1/2

<< /span>

7075 Т6 Алуминијумска бара

7075 екструдирани алуминијумски округли шип је 7075 алуминијумски алуминијумски материјал са кружним пресеком који је направљен кроз екструзијску технологију . познато је по својој снази, добрим механичким својствима и једноставност обраде .

Pošalji upit

1. Процес састава и производње материјала

7075- Алуминијумска бара Алуминијума представља врхунац легура алуминијума високе чврстоће, нудећи изузетну комбинацију чврстоће, тврдоће и отпорности на стрес за ваздухопловство, одбрану и механичке примене високих перформанси:

Примарни алегацијски елементи:

Цинк (Зн): 5.1-6.1% (главни елемент главног јачања)

Магнезијум (мг): 2.1-2.9% (побољшава каљење падавина)

Бакар (ЦУ): 1.2-2.0% (побољшава отпорност на снагу и стрес)

Цхромиум (ЦР): 0.18-0.28% (контрола отпорности на корозију и структуру зрна)

Основни материјал:

Алуминијум (ал): већи или једнак 87,1% (равнотежа)

Контролисане нечистоће:

Гвожђе (ФЕ): мање од или једнако 0,50% макс

Силицијум (СИ): мање или једнако 0,40% мак

Манган (МН): Мање од или једнако 0,30% мак

Титанијум (ТИ): Мање од или једнако 0,20% мак

Остали елементи: мање или једнак 0,05% сваки, мање од или једнако 0,15% укупно

Процес производње премиум:

Припрема топљења:

Алуминијум примарне високе чистоће (99,7% минимум)

Прецизни допунски елементи са ± 0,1% толеранције

Напредна филтрација кроз керамичке пене филтре (30-40 ппи)

Сниф Лечење одлагања (водоник <0,10 мл / 100г)

Учињење зрна са ал-ти-б мастер легуром

Директно хладно (ДЦ) полу-континуирано ливење

Хомогенизација:

460-480 степен за 24-48 сате

Јединствена контрола температуре: ± 5 степени

Контролирана брзина хлађења: 20-30 степен / сат

Распуштање грубе интерметалике

Елиминација микросегације

Поступак врућег радног односа:

Расположивање / котрљање: 385-415 степен

Средње операције: 370-400 степен

Финал Хот Радио: 350-380 Дипломирао

Компјутеризовани надзор температуре у целој цени

Решење топлоте:

465-485 степен за 1-2 сати (зависи од пречника)

Температурна уједначена вредност: ± 3 степени

Брз трансфер до гашења средње

Максимално време преноса: 10 секунди

Гашење:

Хладна вода (10-30 степен)

Узнемиреност за једнолично хлађење

Минимална брзина хлађења: 100 степени / сец на површини

Хладно растезање (Т651):

1.5-3.0% трајна деформација

Олакшање и исправљање стреса

Појачање тачности димензија

Вештачко старење (Т6): Процес старења двоструког стадијума:

Прва фаза: 110-130 Степен за 4-6 сати

Друга фаза: 165-175 Степен за 8-12 сати

Температурна уједначена вредност: ± 3 степени

Контролисано хлађење након старења

Коначна обрада:

Прецизно брушење без централног центра (опционо)

Исправљање без стреса

Нондеструктивно тестирање

Површински третман и заштита

Сљедоводност целокупне процесе са компјутерским праћењем квалитета у свим фазама .

2. механичка својства 7075- Т6 Алуминијумска бара

Имовина	Минимум	Типичан распон	Метода испитивања
Крајња затезна чврстоћа	570 МПА	580-600 МПА	АСТМ Е8
Снага приноса (0,2%)	500 МПА	510-540 МПА	АСТМ Е8
Издужење (2 инча)	7%	8-11%	АСТМ Е8
Тврдоћа (Бринелл)	150 ХБ	155-165 ХБ	АСТМ Е10
Снага умора (5 × 10⁸)	160 МПА	170-190 МПА	АСТМ Е466
Снага смицања	330 МПА	340-360 МПА	АСТМ Б769
Тешка прелома (К₁Ц)	24 мПа√М	25-29 мпа√м	АСТМ Е399
Снага приноса компресије	520 МПА	530-550 МПА	АСТМ Е9
Модул еластичности	71.7 ГПА	71.7-72.4 ГПА	АСТМ Е111

Дистрибуција имовине:

Уздужни према попречном односу имовине: 1.00: 0.95 (снага), 1.00: 0.75 (продужење)

Варијација преко пречника:<5% for diameters up to 75mm, <8% for diameters >75 мм

Језгро за површинско тврдоће Варијација:<10 HB for diameters up to 100mm

Стабилност имовине:<3% strength reduction after 10,000 hours at 100°C

Праг пуцања корозије на стресу: 125-175 МПа (зависи од околине)

3. Микроструктурне карактеристике

Кључне микроструктурне карактеристике:

Структура зрна:

Делимично рекристализована структура са издуженим зрнама

Величина зрна АСТМ 7-9 (32-16 μм)

Однос аспекта: 2: 1 до 4: 1 (дужина: ширина)

Добро контролисани узорак зрна

Дистрибуција талога:

Мгзн₂ (Η / η ') Јачање тањира: 5-15 нм

Цумгал₂ (С-фаза) престаје

АЛУЦУУФЕ ИНММЕТАЛЛИЦИИЦС: контролисана величина и дистрибуција

АЛМГГ₂ЦР ЕСПЕРСОИД: 50-200 НМ

Развој текстура:

Јак<111>и<100>текстуре влакана

Интензитет текстура: 3-8 × Рандом

Оптимизована за максималну снагу у примарним упутствима за утоваривање

Посебне карактеристике:

Микроструктура очврснута падавина

Минималне зоне без ободаља (ПФЗ) у границама зрна

Контролисана дистрибуција грубог интерметал-а

Фина дисперзоидна дистрибуција за контролу рекристализације

4. Димензионалне спецификације и толеранције

Параметар	Стандардни опсег	Прецизна толеранција	Комерцијална толеранција	Метода испитивања
Пречник	10-250 мм	± 0,10 мм до 30 мм	± 0,20 мм до 30 мм	Микрометар
		± 0,4% изнад 30 мм	± 0,7% изнад 30 мм
Овалност	N/A	50% толеранције пречника	75% толеранције пречника	Микрометар
Дужина	2000-6000 мм	± 2 мм	± 5 мм	Трака
Равност	N/A	0.2 мм / м	0,5 мм / м	Уврнути
Храпавост површине	N/A	1.6 μм ра мак	3,2 μм ра мак	Профилометар
Прекид крајњег квалитета	N/A	0,5 степени мак	1.0 степени мак	Тракторски

Стандардни доступни облици:

Промјери: 10 мм до 250 мм (веће величине доступне на захтев)

Стандардне дужине: 2000 мм, 3000 мм, 4000 мм, 6000 мм

Доступне су прилагођене дужине

Доступне су бетонске барове за прецизне апликације

Цјелови за резање тестера заштитним крајњим капима

5. Ознаке за темперамент и опције за топлотну обраду

Темпераментник	Опис процеса	Оптималне апликације	Кључне карактеристике
T6	Раствор топлота третира и вештачки остари	Апликације са високим снагом	Максимална чврстоћа и тврдоћа
T651	Т 6 + стрес се ослободио истезањем	Критичне компаније за ваздухопловство	Побољшана отпорност на корозију од стреса
T73	Претерано за отпорност на стрес корозија	Критичне пријаве за корозију	Боља отпорност на СЦЦ са смањеном чврстоћом
T76	Модификовани преносни третман	Избалансирана својства	Компромис између Т6 и Т73
T7351	Т 73 + стрес се ослободио истезањем	Дебели одсеци са заосталима за заостале стресне	Димензионална стабилност са СЦЦ отпором

Смјернице за избор темперамента:

Т6 / Т651: Највећа потреба за снагом

Т73 / Т7351: Критичне апликације на стрес-корозији

Т76: Избалансирана својства за опште ваздухопловне апликације

6. Карактеристике обраде и израде

Рад	Материјал алата	Препоручени параметри	Коментари
Окретање	Царбиде, ПЦД	Вц =150-300 м / мин, ф =0.1-0.3 мм / рев	Оштри алати суштински
Бушење	ХСС-ЦО, Царбиде	Вц =60-120 м / мин, ф =0.15-0.35 мм / рев	Често чишћење чипова
Глодање	Царбиде, ПЦД	Вц =180-350 м / мин, фз =0.05-0.15 мм	Преферирано глодање пењања
Тапкање	ХСС-ЦО, ТИН пресвучен	Вц =10-20 м / мин	Квалитет навоја осетљив на топлоту
Премештање	Царбиде, ПЦД	Вц =40-90 м / мин, ф =0.1-0.3 мм / рев	Х7 толеранција остварива
Глодање нити	Карбид	Вц =100-200 м / мин, фз =0.03-0.08 мм	Пожељни преко тапкања за критичне нити

Смјернице за израду:

Оцена машинелности: 70% (1100 алуминијум=100%)

Површинска завршна обрада: Добро (РА 0.8-3.2 μм остварив)

Формирање чипа: кратак до средњих чипова са правилним алатом

Ширина: Пожељна је емулзија растворљива у води (8-10% концентрација)

Ношење алата: Умерено са одговарајућим параметрима

Снаге за сечење: виши од осталих легура алуминијума

Заваривост: Лоше (не препоручује се за структурне примене)

Хладно у раду: Ограничена формалност

Вруће радно време: Не препоручује се у стању Т6

Топлотно лечење: Може се у потпуности поновно обрадити након обраде

7. Системи отпорности и заштите од корозије

Тип окружења	Оцена отпора	Метода заштите	Очекивани перформанс
Индустријска атмосфера	Сајам	Анодизирање + боја	3-5 године са одржавањем
Морско окружење	Сиромашан	Анодизирање + хромат + боја	2-3 године са одржавањем
Висока влажностност	Сајам	Анодизирање типа ИИ	1-2 године без додатне заштите
Корозија стреса	Лоше у Т6, добро у Т73	Правилни избор темперамента	Специфична апликација
Пилинг	Сиромашан	Правилна темперамента + заштита	Критично у морском апликацијама
Галванска корозија	Јадни са кафнски челици	Изолација или жртвована заштита	Захтева пажљив дизајн

Опције заштите површине:

Анодизирање:

Тип И (хром): 2-8 μм (Аероспаце оцена)

Тип ИИ (сумпорна): 10-25 μм (општа сврха)

Тип ИИИ (ХАРД): 25-75 μм (отпорност на хабање)

Опције заптивања: топла вода, дихромат, никл ацетат

Прелазни премази:

Хромат по мил-дтл -5541 класи 1а

Алтернативе нехрома у складу са усаглашавањем на животну средину

Сликарски системи:

Епоксидни пример + полиуретански топцоат

Доступни су ваздухопловне квалификоване системе

Механичка заштита:

Пуцано за огуљење за побољшани умор и отпорност на СЦЦ

Стаклена пескање за уједначени изглед

8. Физичка својства за инжењерско дизајн

Имовина	Вредност	Разматрање дизајна
Густина	2,81 г / цм³	Прорачун тежине за компоненте
Опсег топљења	477-635 степен	Ограничења топлоте
Топлотна проводљивост	130-150 W/m·K	Дизајн топлотног управљања
Електрична проводљивост	33-40% ИАЦС	Дизајн електричних апликација
Специфична топлота	860 ј / кг · к	Калкулације термичких маса
Термичка експанзија (ЦТЕ)	23.4 ×10⁻⁶/K	Анализа топлотне стреса
Иоунг'с Модул	71.7 ГПА	Калкулације од отпуштања и крутости
Поиссонов омјер	0.33	Структурни параметар анализе
Магнетна пропустљивост	~ 1.00 (не-магнетни)	Електронске апликације

Разматрање дизајна:

Распон температуре температуре: -70 степен до +120 степен

Задржавање имовине: одлично испод 100 степени, постепена разградња изнад

Опуштање стреса: Минимално испод 100 степени

Живот умора: супериорнији од већине легура алуминијума

Осетљивост на зарез: Умерено до високо

Цриогени наступ: Добра задржавање снаге на ниским температурама

Примамљивање вибрација: сиромашни (типични алуминијум за високу чврстоћу)

9. Осигурање квалитета и тестирање

Стандардни поступци испитивања:

Хемијски састав:

Спектроскопија оптичке емисије

Рендгенска анализа флуоресценције

Верификација свих главних елемената и нечистоћа

Механичко испитивање:

Тестиле за тестирање (уздужни и попречни)

Тестирање тврдоће (Бринелл, Роцквелл Б)

Испитивање утицаја (када је потребно)

Тестирање умор (за критичне апликације)

Димензионална инспекција:

Пречник / овалност на више локација

Верификација правости

Мерење дужине

Нондеструктивно тестирање:

Ултразвучна инспекција по АМС-СТД -2154

Едди Тренутно тестирање површинских оштећења

Инспекција пенетранта (критичне апликације)

Микроструктурна анализа:

Одређивање величине зрна

Интерметаллиц Евалуација честица

Потјерљивост корозије од пилишта (АСТМ Г34)

Стандардни сертификати:

Извештај о тестирању млина (ен 10204 3.1)

Сертификација хемијске анализе

Сертификација механичких својстава

Сертификација топлоте

Сертификација за тестирање нондеструктивног испитивања

Документација за праћење материјала

10. Апликације и разматрање дизајна

Примарне апликације:

Аероспаце компоненте:

Компоненте зупчаника

Спарс крила и структурни елементи

Оквири за трупе и преграде

Носачи и носачи мотора

ПРИЈАВЕ ОДБРАНЕ:

Цомпонентс ракете

Делови за оружје

Оклопне компоненте возила

Тактичка опрема

Аутомобилски високо-перформанси:

Погонски шахтови

Компоненте огибљења

Повезивање шипки

Критични учвршћивачи перформанси

Индустријска опрема:

Дијелови машина за високог стреса

Калупи за ињекцију пластике

Компоненте хидрауличких система

Компоненте роботике и аутоматизације

Специјализоване апликације:

Прецизне компоненте инструмента

Спортска опрема високог перформанси

Опрема за пењање роцк

Системи за монтажу камере

Предности дизајна:

Изузетна омјер снаге до тежине

Врхунске перформансе умор

Висока отпорност на механичко хабање

Одличне карактеристике обраде

Димензионална стабилност након обраде

Поуздане перформансе у апликацијама са високим стресом

Свеобухватна база података о материјалу за инжењерско дизајн

Широка доступност у стандардним величинама

Popularne oznake: 7075 Т6 Алуминијумски округли бар, Кина 7075 Т6 Алуминијумски кружни трапер произвођачи, добављачи, фабрика