Алуминијумски алуминијумски прстен ковани круг

Алуминијумски алегијски ковани круг су металне компоненте високог перформанси у разним индустријама . формиране пластично деформацијом алуминијумских алуминијских алуминијских алуминираних алуминираних алуминираних механичких својстава, густишне унутрашње структуре и повољнијег структуре зрна у поређењу са широким распоном легура алуминијума. (Е . Г ., 6061, 6082) до легура велике снаге (Е . Г ., 2024, 7075) и легуре отпорне на корозију (Е . Г {{15}, 5А06), са избором у зависности од посебних захтева за примену .

Главне врсте легура и типични елементи:

2ккк серија (Ал-Цу): Бакар је главни елемент главног јачања . потребан је топлотни третман (Е . г ., Т3, Т3, Т3, Т3, Т3, Т4, Т3, Т3, Т3, Т3, Т3, Т3), али релативно лоша отпорност на корозију . је типичан пример .

5ккк серија (АЛ-МГ): Магнезијум је главни елемент главног јачања . не-топлоте (ојачан хладном радом, Е . Г ., Х112, Х321 Темперс), одлична отпорност на корозију (посебно на морску воду), врхунску заваривост и умерену снагу . 5083, 5А06 су типични примери ..

6ккк серија (Ал-МГ-СИ): Магнезијум и силицијум су примарни јачањајући елементи . топлотни (Е . г ., Т6 температура, добру заваривост, добру отпорност на корозију и лако се обрађују . 6061, 6082 су типични примери .

7ккк серија (Ал-Зн-МГ-Цу): Цинк и магнезијум (често са бакрама) су примарни јачања (Е . Г ., Т6, Т73 Темперс), који поседују највећу снагу и тврдоћу, али могу бити осетљивије на животне факторе ., 7050 типични примери .

Премиум проток процеса ковања:

Припрема сировина:

Избор алуминијумских легура ингота или шипки у складу са релевантним међународним стандардима .

Неопходна инспекција чишћења и оштећења (Е . г ., ултразвучна) гредица .

Загревање:

Алуминијумска алојска грешка је уједначена загревана на температурни опсег ковања (обично између 350 степени и 450 степени, у зависности од легуре) како би побољшала њену дуктипу и смањила отпорност на деформацију ..

Ковање деформације:

Узнемирујући: Греда је аксијално компримирана у штампи, повећавајући његов пречник и смањујући његову висину, која се у почетку поквари као структура ливења .

Пиерцинг / пробијање: Рупа је створена у центру узнемирене или диска у облику диска да би се формирао прелиминарни облик прстена . Овај корак се такође може постићи ширењем материјала преко матичне материје .

Котрљање: Ово је основни процес за производњу непристојних косилних прстенова . на машини за ролне, континуирано аксијално и радијално компресију наносе се на прстен преформу и мандреел рола, повећавајући прстен дебљине и висине зрна и средства умањити утјецај и средства за циљање зрна и побољшава густину и механичку материју. Својства .

Дие Форгинг / Финисх Форгинг: За прстенове са сложеним облицима или високим димензијским захтевима за ковање или ковање ковања или довршене боје могу се изводити у затвореним или полу-затвореним умирењима за постизање прецизних геометријских димензија и добар квалитет површине .

Топлотни третман:

Решење за топлотну обраду: За топлотне легуре (2ккк, 6ккк, 7ккк серија) се серије загрева на одређеној температури и држи се довољно времена за растворење алегалних елемената у алуминијумску матрицу, формирајући једнолично чврсто раствор .

Гашење: Брзо хлађење ковања третираног раствора (обично гашење воде) за задржавање суперсатурираног чврстог раствора .

Третман за старење:

Природни старење (Т3, Т4 Темперс): Сачувано на собној температури, снага се полако повећава .

Вештачко старење (Т6, Т8, Т73, Т74 Темперс): Грејање на специфичним температурама изнад собне температуре за промовисање падајућих фаза за јачање, даљње све веће снаге и тврдоће . за легуре серије 5ккк, стабилизације (Х321, Х116 Темперс), како би се побољшало отпорност на корозију .

Завршетак и преглед:

Подрезивање, одвајање, исправљање итд. .

Строга контрола квалитета и неразвојно тестирање (ултразвучно, пенетрант итд. .) да би се осигурала усаглашеност производа са спецификацијама .

Због бројних алуминијумских легура и температура топлотних лечења, овде су наведени типични распони перформанси за различите врсте легура, могу се мало разликовати у зависности од специфичне оцене, димензија, димензија, димензија и ковања процеса .

Допринос процеса ковања на некретнине:

Учињање зрна и проток зрна: Процес ковања примењује огроман притисак и смири се на метал, преломне житарице и издужујући их у правцу деформације да би формирао густу влакнасту структуру (проток зрна) {{0}

Елиминација оштећења: Фалсификат ефективно затвара дефекцију ливења (Е . г ., порозност, грозне шупљине) и елиминише грубе зрнасти зрна и дендрит сегрегација, што резултира једиљним и густим микроструктуром:.

Анисотропија: Фалсификовани производи обично показују одређени степен анизотропије, а својства дуж упутства за проток зрна супериорни од оних окомита на то . овај карактеристика може се користити у дизајну да оптимизира структуру .

Кључне микроструктурне карактеристике:

Структура зрна:

Ковање паузе грубог грубог житарица, формирајући фино, једнолизовано рекристализовано зрно и издужено не-рекристализовано зрно усклађено са смјером ковања .

Проток зрна: Континуирана структура влакнасте зрна формирана уз упутство за деформацију ковања, високо се подудара са геометријом ковања и смера на стрес . Ово је кључна карактеристика која оцјени да буде општини супериорни од одливака и обрађених делова .

Диспергоиди и таломи: Током топлотног третмана, алегални елементи формирају фине дисперзоиде и таложили су тог имена зрна, инхибирају раст зрна и обезбедити јачање .

Честице друге фазе:

Мале количине нечистоћа (ФЕ, СИ) неминовно формирају груба интерметална једињења у легурама . ковању прекида ове кршене честице и разликују их равномерно, смањујући њихов штетни утицај на својства .

Јединствена дистрибуција фаза јачања: прецизна контрола над ковањем и процесима за термичке обраде осигурава уједначене падавине и дистрибуције јачања фаза унутар матрице, максимизирајући потенцијал за јачање легура .

Контрола оштећења:

Процес ковања ефикасно елиминише унутрашње оштећења као што су шупљине од скупљања, порозност и пловићи џепови који се могу појавити током ливења, значајно побољшање густине материјала .

Строга контрола параметара процеса минимизира унутрашње пукотине, кругове и друге недостатке који би могли настати током ковања .

Распон кругова алуминијумских алуминијумских алуминираних косичних прстенова је изузетно широк, од малих пречника неколико десетина милиметара до великих пречника на великим пречникама у неколико метара . толеранције зависе од начина ковања (Отвори, димензије, димензије), димензија за причвршћивање (димензије прстена)

Предности кованих кругова:

Распон величине величине: Посебно се може произвести са технологијом котрљања звона, могу се произвести бешавне прстенове из малих до ултра великих величина .

Способност блиског нето облика: Дие Форгинг може постићи високу димензионалну тачност и сложене геометрије, смањујући накнадну обраду .

Одлична димензијска стабилност: Околи се огрејати и наглашени и стрес показују бољу димензионалну стабилност током накнадне употребе и услуге у употреби .

Избор температуре термине за лечење алуминијумске алојских алуминијума је пресудан, директно утиче на њихова коначна механичка својства, отпорност на корозију и радни век .

Водич за селекцију темперамента:

Захтеви велике чврстоће: Т6 / Т8 Темперс оф 2ккк или 7ккк серије .

Висока отпорност на корозију и захтеви за заваривање: Х112 / Х321 / Х116 Темпери серије 5ккк .

Опште структурне компоненте, равнотежа снаге и отпорности на корозију: Т6 темперамент серије 6ккк .

Осетљивост на високу стресу корозију: Т73 / Т74 Темперс оф 7ккк серија или Х321 / Х116 Темпери од 5ккк серије .

Захтевање накнадне сложене обраде: О или ф темперамент као иницијално празно .

Машинаривости алуминијумских легура кованих кругова је углавном добра, али карактеристике обраде значајно се разликују међу различитим легима серије и температурама топлоте .

Смјернице за израду:

Обрада: Генерално, то је теже легура, то је боље израда листибилности ., али серије серије 7ккк серије може бити гумено током сечења, захтевајући посебне алате и течност за резање . 5 КСКСКС серија серије {{2КсКсКс КСКСКС ЦХИП-ови се замотају око алата, захтевајући добру евакуацију и прекршај и прекршај.

Расхладна течност: Течности за резање водотока или течности засноване на уљем, захтевају високе проточне стопе за контролу температуре и евакуацију чипова .

Завабилност: 5ккк и 6ккк серија серије имају одличну заваривост, дајући заваривање високих чврстоће . 2 КСКСКС и 7КСКСКС серије имају лошу заваривост; Конвенционално фузијски заваривање се углавном не препоручује, а могу се сматрати посебним процесима заваривања попут заваривања трења .

Преостали стрес: Преостале напрезате се могу генерирати током ковања . Оне се могу ефикасно смањити топлотним третманима (Е . Г ., Т651, Т7351 Темперс) или стабилизационе третмане (Е . Г ., Х321, Х116 Темперс) да би се умањили накнадни изобличење обраде .

Отпорност на корозију алуминијумских алуминијумских косичних прстенова варира у зависности од типа алумента и темперамента топлоте .

Стратегије заштите од корозије:

Избор легуре: Приоритете легуре са одличном отпором корозије, као што је серија 5ккк .

Селектор темперамента: За 7ккк серију, претерани темперамини (Т73 / Т74) значајно побољшавају отпорност на корозију СЦЦ и пилинг-а . за 5ккк серију, Х321 / Х116 ТЕМПЕРС нуде најбољу отпорност на корозију .

Површински третман:

Анодизиран: Формира густи оксидни филм, побољшавајући отпорност на корозију, отпорност на хабање и електричну изолацију . различити типови (тип сумпорне киселине, тврди капут) се може изабрати на основу захтева .

Прелазни премази: Цхромат или Цхромиум-ов претворни премази који служе као одлични прајмери за боју, пружајући основну заштиту од корозије .

Сликарство / премазивање: Пружа физичку баријеру, посебно за агресивно окружење .

Облагање облогом: За легуре са лошим отпором на корозији попут 2ккк и 7ккк, слој чистог алуминијума или алуминијумске легуре отпорне на корозију може се обложен да би се пружила жртвена заштита .

Разматрање дизајна:

Радна температура: Алуминијумске легуре значајно губе снагу на високим температурама . Генерално, препоручују се радне температуре испод 150 степени серије . за 2ккк и 7ккк, која је већој од 120 степени може утицати на механичка својства и стабилност, {{7КсКсКсКСКСКС, дугорочну употребу изнад 65 дипломе, дугачко коришћење на 5кккс серију може довести до сензибилизације на сензибилизацији.

Умор: Оптимизовани проток зрна у Околи побољшава перформансе умор, али процена живота умор и даље треба да размотри цикличне карактеристике за утовар током дизајна .

Дизајн приноса: У већини инжењерских апликација користи се снага приноса као основа за дизајн .

Галванска корозија: Када је у контакту са различитог метала, требало би размотрити потенцијалне разлике, а мере изолације .

Ригорозна контрола квалитета примењује се током свих фаза алуминијумске алуминијске коване производње прстена да би се осигурало перформансе производа и поузданост .

Стандардни поступци испитивања:

Инспекција сировине: Хемијски састав, димензије, квалитет површине, унутрашњи недостаци (ултразвучно) .

Контрола процеса ковања: Температура, притисак, количина деформације, хабање дие итд. .

Контрола процеса топлоте: Температура, време, гашење медија, брзина хлађења итд. .

Анализа хемијских састава: Коришћење спектрометра, КСРФ итд. ., да потврди алегалне елементе и садржај нечистоће .

Механичко испитивање имовине:

Затезање: Узорци узети у различитим правцима (радијално, тангенцијалним / ободним, аксијалним) да тестирају крајњу затезну чврстоћу, чврстоћу приноса и издужењу . ово је најосновнијачније индикатор механичке имовине .

Тестирање тврдоће: Бринелл Тврдоћа, Тврдоћа Роцквелл-а, итд. ., користи се за брзу процену материјалног стања и униформности .

Испитивање утицаја: Тестирање утицаја у Цхарпи В-Нотцх за криогене апликације или компоненте које захтевају жилавост .

Тестирање умор: Ротирање умора за савијање, аксијални умор или тестирање раста раста пукотина изведено према захтевима купца .

Тестирање тестиса на прелому: К1ц вредност, процени способност материјала да се одупире пропагацији пукотина .

Тестирање пуцања корозије на стрес (СЦЦ): За осјетљиве легуре СЦЦ-а (Е . Г ., Т6 Темперс од 2кккк и 7ккк), специфичне СЦЦ тестове (Е . Г ., тест СО спори тест напрезања ССРТ, Ц-Ринг Тест) у специфичном окружењу у одређеним окружењима .

Нондеструктивно тестирање (НДТ):

Ултразвучно тестирање: 100% волуметријска инспекција за откривање унутрашњих оштећења (инклузије, порозност, пукотине итд. .) . Ово је једна од најважнијих метода контроле квалитета за отковање .

Тестирање пенетранта (ПТ): Прегледати кварове површине .

Тестирање магнетног честица (МТ): Није применљиво на легуре алуминијума (не-магнетни) .

Едди Цуррент тестирање (ет): Открива површину и недостатну површину .

Радиографски тестирање (РТ): Користи се за откривање унутрашњих макроскопских оштећења, погодних за критична подручја .

Микроструктурна анализа: Величина зрна, проток зрна, морфологија и дистрибуција талога, степен рекристализације итд. .

Димензионална и површинска инспекција квалитета: Прецизна мерења помоћу координатних мерних машина (цмм), мјерачи, профилометри итд. .

Стандарди и сертификати:

У складу са АСТМ Б247 (опште спецификације за окупљање алуминијума), САЕ АМС стандарди (ваздухопловство), ИСО, ХР, ГБ / Т и друге националне и индустријске стандарде .

ЕН 10204 Тип 3 . 1 или 3.2 Извештаји о испитивању материјала могу се обезбедити.

Сертификати система управљања квалитетом: ИСО 9001, АС9100 (Аероспаце) .

Алуминијумски алегијски косификовани кружни прстенови се широко користе у бројним захтевним пољима због њиховог одличног укупног учинка .

Главна подручја примене:

Ваздухопловство: Кочиони мотора за моторе, турбина вентилатор прстена, презентација, ракетни и ракетни структурални прстенови, сателитско повезивање прстенова итд

Одбрана и војна: Тенковске трке за носеће трке, артиљеријске носаче, војни терет за утовар, пројектил, структурални прстенови итд. .

Прелаз: Возачки точкови велике брзине, кочиони дискови, богие компоненте, повезивање прстенова итд. .

Аутомобилска индустрија: Аутомобилски точкови високих перформанси, компоненте система суспензије, делови мотора итд. .

Марине и оффсхоре Енгинееринг: Структурне компоненте бродова, чворишта пропелера, Оффсхоре платформа Повезивање прстенова, компоненте дубоког мора итла за истраживање итд. . (посебно 5ккк серија) .

Криогени инжењеринг: Кључне прстене структуре за течни резервоари за складиштење природних гаса (ЛНГ), компоненте течних кисеоника / водоника итд. . (посебно 5ккк серија) .

Енергетска индустрија: Трангани товерске товерске плоче, критичне компоненте прстена за нуклеарне електране, главе под притиском и прирубнице итд. .

Опште машине: Велике трке за носе, празнине зупчаника, хидраулични цилиндар, прикључка прирубница итд. .

Предности дизајна:

Велики однос велике снаге: Омогућава лагане структуре, смањујући потрошњу енергије .

Одлично умор умора: Укључени зрно проток ефикасно побољшава живот умор, погодан за компоненте подвргнуте цикличком оптерећењу .}

Висока жилавост и жилавост прелома: Повећава сигурност диверске компоненте под тешким условима .

Густа и јединствена унутрашња микрострукција: Елиминише оштећења ливења, осигуравајући високу поузданост .

Добра димензионална стабилност: Смањење изобличења обраде након топлотног пречишћавања и олакшања стреса .

Снажна способност прилагођавања: Омогућава избор погодних легура, темперамента топлоте и толеранције димензија на основу одређених захтева за пријаву .

Ограничења дизајна:

Трошак: Већи трошкови калуса и трошкови обраде у поређењу са материјалима за ливење и плоче, посебно за велики и сложени обликовани обликовање .}

Сложеност облика: Док се фалсификули могу произвести сложене облике, још увек постоје нека ограничења у поређењу са ливењем .

Перформансе високог температуре: Алуминијумске легуре углавном не издрже високе температуре добро; ОПРЕЗ је саветује дугорочно коришћење у окружењима изнад 150 степени .

Јадна заваривост за неке легуре: Као што је 2ккк и 7ккк серија, захтевајући захтевне процесе заваривања .

Економска и разматрања одрживости:

Трошак животног циклуса: Упркос већим почетним трошковима, врхунске перформансе (дуги животни век, ниско одржавање) отковања може значајно смањити укупни трошкови животног циклуса .

Употреба материјала: У поређењу са директним обрадом из великих блокова материјала, ковање је процес исплате готово нето обликовања, смањење материјалног отпада .

Еколошки прихватљив: Алуминијумске легуре су високо рециклиране материјале, усклађивање са принципима одрживог развоја . Лагано доприноси смањеној потрошњи енергије и емисија угљеника .

Popularne oznake: Алуминијумски алојски прстен ковани круг, Кина Алуминијумски алојски прстен ковани округли прстени произвођачи, добављачи, фабрика