1/2

<< /span>

2024 Т351 Алуминијумска плоча

Уз континуирано унапређење ваздухопловне технологије и ширење ваздухопловног тржишта, потражња за алуминијумским материјалима од алуминијумских алуминијумских алуминијума такође се повећава . у плочима алуминијумске легуре, као одличан ваздухопловни материјал, наставит ће да расте .

Pošalji upit

1. Процес састава и производње материјала

2024 алуминијумска легура (АМС 4035, АСТМ Б209, ЕН 485) је инжењерирана ал-Цу-МГ легура за критичне структурне примене . Т351 Температура пружа оптималну жилавост прелома кроз раствор топлоте, контролисано растезање и природно растезање и природним старењем:

Легура хемија:

Бакар (ЦУ): 3.8-4.9% (Отврдњавање падавина)

Магнезијум (мг): 1.2-1.8% (С-фазна формација)

Манган (мн): 0.30-0.9% (усавршавање зрна)

Гвожђе (ФЕ): мање од или једнако 0,50% макс

Основни материјал:

Алуминијум (ал): већи или једнак 93,5% (равнотежа)

Контролисане нечистоће:

Цинк (зн): мањи или једнак 0,25% мак

Цхромијум (ЦР): Мање од или једнако 0,10% мак

Силицијум (СИ): мањи или једнак 0,50% мак

Прецизна термомеханичка обрада:

Директно хладноћи ливење: 700-750 дипломирало растопљену температуру

Хомогенизација: 480-495 степен за 12-24 сати

Вруће ваљање: Смањење у случају 400-440

Решење за топлотну обраду: 493-502 степен (± 3 степени) за 1.5-2 сата

Water Quenching: Cooling rate >170 степени / сек

Истезање: Стални сет 1.5-3% (Специфична Т351)

Природни старење: 30-120 Дани на собној температури

Сертификовано у АМС 4035 и НАС 402 спецификације са пуном ваздухопловном сљедивошћу од топљења на плочу .

2. механичка својства стања темперамента Т351

Имовина	Минимум	Типичан	Тест стандард	Ваздухопловни значај
Крајња затезна чврстоћа	415 МПА	440-480 МПА	АСТМ Б557	Супериорно од Т3 темперамента
Снага приноса (РП0.2)	275 МПА	300-320 МПА	АСТМ Б557	85% задржавања у 150 степени
ЕЛЛОНГАЦИЈА (50 мм мерач)	8%	10-15%	АСТМ Б557	Виши у правцу ваљања
Снага смицања	255 МПА	285 МПА	АСТМ Б831	65% затезне чврстоће
Носила	580 МПА	620 МПА	АСТМ Е238	Е / Д =2.0 Стање
Снага умора (10⁷)	140 МПА	160 МПА	АСТМ Е466	Р =0.1 стање
Тврдоћа (Бринелл)	120 ХБ	125-135 ХБ	АСТМ Е10	Доследан кроз одељак
Тешка прелома (К₁Ц)	35 мПа√М	40 мПа√М	АСТМ Е399	Пожељна оријентација Лт
Принос компресије	275 МПА	300 МПА	АСТМ Е9	Ребро / спар апликације

3. Микроструктурна и термомеханичка обрада

Т351 специфичности о темпераменту:

Решење топлоте:

Температура: 495 ± 5 степени

Време потопите: 30 мин / инчне дебљине

Одлагање гашења:<10 seconds

Процес истезања:

Стални сет: 2.0-2.5%

Толеранција уједначености: ± 0,15%

Природна старија кинетика:

80% својства за 4 дана

Потпуна стабилизација за 30 дана

Микроструктурне карактеристике:

Структура зрна: неоткривено са зрнама палачинке

Однос аспекта: 8-10: 1 у смјеру котрљања

КАСЕ КАСЕ:

Θ '(АЛУЦУ) тромбоцит (10-100 нм)

С (алуцумг) фазе

Дисперсоиди:

АЛУЦУУМНК једињења

Густина дислокације: 5-8 × 10¹⁰ / цм²

Величина подграђа: 1-3 μм

4. Димензионалне спецификације и толеранције

Параметар	Толеранција за ваздухопловство	Комерцијална толеранција	Белешке
Дебљина (3-150 мм)	±0.3%	±0.7%	АМС 4035 Класа А
Ширина (1200-3000 мм)	± 3 мм	± 12 мм	Зона искључења ивице 25мм
Дужина (2400-12000 мм)	+5 / -0 мм	+20 / -0 мм	Доступне прецизне резове
Равност	0,2% дужине	0,5% дужине	По захтевима за 402
Квартност	1 мм / 1000 мм	3 мм / 1000 мм	Критично за СПАРС
Храпавост површине	0.4-0.8 μм ра	1.0-3.0 μм ра	Огледало Завршетак опционо

Посебне могућности:

Превелики плочице: дугачак до 4000 мм × 15000 мм

Ултразвучна инспекција: АСТМ Б594 ниво АА

Услови ивица: изражени, скерирани или абразивни рез

Формула за тежину: дебљина (мм) × ширина (м) × дужина (м) × 2.78=тежина (кг)

5. Системи отпорности и заштите од корозије

Окружење	Перформансе	Метода заштите	Аероспаце апликација
Изложеност влажности	Сајам	Препоручује се верзија Алцлад	Панели коже
Спреј за соли (500 грм)	Сиромашан	Анодизирање + прајмер је потребан	Спољне структуре
Корозија стреса	Умерен	Прекорачење (Т851) опционо	Компоненте критичних оптерећења
Пилинг	Сиромашан	Облагање битно	Површине крила
Околина резервоара за гориво	Добри	Интегрални превлаке резервоара за гориво	Структуре крила
Галванска корозија	Сајам	Перилице за изолацију	Причвршћени спојеви

Системи површинских обраде:

АЛЦЛАД ЦОАИНГ: 5-10% укупна дебљина по страни

Анодизирање:

Хромна киселина: 2.5-5.0 μм

Сумпорна киселина: 10-25 μм

Прајмери:

Епоксидни прајмери (8-15 μм)

Хроматске прајнике (5-8 μм)

Топцоатс:

Полиуретански топцоатс (25-50 μм)

Специјалне заптивне масе за гориво

Хемијска конверзија: Титанијум-цирконијумски системи

6. Својства машине и израде

Рад	Материјал алата	Препоручени параметри	Ваздухопловна пракса
Глодање	Карбидни уметци	Вц =600-1000 м / мин, фз =0.15 мм	Висока обрада за РПМ
Бушење	Царбидне бушилице	Вц =80-150 м / мин, фн =0.1 мм / рев	Потребан је потребан циклус бушења
Окретање	ПЦД / ЦБН Алати	Вц =600-900 м / мин	Изводљива сува обрада
Премештање	Обложени реамерс	Вц =20-30 м / мин	Х8 толеранција остварива
Млевење	ЦБН точкови	ВЦ =30-35 м / сец	Површинска завршна обрада РА 0,2 уМ
ЕДМ	Графитни електроде	Струја: 15-30 а	Прецизна обрада шупљине

Формирање разматрања:

Радијус савијања: 3Т минимум (Т=дебљина)

Одлична надокнада: 2-4 Потребна је превелика диплома

Вруће формирање: 150-190 Препоручује се диплому

Преметно добара: 120-130 Степен за 8-24 сати

Пост-формирање топлоте: забрањено у Т351

7. технологије заваривања и придруживање

Ограничења процеса:

Фусион заваривање: Генерално се не препоручује

Алтернативна метода спајања:

Закретање: Цхерримак Аероспаце заковице

Лепљење лепљења: ФМ -300 Филмски лепак

Фрицтион Мешање: Ограничене апликације

Ласерска безначка заваривање: Само експериментално

Лемљење: Вакуум пећ за лензирање

Поправите протокол заваривања:

Стање материјала: само Т351 плоча

Метал за пуњење: 4043 или 2319 легура

Прехеат: 120-150 Дипломирао је обавезно

Пост-заваривање: Препоручује се 120 степени / 24хр

НДТ Захтеви: Дие Пенетрант Обавезно

8. Физичка својства за ваздухопловни дизајн

Имовина	Вредност	Значај пријаве за лет
Густина	2.78 г / цм³	Тежине критичне структуре
Опсег топљења	500-635 степен	Ограничења заштитног зидова
Топлотна проводљивост	121 W/m·K	Компоненте хладњака
Електрична проводљивост	34% ИАЦС	Авионицс Стамфинг апликације
ЦТЕ (20-100 степен)	22.9 ×10⁻⁶/K	Калкулације топлотних стреса
Иоунг'с Модул	73.1 ГПА	Моделирање флексибилног крила
Поиссонов омјер	0.33	Анализа коначних елемената
Стопа раста раста умор	4 × 10⁻⁴ мм / циклус	Дизајн толеранције на оштећење
Капацитет пригушивања	0.001	Компоненте осетљиве на вибрације

9. Контрола квалитета и сертификат

Протокол за тестирање:

Хемијска анализа: Спарк ОЕС по АСТМ Е1251

Механичко испитивање:

Уздужни / попречни узорак

Тестови затезања на 1000кг лот

Тестирање тестиса преломе:

КОЦ вредности за све пошиљке на плочи

Тестирање корозије:

Ассет по АСТМ Г66

ЕкЦо по АСТМ Г34

НДТ захтеви:

Ултразвучни по АМС 2631

Флуоресцентно инспекција пенетранта

Едди струја за површинске недостатке

Контрола микроструктуре:

Величина зрна по АСТМ Е112

Анализа дистрибуције талога

Аероспаце Сертификати:

АС9100 Рев Д систем квалитета

НадЦАП акредитовани:

Топлотни третман

Хемијска обрада

НДТ

Мил-спецификације:

Мил-А -83377

Мил-ПРФ -6855

ОСЕМС одобрење: Боеинг Д6, Аирбус циља

Безбедност ваздухопловства ЕУ: ЕАСА образац 1

10. Индустријске апликације и руковање

Аероспаце апликације:

Скин за ваздухоплове Фуселаге

Крила строгости и ребра

Компоненте преноса

Структуре монтирања мотора

Платформе за пренос ротора

Резервоари за гориво за гориво СПАЦЕЦРАФТ

Ракетни ваздушни оквири

Површине контроле лета

Протокол за управљање материјалима:

Услови складиштења:

Температура: 15-30 степен

Влажност:<45% RH

Изолација од корозивних материјала

Захтеви за слагање:

Дрвена стајалица у интервалима од 300 мм

Максимална висина слагања: 800 мм

Заштитни папир за преплитање

Системи за подизање:

Подизање вакуумских падова

Раширите системе снопа

Нон-магнетни учвршћивање руковања

Транспортне мере предострожности:

ВЦИ (заштита од пара корозије паре)

Пакети за сушење

Кућиште на временским отпорностима

Пост-обрада:

Тренутно чишћење површине

Привремена заштита од корозије

Период контролисаног старења

Временско ограничено складиштење пре употребе

Popularne oznake: 2024 Т351 Алуминијска плоча, Кина 2024 Т351 Произвођачи алуминијумске плоче, Добављачи, фабрика