћу средњих матрица или мангела, постепено формирајући облик прстена

Ролање звона: Помоћу прстенасте машине за ваљање на аксијално и радијално проширите преформу прстена, даљње рафинирање структуре зрна и контролне димензије

Завршетак ковања коња: Завршни обликовање у умиру да би се осигурала геометријска прецизност и површински завршњак

Температура ковања: 350-400 Дипломирани (прецизно контролисано испод температуре рекристализације)

Ковање притиска: хиљаде десетина хиљада тона, у зависности од величине и сложености звона

Омјер минималног смањења: 4: 1 до 6: 1, осигуравајући густу, јединствену унутрашњу структуру, елиминацију ливене структуре и формирање оптимизованог протока зрна зрна

Решење топлоте:

465-480 степен за 1-4 сати (у зависности од дебљине зидова звона)

Температурна уједначена вредност: ± 3 степени

Брз трансфер за гашење медија (<10 seconds)

Гашење:

Утама за воду (собна температура или топла вода) или полимерне угасе

Контролисана брзина хлађења за постизање оптималне чврстоће и жилавости

Стресни рељеф (за Т651 темперамент):

Контролисано истезање (1-3% пластична деформација) или компресију за смањење заосталог стреса

Вештачко старење (Т6 темперамент):

120 степени током 24 сата

Све фазе за производњу подлежу строгом контролу квалитета, неразорно испитивање и управљање сљедивошћу .

Дистрибуција имовине:

Радиал вс . Тангенцијална својства: Коване прстенови показују одличну анизотропију, са протоком зрна дистрибуира се тангенцијално (ободније), пружајући већу тангенцијалну снагу и отпорност на мангенцијалну и уморни и аксијални својства могу бити нешто нижи .

Дебљина зида на својствима: Снага се може мало повећати у тањим зидним секцијама .

Језгро до површинске тврдоће варијације: мање од 5 хб .

Преостали стрес: ТЕМП51 темперамент значајно смањује преостали стрес кроз третман за помоћ у стресу, минимизирање изобличења обраде .

Перформансе умор: Оптимизовани проток зрна који је формиран процесом ковања значајно побољшава живот умор и отпорност на пропагање уморског пукотина .

Кључне микроструктурне карактеристике:

Структура зрна:

У реду, уједначена мешана структура рекристализованих зрна и издужених некристизованих зрна подједнако је подједнако

Проток зрна високо се подудара са геометријом прстена, равномерно распоређен тангенцијално, максимизирајући материјалне перформансе

АЛМГГ₃ЦР₂ дисперсоиди који се чине хрома ефикасно инхибирају раст зрна и рекристализацију

Величина зрна АСТМ 6-9 (45-16 μм)

Дистрибуција талога:

η '(мгзн₂) и η (мгзн₂) фазе: равномерно раштркане, пружајући примарно јачање

Континуирана падавина мгзн³ у границама зрна контролисана да би се смањила осетљивост на корозију стреса

Груба интерметална једињења која су формирана мањим ФЕ-ом, СИ су ефективно разбијене и распршене

Развој текстура:

Процес ковања ствара специфичну текстуру корисно за мангенцијалне својства

Посебне карактеристике:

Висока металуршка чистоћа, минимизирање неметалних оштећења инклузије

Строго контролисана гранична зрна зона ширина зона и непрекидна падавина су пресудна за отпорност на СЦЦ

Стандардни доступни облици:

Ковани прстенови: спољни пречник 100 мм до 1500 мм, дебљина зида 10 мм до 300 мм

Прилагођене димензије и геометрије доступне према цртежима и захтевима купаца

Доступни су различити доступни услови за обраду, Е . г ., ковани као да је, груба обрађена, завршити обрађен

Смјернице за избор темперамента:

Т6: Када је потребна максимална снага и услови заштите животне средине нису озбиљни или за прстенове дебеле зида нису осетљиве на СЦЦ

Т651: Када је потребна висока чврстоћа, а прстен ће се подвргнути значајном прецизном обраду да би се смањило изобличење

Т73 / Т7351: Када ће прстен радити у корозивним окружењима и захтева изузетно висок СЦЦ отпор, на штету неке снаге

Т6 темперамент од 7075 легура има неку осетљивост на СЦЦ . за критичке примене, прекратко, Т74, Т74 се генерално препоручује . Процес ковања помаже да смањи ризик СЦЦ-а оптимизирајући току зрна .

Смјернице за израду:

Оцена машинелности: 40% (1100 алуминијума=100%), релативно тешко машини, посебно у Т6 температури због велике тврдоће

Формирање чипа: тежи да формира фине, сломљене чипове, али концентрацију топлоте и захтева добру евакуацију и хлађење чипова

Расхладна течност: течност која се растворљива у води (10-15% концентрација), велико хлађење протока; Такође се могу користити и течности засноване на уљем

Ношење алата: Високо, препоручите ПЦД или обложене алате за карбиде, редовна инспекција

Заваривост: Веома лоше, конвенционалне заваривање не препоручује се, ограничено на посебне процесе попут трења мешајући заваривање, са значајним губитком снаге након заваривања

Хладно у раду: лоша облика, која није погодна за хладно савијање, жигосање итд. ., обично се формира у жаруљеном стању

Вруће радно дело: Ковање мора бити изведен под строго контролисаним температурама и стопама напрезања

Површински третман: Може се анодизовати (препоручује се сумпорно анодизирање), али не значајно побољшава осјетљивост СЦЦ .}

Опције заштите површине:

Анодизирање:

Тип ИИ (сумпорна): 10-25 μм дебљине, побољшава отпорност на хабање и корозију, може се обојити

Тип ИИИ (ХАРД): 25-75 μм дебљине, за високо хабање апликација

Прелазни премази:

Цромне претворбене премазе (МИЛ-ДТЛ -5541): Одлична база за боје или лепкове, пружа заштиту од корозије

Алтернатива без хромима: еколошки прихватка

Сликарски системи:

Епоксидни пример + полиуретански топцоат: пружа одличну дугорочну заштиту, посебно за ваздухопловство и војне апликације

Облога:

У екстремним корозивним окружењима могу се размотрити облагање са чистим алуминијумским или слојевима за легуре отпоран на корозију, али додаје тежину и трошкове

Разматрање дизајна:

Распон радне температуре: -60 степен до +100 степен (снага значајно деградира изнад овога)

Криогене перформансе: благи пораст снаге на ниским температурама, чврста казна остаје добра, нема крхки транзиција

Магнетна својства: не-магнетни

Рециклабилност: Материјал који се може рециклирати високе вредности

Димензионална стабилност: Одлично у Т651 темпераменту, погодан за прецизну обраду

Однос снаге до тежине: Међу највишим за легуре алуминијума, идеално за ваздухопловни материјали

Стандардни поступци испитивања:

Хемијски састав:

Спектроскопија оптичке емисије

Инертна фузија гаса (садржај водоника)

Верификација свих алегалних елемената и садржаја нечистоће

Механичко испитивање:

Тестила за тестирање (радијално, тангенцијално, аксијално)

Тестирање тврдоће (Бринелл, више локација)

Тестирање тестиса на лом (К1Ц, по АСТМ Е399)

Тестирање умор (према потреби, е . г ., ротирајући умор савијања, стопа раста пукотина)

Тестирање пуцања корозије на стресу (СЦЦ, по АСТМ Г44, Г47), посебно за Т6 темперамент

Нондеструктивно тестирање:

Ултразвучна инспекција (100% волуметријска, по АМС 2630 Цласс А1, АМС-СТД -2154 или АСТМ Е2375 ниво 2)

Едди Текуће тестирање (површинске и близу површине)

Инспекција пенетранта (површински недостаци)

Радиографски тестирање (унутрашње макроскопски недостаци)

Микроструктурна анализа:

Одређивање величине зрна

Верификација узорка протока зрна

Процена преципитала (Тем / СЕМ)

Процена степена рекристализације

Димензионална инспекција:

ЦММ (координира верификацију мерних машина)

Спољни пречник, унутрашњи пречник, дебљина зида, висина, равност, концентричност итд. .

Стандардни сертификати:

Извештај о тестирању млина (хр 10204 3.1 или 3.2)

Сертификација хемијске анализе

Сертификација механичких својстава

Потврда топлотног третмана / ковања

Сертификација за тестирање нондеструктивног испитивања

У складу са АМС 4133 (Околи звона), АМС 4145, АСТМ Б247 (Околи) и остали ваздухопловни стандарди

АС9100 или ИСО 9001 Сертификација система управљања квалитетом

Примарне апликације:

Аероспаце:

Моторни носачи, Водич за ване звони

Компоненте турбине авиона

Опремање зупчаника

Ракетна и ракетна прстена за ракете

Одбрана:

Ручни прстенови војне возила

Базе за пушку

Подневне посуде високог притиска

Машине за високе перформансе:

Тешке машине за ношење трка

Брзи ротирајуће компоненте

Прецизни структурни делови за инструмент

Индустријска опрема:

Компоненте опреме за бушење нафте и гаса

Вентили и прирубнице

Предности дизајна:

Изузетно висок однос снаге до тежине за лагани дизајн

Процес ковања ствара оптимизовани проток зрна, побољшање чврстоће умор и жилавост прелома

Добра израда (у односу на остале челике ултра-високе чврстоће)

Низак преостали стрес у Т651 темпераменту, одлична димензијска стабилност, погодна за прецизни обраду

Неагнетнички

Ограничења дизајна:

Т6 темперамент има неку осетљивост на пуцање на стрес корозији (СЦЦ) и пилинг корозије; За критичне апликације, требало би размотрити превелике температуре попут Т74, Т74

Веома лоша заваривост, конвенционално заваривање не препоручује се

Лоша прехлада, обично се формира у жаруљеном стању

Лоша отпорност на топлоту, перформансе брзо деградира на повишеним температурама

Релативно висока цена

Економска разматрања:

7075 Т6 фалсификоване прстенове су материјали високих перформанси, са већим почетним трошковима

Сложени ковање, топлотни третман и прегледни процеси додају трошкове производње

Упркос високим трошковима, његова супериорност чини га незаменљивим у апликацијама које захтевају екстремне перформансе и поузданост

Аспекти одрживости:

7075 легура је материјал који се може рециклирати, који доприноси кругу ресурса

Лаган дизајн Аероспаце помаже у смањењу потрошње горива и емисија угљеника

Дуги животни век производа и висока поузданост смањују замену и производњу отпада

Смернице за избор материјала:

Изаберите коване прстенове од 7075 Т6 када су потребне максимална чврстоћа и лагане тежине, а сервисно окружење је нерокозивно или постоје ефикасне мере заштите

Погодно за структурне компоненте у облику прстена подвргнути великим стресама, уморности умор и захтевају велику поузданост

За апликације које су потенцијално изложене корозији на стресним корозији или корозији за кихове, приоритете преиначеним температурама од 7075 (Е . Г ., Т73, Т74) или 7050 легура

Popularne oznake: 7075 Т6 Алуминијумски прстен за ковач легура, Кина 7075 Т6 Алуминијумски алуминијумске произвођаче Алуминијумске прстенаре, добављачи, фабрика