1/2

<< /span>

5052 алуминијумска плоча

5052 Алуминијумска плоча је најчешће коришћена алуминијумска алуминијума за рђе. Ова легура има високу чврстоћу, посебно умор отпора: висока пластичност и отпорност на корозију, добру пластичност током полухлађеног очвршћивања, мале пластичности током очвршћивања хладног рада, добру отпорност на корозију, добру заваривост и могу се полирати.

Pošalji upit

1. Композиција материјала и процес производње

5052 Алуминијумска легура (АСТМ Б209, АМС 4002) садржи магнезијум-хромирски систем који је оптимизован за отпорност на корозију и обликовање:

Легура хемија:

Магнезијум (мг): 2. 2-2. 8% (јачање решења)

Цхромиум (ЦР): 0. 15-0. 35% (отпорност на корозију)

Гвожђе (ФЕ): мање од или једнако 0. 40% мак

Силицијум (СИ): Мање или једнако 0. 25% мак

Бакар (ЦУ): мање или једнако 0. 10% мак

Основни материјал:

Алуминијум (ал): већи или једнак 96,7% (равнотежа)

Елементи у траговима:

Цинк (зн): мање од или једнако 0. 10% мак

Манган (МН): Мање од или једнако 0. 10% мак

Титанијум (ТИ): Мање или једнако 0. 15% мак

Напредни процес производње:

Континуирано ливење: 680-720 Дипломирала температура растопљеног метала

Вруће ваљање: Почетно смањење у случају 450-510

Хладно котрљање: Завршно смањење менограда (30-80% смањења)

Третман стабилизације:

Х32: Лагано очврснуто + стабилизовано

Х34: Средњи напрезање очврснуо + стабилизован

Х38: тврди сој очврснут + стабилизован

Површински третман: Облића млина, брушене или рељеђене опције

Сертификовано АСМЕ СБ209 и ЕН 485 стандардима са потпуном документацијом сљедивости.

2 Механичка својства по државној држави

Имовина	О темперамент	Х32 темперамент	Х34 темперамент	Тест стандард
Крајња затезна чврстоћа	170-215 МПА	230-265 МПА	260-290 МПА	АСТМ Б557
Снага приноса (РП 0. 2)	65-105 МПА	195-215 МПА	220-240 МПА	АСТМ Б557
ЕЛЛОНГАЦИЈА (%)	18-25%	8-14%	6-10%	АСТМ Б557
Снага смицања	125-145 МПА	155-175 МПА	170-190 МПА	АСТМ Б831
Носила	310-350 МПА	440-480 МПА	480-520 МПА	АСТМ Е238
Снага умора (10⁷)	90-115 МПА	110-135 МПА	120-145 МПА	АСТМ Е466
Тврдоћа (Бринелл)	47-52 ХБ	60-68 ХБ	68-75 ХБ	АСТМ Е10
Жилавост	25-30 J	20-24 J	15-20 J	АСТМ Е23

3. Контрола термичке обраде и микроструктуре

Механизам стврдњавања оптерећења:

Смањење хладног рола одређује коначна својства:

Х32: 8-15% смањење

Х34: 15-22% смањење

Х38: 30-40% смањење

Третман стабилизације: 120-160 Степен за 1-3 сати

Микроструктурне карактеристике:

Величина зрна: АСТМ 5-6 (40-60 μм)

Фазе за распршивање:

Честице на алмами (2-5 нм)

АЛ₇ЦР се таложи (10-30 НМ)

Дестина за дислокацију:

О темперамент: 1 × 10⁸ \/ цм²

Температура Х38: 6 × 10¹⁰ \/ цм²

Компоненте текстуре: Снажан месинг {110}<112>

Фракција рекристализације: Потпуно прекристализирано у опулу

4. Димензионалне спецификације плоче

Параметар	Стандардни опсег	Прецизна толеранција	Посебне могућности
Дебљина	0}. 5-150 Мм	± 1-3% (варира од мера)	До 200 мм
Ширина	1000-3000 мм	± 5-15 мм	До 4500 мм
Дужина	2000-12000 мм	± 10-30 мм	До 18, 000 мм
Равност	5-15 мм \/ м	1-3 Мм \/ м (прецизност)	-
Храпавост површине	0}}}. 4-1. 2 μм ра	0}. 2-0. 4 уМ РА (полирано)	Огледало
Стање ивица	Руда	Квадрат или прикривен	Профилисање ЦНЦ ивица

СПЈЕЊЕЊЕ КОЈЕ:

Стретцх Форминг: До 30% издужења

ДЕЕП ЦРВЕНТ: ЛДР од 1. 8-2. 2

Хидроформирање: сложени облици

Формирање кочнице: Минимални радијус савијања 1т (о темперамент)

Формирање ролне: Континуирани профили

5. Перформансе отпорности на корозију

Окружење	Оцена перформанси	Стопа корозије	Методе заштите
Урорање морске воде	Одличан	<0.002 mm/year	Алодине 1200С конверзија
Обална атмосфера	Одличан	0}}. 001-0. 003 мм \/ година	Системи боја
Хемијска изложеност	Добри	0}. 01-0. 1 мм \/ година	ПВДФ премаз
Аутомобилски спреј за соли	Одличан	АСТМ Б117 Оцена А	Претходно обрађивање е-капута
Корозија стреса	Одличан	SCC threshold >50мпа	-

Опције на површинском третману:

Завршетак: Стандардни заштитни филм

Анодизирање: украсни или тврди капут

Прашкасти премаз: више опција у боји

ПВДФ премаз: Врхунско отпорност на временске прилике

Цхромат Цонверсион: Алодине 600 серија

Средње површине: дијамантски или линеарни обрасци

6. Проперти оф иоур некретнине за обраду и израду

Рад	Материјал алата	Препоручени параметри	Квалитетни излаз
Резање воде	Под високим притиском	3500-4000 Бар, 8-15 мм \/ мин	± 0. 1-0. 3 мм
Ласерско сечење	Ласер влакана	3-6 КВ Повер, 5-20 м \/ мин	РА 3-8 μм
Усмеравање	Алати за карбиде	3000-5000 РПМ, 1500-3000 мм \/ мин	Ивице без бурр-а
Ударање	ХСС ТОЛИНГ	60-100 Строкес \/ мин	То12 толеранција
Прамен	Д2 алатни челик	Одобрење 8-12% дебљине материјала	Минимално 1.5Т радијус

Предности израде:

Заваривост: Одлично без загрејања

Склоност: ниска стопа хабања алата

ОББОРЈАВА: Висока дуктилност у жаруљеном стању

Ународност: Компатибилна је са свим стандардним методама

Полинабилност: Одличне карактеристике завршне површине

7. Технологије за заваривање и придруживање

Оптимални процеси заваривања:

ГАС МЕТАЛ АРЦ заваривање (Гмав):

Жица: ЕР5356 или ЕР5556

Заштитни гас: аргон или ар +25% је

Тунгстен инерт гас (ГТАВ):

Електрода: Евтх -2 (2% торијум)

Ток гаса: 12-18 л \/ мин

Отпорност на месту заваривање:

Притисак: 2. 5-4. 0 КН

Време: 0. 2-0. 5 сек

Специјализована метода спајања:

Лепљење лепљења:

Епоксидни структурни: 15-25 МПА

Метакрилат: 12-20 МПА

Механичко причвршћивање:

Самообирни заковице

Слепи заковице

Искључивање технологије

Системи за лензирање:

Метали пунила за пуњење алуминијум-силицијума

Пећ или лемљење бакља

8 Физичка својства за инжењерско дизајн

Имовина	Вредност	Значај дизајна
Густина	2,68 г \/ цм³	Лагана предност
Иоунг'с Модул	70.3 ГПА	Укоченост у дизајну
Поиссонов омјер	0.33	Дистрибуција стреса
ЦТЕ (20-100 степен)	23.8 μм \/ м · степен	Термално ширење
Топлотна проводљивост	138 W/m·K	Могућност преноса топлоте
Електрична проводљивост	35% ИАЦС	Електричне апликације
Опсег топљења	605-650 степен	Обрада сигурносне марже
Магнетна пропустљивост	<1.01	Електромагнетна неутралност

9. Контрола и сертификација квалитета

Свеобухватни протокол за тестирање:

Хемијска анализа: Спектроскопија оптичке емисије

Механичко испитивање: сертификација сертификата

Тестирање корозије:

АСТМ Г67 за интергрануларну корозију

АСТМ Г85 за спреј за соли

Неразорно тестирање:

Ултразвучно скенирање (АСТМ Б594)

Едди Текући преглед

Инспекција квалитета површине:

Визуелни по АСТМ Б209

Мерење профиламетра

Сертификација и усаглашеност:

ИСО 9001: 2015 Систем квалитета

АС9100 Аероспаце сертификат

НадЦАП специјална обрада

РоХС и достићи усаглашеност

МАРИНЕ КЛАСИФИКАЦИЈА: АБС, ДНВ, ЛР

ФДА Усклађеност за контакт са храном

10. Индустријске апликације и руковање

Примарни сектори апликације:

Марине компоненте и надградња

Подови и плоче за превоз

Архитектонске системе облога

Опрема за хемијску обраду

Прерада хране и пића

Електрична кућишта

ХВАЦ канал

Аутомобилске плоче за тело

Протоколи за руковање и складиштење:

Заштитни филм: ПЕ или кућни премаз

Оријентација за складиштење: вертикални или стан

Слога: Сепаратори дрвета Сваки слој

Lifting: Wide belt slings (>150 мм)

Контрола заштите животне средине:<70% humidity

Паковање: Учитане системе

Захтеви за превоз:

Покривање отпорна на временске прилике

Системи за заштиту ивица

Неметални блокирање

Колиште подржава плоче

ИСО спецификације контејнера

Popularne oznake: 5052 Алуминијумска плоча, Кина 5052 Произвођачи алуминијумске плоче, Добављачи, фабрика