
5083 Х116 Алуминијумска плоча
То је најчешће коришћена легура алуминијума против хрђе, која има високу чврстоћу, посебно уморни отпор: висока пластичност и отпорност на корозију, не може се ојачати топлотном третманом, добре пластичности током полухлађеног очвршћивања, мале пластичности, добре отпорности на хладноћу, добру заробљеност, добру заробљавање, добру заваривост, добру заваривост, добру залудност, добру заваривост, добру заваривост, добру заваривост, добру заваривост, добру заваривост, добру заваривост, добру заваривост, добру заваривост, добру заваривост, добру заваривост, добру заваривост, добру заваривост, добру заваривост, добру заваривост.
1. Процес састава и производње материјала
5083 алуминијумска легура (АСТМ Б209, ЕН 485, АМС 4027) је ал-мг легура која се не односи на топлоту која је дизајнирана за екстремну отпорност на корозију и заваривост . Х116 Температура пружа оптималну комбинацију отпорности на снагу и стресну корозију:
Легура хемија:
Магнезијум (мг): 4.0-4.9% (чврсто ојачавање раствора)
Манган (мн): 0.4-1.0% (усавршавање зрна)
Цхромиум (ЦР): 0.05-0.25% (отпорност на корозију)
Гвожђе (ФЕ): мање од или једнако 0,40% мак
Силицијум (СИ): мање или једнако 0,40% мак
Основни материјал:
Алуминијум (ал): већи или једнак 94,5% (равнотежа)
Контролисане нечистоће:
Бакар (ЦУ): Мање или једнако 0,10% мак
Цинк (зн): мањи или једнак 0,25% мак
Титанијум (ТИ): Мање од или једнако 0,15% макс
Напредни процес производње:
Директно хладноћи ливење: 680-720 Температура растопине степена
Хомогенизација: 550 степени за 8-10 сати
Вруће ваљање: Смањење у случају 400-450
Контролирано хлађење: Посебна брзина хлађења<100°C/min
Третман стабилизације: 150-180 Степен за 2-3 сате (Х116 специфично)
Хладно котрљање: ограничено смањење<15% for surface quality
Ниваривање стреса: Нивисање натезања за равност
Сертификовано на ДНВ, АБС и Ллоидс Региструју се морске стандарде са пуним материјалним сљедивошћу .
2. механичка својства стања темперамента Х116
|
Имовина |
Минимум |
Типичан |
Тест стандард |
Значај примене морског примене |
|
Крајња затезна чврстоћа |
275 МПА |
300-340 МПА |
АСТМ Б557 |
Прелази захтеве за морском структуром |
|
Снага приноса (РП0.2) |
175 МПА |
215-230 МПА |
АСТМ Б557 |
Задржава снагу на ниским температурама |
|
ЕЛЛОНГАЦИЈА (50 мм мерач) |
12% |
16-20% |
АСТМ Б557 |
Одлична дуктилност за формирање |
|
Снага смицања |
185 МПА |
210-230 МПА |
АСТМ Б831 |
70% затезне чврстоће |
|
Компресивни принос |
175 МПА |
200-215 МПА |
АСТМ Е9 |
Интегритет структуре трупа |
|
Снага умора (10⁷) |
120 МПА |
140 МПА |
АСТМ Е466 |
Супериор у физиолошким окружењима |
|
Тврдоћа (Бринелл) |
75 хб |
85 ХБ |
АСТМ Е10 |
Доследан кроз дебљину |
|
Утицајна жилавост (-20 степен) |
25 J |
30 J |
АСТМ Е23 |
Способност пословања Арктика |
|
Жилавост прелома |
40 мПа√М |
45 мПа√М |
АСТМ Е399 |
Критична толеранција на црацк |
3. Контрола и стабилизација микроструктуре
Х116 Специфична обрада:
Смањење хладног рада: 10-15% максимално
Третман стабилизације:
Температура: 150-180 степен
Трајање: 2-3 сати
Хлађење: контролисано хлађење ваздуха
Сврха:
Спречно - по ободу (АЛМГГ₂)
Одржавајте отпорност на корозију
Стабилизовати механичка својства
Микроструктурне карактеристике:
Величина зрна: АСТМ 5-6 (40-60 μм)
Интерметалне фазе:
АЛ₆ (МН, ФЕ) дисперзоиди
Фино - пхото инхибиран
Густина дислокације: 1-2 × 10¹⁰ / цм²
Тектурес: слаба текстура за ваљање
Фракција рекристализације: 80-90%
Дистрибуција фазе: униформна растворана дистрибуција
Отпорност на корозију стреса прелази стандардни Х321 темперамент 30-40% .}
4. Димензионалне спецификације и толеранције
|
Параметар |
Стандардни опсег |
Толеранција на марину |
Комерцијална толеранција |
|
Дебљина |
3-150 мм |
±0.5% |
±1% |
|
Ширина |
1500-3500 мм |
± 5 мм |
± 15 мм |
|
Дужина |
3000-16000 мм |
+10 / -0 мм |
+25 / -0 мм |
|
Равност |
N/A |
3 мм / м мак |
7 мм / м мак |
|
Камбер |
N/A |
1 мм / м мак |
5 мм / м мак |
|
Стање ивица |
Скериран |
Машинска ивица |
Плазма сече |
|
Храпавост површине |
1.2-2.5 μм ра |
0,8 μм РА |
3.0 μм ра |
Посебне могућности:
Превелики плоче: До 4500 мм ширине × 20000 мм
Ултразвучно тестирање: Скенирање пуних плоча по АСТМ Б209
Формула за тежину: дебљина (мм) × ширина (м) × дужина (м) × 2.66=тежина (кг)
5. Перформансе отпорности на корозију
|
Окружење |
Перформансе |
Стопа корозије |
Индустријски стандард |
Методе заштите |
|
Подвргавање морског брода |
Одличан |
<0.001 mm/yr |
АСТМ Г50 |
Није потребно |
|
Зона прскања |
Одличан |
0.002-0.004} мм / год |
НОРСОК М001 |
Анодизиран |
|
Индустријска атмосфера |
Одличан |
0.003-0.005} мм / год |
ИСО 9223 |
Превлака у праху |
|
Кавитација морске воде |
Добри |
<0.05 mm/yr |
АСТМ Г32 |
Хвоф премаз |
|
Корозија стреса |
Одличан |
Нема СЦЦ-а на приносу |
АСТМ Г47 |
Није потребно |
|
Галванска компатибилност |
Добри |
Ниска биметална струја |
ИСО 8081 |
Комплет изолације |
Опције на површинском третману:
Анодизација марине оцене: 25-50 μм
Алуминијумска алуминијумска прскања (ТСА): 150-300 μм
Системи морске боје: Комбинације епоксидне / угља катрана
Облога од нехрђајућег челика: експлозивно лепљење
Хемијска конверзија: Технологије без хромата
6. Својства машине и израде
|
Рад |
Материјал алата |
Препоручени параметри |
Напомене о морској апликацији |
|
Резање плазме |
Хафниум електроде |
400-600 А, 100-250 ИПМ |
Заваривање припрема |
|
Резање воде |
Гарнет Абразивни |
0.8-1.2 кг / мин, 300 мм / мин |
Нема изобличења хаз |
|
Бушење |
Царбидне бушилице |
Вц =60-100 м / мин, фн =0.15 мм / рев |
Дизајн само-подмазања |
|
Глодање |
ПЦД уметци |
Вц =1000-1500 м / мин |
Висока површина |
|
Формирање |
Кочнице за штампу |
Мин у радијусу 3Т (Т=Дебљина) |
Могућност хладног формирања |
Предности израде:
Заваривост: Одлично без загрејања
Могућност хладне радне способности: до 15% напрезања
Поправите заваривање: Нема разградње
ОББОРЈАВЉИВАЊЕ: Одлично у жаруљеном стању
БРИНДАбилност: Ношење ниског алата
Полирање: прихвата огледало
7. технологије заваривања и придруживање
Препоручени процеси заваривања:
ГАС МЕТАЛ АРЦ заваривање (Гмав):
Жица: ЕР5183, ЕР5356 или ЕР5556
Заштита: АРГОН или АР / ИМЕ МЈЕШТАЈ
Фрицтион Мешање заваривање (ФСВ):
Параметри: 600-800 окрилци, 150-300 мм / мин
Однос снаге: 85-95% базног метала
Ласерски заваривање:
Снага: 4-8 КВ ласер влакана
Брзина: 2.5-5 м / мин
Студ заваривање:
Врста пражњења кондензатора
Спецификације заједничких дизајна:
Зглобови задњице: 60-70 Дипломирани угаони угао
ВЕЛДИ ФИЛЛЕТ: 6 мм мин дужине ногу
Double-Sided Welds: Preferred for >Дебљине 10 мм
Интер-отворите температуру:<90°C maintained
8. Физичка својства за марински дизајн
|
Имовина |
Вредност |
Значај примене морског примене |
|
Густина |
2,66 г / цм³ |
Прорачуни плутања |
|
Опсег топљења |
570-640 степен |
Маргине за заштиту од пожара |
|
Топлотна проводљивост |
117 W/m·K |
Апликације измењивача топлоте |
|
Електрична проводљивост |
29% ИАЦС |
Електрични системи брода |
|
Специфични топлотни капацитет |
900 ј / кг · к |
Термичко управљање моторима |
|
Иоунг'с Модул |
70 ГПА |
Структурна крутост |
|
ЦТЕ (20-100 степен) |
23.8 ×10⁻⁶/K |
Проширење заједничког дизајна |
|
Магнетна пропустљивост |
1.000022 |
Дегасијска компатибилност |
|
Термални неутронски пресек |
0,22 штала |
Нуклеарне морске апликације |
9. Контрола квалитета и сертификат
Протокол за тестирање:
Хемијска анализа: ОЕС за сваки топљење
Механичко испитивање: Свака тестирана плоча
Тестирање корозије:
АСТМ Г67: Тест губитка масе азоне киселине
АСТМ Г66: Тест за имовину за -Посе
ЕКСЦО тест по АСТМ Г34
НДТ методе:
Ултразвучно по АСТМ-у Б594 ниво А
Радиографија за заваривање
Испитивање цурења за тенкове
Макро / микро испитивање: анализа структуре зрна
Међународни сертификати:
МАРИНЕ Класификације: АБС, ДНВ, ЛР, БВ
Кодови пловила под притиском: АСМЕ Одељак ВИИИ
Оффсхоре стандарде: Норсок М -120 / м -121
Војне спецификације: Мил-ДТЛ -24441
Међународни стандарди: ЕН 1090 ЕКСЦ3 / 4
Сертификате за заваривање: ИСО 3834-2
Наце усаглашеност: МР0175 / ИСО 15156
10. Индустријске апликације и руковање
Примарне морске апликације:
Бродски труп и надградња
ОФФСХОРЕ ПЛАТФОРМС
ЛНГ ЦОМПАРИЕР ЦОНТАРИЕР
Резервоари за воду за баласт
Трошкови подморничког притиска
Хеликоптер слетање палубе
Системи морске успоне
Компоненте постројења за десалинирање
Протокол за руковање и складиштење:
Температура складиштења: 10-40 степен
Контрола влаге:<60% RH
Захтеви за слагање:
Дрвени одстојници сваких 500 мм
Лимит висине висине: 1,2 метра
Површинска заштита:
ПЕ филм отпоран на УВ
ВЦИ преплетање папира
Опрема за подизање:
Виде, широки јастучићи утоваривачи
Греде не-магнетних расипача
Рукави за заштиту ивица
Спецификације транспорта:
Паковање на мору
Јединице за сушење у контејнерима
Компатибилност контејнера ИСО
Покривање отпорна на временске прилике
Специјализовани системи за колевке
Показатељи удараца за осетљиве делове
Popularne oznake: 5083 Х116 Алуминијумска плоча, Кина 5083 Х116 Произвођачи алуминијумске плоче, Добављачи, фабрика
Pošalji upit









