1/2

<< /span>

7075 Алуминијумски алегијски ковани диск

7075 алуминијумска ковчег колача игра важну улогу у различитим областима као што су ваздухопловство, производња аутомобила и прерада калупа због својих одличних карактеристика велике чврстоће, велике тврдоће и отпорност на корозију .

Pošalji upit

1. Процес састава и производње материјала

7075 алуминијумске алојских дискова представљају врхунац алуминијумских компоненти Аероспаце-класе, нудећи изузетну чврстоћу, отпорност у умору и расподелу стреса за критичне ротирајуће и структурне примене:

Примарни алегацијски елементи:

Цинк (Зн): 5.1-6.1% (главни елемент главног јачања)

Магнезијум (мг): 2.1-2.9% (побољшава каљење падавина)

Бакар (ЦУ): 1.2-2.0% (побољшава отпорност на снагу и стрес)

Цхромиум (ЦР): 0.18-0.28% (контрола отпорности на корозију и структуру зрна)

Основни материјал:

Алуминијум (ал): већи или једнак 87,1% (равнотежа)

Контролисане нечистоће:

Гвожђе (ФЕ): мање од или једнако 0,50% макс

Силицијум (СИ): мање или једнако 0,40% мак

Манган (МН): Мање од или једнако 0,30% мак

Титанијум (ТИ): Мање од или једнако 0,20% мак

Остали елементи: мање или једнак 0,05% сваки, мање од или једнако 0,15% укупно

Процес премиум ковања:

Припрема топљења:

Алуминијум примарне високе чистоће (99,7% минимум)

Прецизни допунски елементи са ± 0,1% толеранције

Напредна филтрација кроз керамичке пене филтре (30-40 ппи)

Сниф Лечење одлагања (водоник <0,10 мл / 100г)

Учињење зрна са ал-ти-б мастер легуром

Директно хладно (ДЦ) полу-континуирано ливење

Хомогенизација:

460-480 степен за 24-36 сате

Јединствена контрола температуре: ± 5 степени

Контролирана брзина хлађења: 15-25 степен / сат

Распуштање грубе интерметалике

Елиминација микросегације

Припрема за грејање:

Површински клима уређај (скалпинг)

Ултразвучна инспекција (100% волуметријски)

Предгревање: 380-400 Степен за уједначену температуру

Низ ковања:

Префорсковање отвореног дие: 380-410 степен

Затворено-дие завршни ковач: 360-390 Дипломирао

Хидраулична капацитет за штампу: 2, 000-10, 000 тона

Брзина и притисак рама са рачунаром

Више-фазе ковања оптималног протока зрна

Омјер минималног смањења: 3: 1

Решење топлоте:

465-485 степен за 1-4 сати (зависи од дебљине)

Температурна уједначена вредност: ± 3 степени

Брз трансфер за гашење медија (<10 seconds)

Гашење:

Полимер-побољшана вода за воду

Контролисано узнемирење за једнолично хлађење

Минимална брзина хлађења: 100 степени / сец на површини

Стресни олакшица:

Контролирано истезање (1-3% пластична деформација)

Алтернативно, средство за компресивно стресање

Вештачка старења (Т6 / Т73 Темперс):

Т6: 120 степен током 24 сата

Т73: Двостепени старење (107 степени за 6-8 сати, а затим 163-177 степен за 24-30 сати)

Температурна уједначена вредност: ± 3 степени

Коначна обрада:

Прецизна обрада у близини нето облика

Површински третман

Нондеструктивно тестирање

Димензионална верификација

Сљедоводност целокупне процесе са компјутерским праћењем квалитета у свим фазама .

2. Механичка својства 7075 фалсификованих дискова

Имовина	Т6 темперамент	Т73 темперамент	Т7351 темперамент	Метода испитивања
Крајња затезна чврстоћа	570-595 МПА	505-545 МПА	510-550 МПА	АСТМ Е8
Снага приноса (0,2%)	495-525 МПА	425-470 МПА	435-480 МПА	АСТМ Е8
Издужење (2 инча)	8-12%	10-14%	10-14%	АСТМ Е8
Тврдоћа (Бринелл)	150-165 ХБ	140-155 ХБ	140-155 ХБ	АСТМ Е10
Тешка прелома (К1Ц)	24-29 мпа√м	31-37 мпа√м	29-35 мпа√м	АСТМ Е399
Снага умора (10⁷ циклуса)	160-190 МПА	145-170 МПА	150-175 МПА	АСТМ Е466
Снага смицања	330-350 МПА	290-315 МПА	295-325 МПА	АСТМ Б769
Снага приноса компресије	520-550 МПА	455-495 МПА	465-505 МПА	АСТМ Е9
Модул еластичности	71.7 ГПА	71.7 ГПА	71.7 ГПА	АСТМ Е111

Дистрибуција имовине:

Радиал вс . Тангенцијално:<5% variation in strength properties

Површина до централне варијације:<8% for discs up to 150mm thickness

Минимална својства загарантована у свим критичним оријентацијама

Супериорна изотропија у поређењу са ваљаном плочом или екструдираном траком

Stress corrosion cracking resistance (T73): >200 мПа праг стреса

3. Микроструктурне карактеристике

Кључне микроструктурне карактеристике:

Структура зрна:

У реду, двоструко рекристализовано зрно

Величина зрна АСТМ 6-8 (45-22 μм)

Уједначена дистрибуција зрна у целом одељку

Узорак протока зрна под контролом контуре за зрно

Дистрибуција талога:

Мгзн₂ (Η / η ') Јачање тањира: 5-15 нм

Цумгал₂ (С-фаза) таложи: једнолично дистрибуирано

АЛУЦУУФЕ ИНММЕТАЛЛИЦИИЦС: контролисана величина и дистрибуција

АЛМГГ₂ЦР ДИСПЕРСОИД: 50-200 Нм за контролу рекристализације

Развој текстура:

Уравнотежена текстура са минимизираним уредним

Текстура влакана индукована ковањем оптимизованих за изотропна својства

Специјална текстура влакана прилагођена отпорности на високи умор

Посебне карактеристике:

Минималне зоне без ободаља (ПФЗ) у границама зрна

Контролисана дистрибуција грубог интерметал-а

Фина дисперзоидна дистрибуција за контролу рекристализације

Оптимизована дистрибуција знакова зрна

4. Димензионалне спецификације и толеранције

Параметар	Стандардни опсег	Прецизна толеранција	Комерцијална толеранција	Метода испитивања
Пречник	50-1500 мм	± 0,5 мм до 150 мм	± 1,0 мм до 150 мм	Цмм
		± 0,3% изнад 150 мм	± 0,6% изнад 150 мм
Дебљина	15-300 мм	± 0,5 мм до 50 мм	± 1,0 мм до 50 мм	Микрометар
		± 1,0% изнад 50 мм	± 1,5% изнад 50 мм
Равност	N/A	0,5 мм / м	1.0 мм / м	Мерач за бирање
Храпавост површине	N/A	3,2 μм ра мак	6.3 μм ра мак	Профилометар
Паралелизам	N/A	0,5 мм	1,0 мм	Цмм
Концентричност	N/A	0,5 мм	1,0 мм	Цмм
Пречник круга вијка	Како је наведено	± 0,2 мм	± 0,5 мм	Цмм

Стандардни доступни облици:

Промјери: 50 мм до 1500 мм

Дебљина: 15 мм до 300 мм

Варијације профила: Стан, закорачен, контуриран

Површински услови: ковани, обрађени, топлотни третирани

Могућности близу нето облика за смањену обраду

Цустом заборави са интегралним карактеристикама (шефови, лукови итд. .)

5. Ознаке за темперамент и опције за топлотну обраду

Темпераментник	Опис процеса	Оптималне апликације	Кључне карактеристике
T6	Раствор топлота третира и вештачки остари	Апликације са високим снагом	Максимална чврстоћа и тврдоћа
T651	Т 6 + стрес се ослободио истезањем	Критичне конструкцијске компоненте	Побољшана дистрибуција стреса
T73	Раствор топлоте третирано и претерано	Критичне примене корозије стреса	Врхунска отпорност на СЦЦ са смањеном чврстоћом
T7351	Т 73 + стрес се ослободио истезањем	Критичне компаније за ваздухопловство	Одлична равнотежа својстава
T76	Модификовани преносни третман	Уравнотежени захтеви имовине	Компромис између Т6 и Т73

Смјернице за избор темперамента:

Т6 / Т651: Максимална потреба за заштитом и умором

Т73 / Т7351: Критичне апликације на стрес-корозији

Т76: Избалансирана својства за опште ваздухопловне апликације

6. Карактеристике обраде и израде

Рад	Материјал алата	Препоручени параметри	Коментари
Окретање	Царбиде, ПЦД	Вц =150-300 м / мин, ф =0.1-0.3 мм / рев	Оштри алати суштински
Глодање лица	Царбиде, ПЦД	Вц =200-400 м / мин, фз =0.1-0.2 мм / зуб	Високо позитивни углови у грађевини
Бушење	Карбид, тиалн пресвучен	Вц =80-120 м / мин, ф =0.15-0.30 мм / рев	Префериране бушилице расхладне течности
Тапкање	ХСС-Е-ПМ, Тицн пресвучен	Вц =15-25 м / мин	Образац за славине за критичне нити
Премештање	Царбиде, ПЦД	Вц =60-90 м / мин, ф =0.2-0.4 мм / рев	Х7 толеранција остварива
Досадан	Царбиде, ПЦД	Вц =200-300 м / мин, ф =0.1-0.3 мм / рев	Уравнотежене досадне траке за контролу вибрација

Смјернице за израду:

Оцена машинелности: 70% (1100 алуминијум=100%)

Површинска завршна обрада: Добро (РА 0.8-3.2 μм остварив)

Формирање чипа: кратак до средњих чипова са правилним алатом

Расхладна течност: Емулзија растворљива у води (8-10% концентрација)

Ношење алата: Умерено са одговарајућим параметрима

Снаге за сечење: виши од осталих легура алуминијума

Брзина уклањања материјала: До 2000 цм³ / мин могућа са робусним подешавањима

Резидуална контрола стреса: Критична за ваздухопловне компоненте

Машинска обрада танких зидова: Пажљиво прилаз у минимализацији изобличења

Генерација топлоте: Монитор да бисте избегли локализовано прегревање

7. Системи отпорности и заштите од корозије

Тип окружења	Оцена отпора	Метода заштите	Очекивани перформанс
Индустријска атмосфера	Сајам	Анодизирање + боја	3-5 године са одржавањем
Морско окружење	Сиромашан	Анодизирање + хромат + боја	2-3 године са одржавањем
Висока влажностност	Сајам	Анодизирање типа ИИ	1-2 године без додатне заштите
Корозија стреса	Лоше у Т6, добро у Т73	Правилни избор темперамента	Специфична апликација
Пилинг	Лоше у Т6, добро у Т73	Правилно одабир темперамента + заштита	Критично за морске апликације
Галванска корозија	Јадни са кафнски челици	Изолација или жртвована заштита	Захтева пажљив дизајн

Опције заштите површине:

Анодизирање:

Тип И (хром): 2-8 μм (Аероспаце оцена)

Тип ИИ (сумпорна): 10-25 μм (општа сврха)

Тип ИИИ (ХАРД): 25-75 μм (отпорност на хабање)

Опције заптивања: топла вода, дихромат, никл ацетат

Прелазни премази:

Хромат по мил-дтл -5541 класи 1а

Алтернативе нехрома у складу са усаглашавањем на животну средину

Сликарски системи:

Епоксидни пример + полиуретански топцоат

Аероспаце квалификовани системи по ОЕМ спецификацијама

Напредна заштита:

Претходне претресе сол-гела

Електролитичка оксидација плазме

Јонска таложење паре (ИВД) алуминијумски премаз

8. Физичка својства за инжењерско дизајн

Имовина	Вредност	Разматрање дизајна
Густина	2,81 г / цм³	Прорачун тежине за ротирајуће компоненте
Опсег топљења	477-635 степен	Ограничења топлоте
Топлотна проводљивост	130-150 W/m·K	Анализа топлотне градијента
Електрична проводљивост	33-40% ИАЦС	Дизајн електричних апликација
Специфична топлота	860 ј / кг · к	Калкулације термичких маса
Термичка експанзија (ЦТЕ)	23.4 ×10⁻⁶/K	Анализа топлотне стреса
Иоунг'с Модул	71.7 ГПА	Калкулације од отпуштања и крутости
Поиссонов омјер	0.33	Структурни параметар анализе
Капацитет пригушивања	Низак	Анализа вибрација за ротирајуће компоненте

Разматрање дизајна:

Распон температуре температуре: -60 степен до +120 степен

Задржавање имовине: одлично испод 100 степени, постепена разградња изнад

Опуштање стреса: Минимално испод 100 степени

Живот умора: супериорни због фалсификоване микроструктуре

Осетљивост на зарез: Умерено (побољшано у Т73 темпераменту)

Цриогени наступ: Добра задржавање снаге на ниским температурама

Захтеви за испитивање завршних испитивања: обично 115-120% максималне брзине дизајна

9. Осигурање квалитета и тестирање

Стандардни поступци испитивања:

Хемијски састав:

Спектроскопија оптичке емисије

Рендгенска анализа флуоресценције

Верификација свих главних елемената и нечистоћа

Механичко испитивање:

Тензилилно тестирање (радијално, тангенцијално и аксијално упутство)

Тестирање тврдоће (Бринелл, више локација)

Испитивање утицаја (када је потребно)

Тестирање умор (за критичне апликације)

Нондеструктивно тестирање:

Ултразвучна инспекција (100% волуметријски)

Инспекција пенетранта (100% површина)

Едди Текуће тестирање (површина и близу површине)

Радиографско испитивање (када је потребно)

Микроструктурна анализа:

Одређивање величине зрна

Интерметаллиц Евалуација честица

Дистрибуција талога

Верификација обрасца протока влакана

Димензионална инспекција:

ЦММ (координира верификацију мерних машина)

Геометријска димензија и толеранција (ГД & Т)

Мјерења за покретање и равност

Провера профила за контуриране дискове

Стандардни сертификати:

Извештај о испитивању материјала (ен 10204 3.1)

Сертификација хемијске анализе

Сертификација механичких својстава

Сертификација топлоте

Сертификација за тестирање нондеструктивног испитивања

Пратитељиве за ваздухопловне стандарде (АМС, АСТМ итд. .)

10. Апликације и разматрање дизајна

Примарне апликације:

Аероспаце компоненте:

Компоненте зупчаника

Аеро-моторну турбинске дискове и вентилациони дискови

Структурни прикључци и заграде

Структурни оквири авиона и спарми

ПРИЈАВЕ ОДБРАНЕ:

Цомпонентс ракете

Критични структурни елементи за системе оружја

Оклопни компоненте за пренос возила

Дијелови високих стреса за тактичку опрему

Аутомобилски високо-перформанси:

Цомпоненте за тркачке точкове и дириветраин

Компоненте критичних система суспензије

Кочиони диска капе

Аероспаце-оцене базе затечаре

Индустријска опрема:

Спољне спојнице високих стреса за тешку механизацију

Подметачи компресора

Делови високих притиска за пумпе и вентиле

Испитна опрема за опрему

Предности дизајна:

Изузетна омјер снаге до тежине

Врхунски умор живота и толеранција оштећења

Оптимизовани проток зрна и микроструктуре из процеса ковања

Висока поузданост и доследност

Добра израда

Одлична димензијска стабилност

Поуздане перформансе у апликацијама са високим стресом

Опсежна база података за инжењеринг дизајн

Прилагодљиво за посебне захтеве

Ограничења дизајна:

Релативно већи трошкови

Релативно сиромашнија отпорност на корозију у темпераменту Т6

Није погодно за заваривање апликација

Већа осетљивост на зареза и оштећења површине

Ограничена формалност

Не препоручује се за продужену употребу изнад 120 степени

Захтева специјализовану опрему за ковање и топлотну обраду

Дуже производна времена трајања

Popularne oznake: 7075 алуминијумски алојски ковани диск, Кина 7075 алуминијумске алојских фалсификованих дискова, добављачи, фабрика