7050 ЛЕГ ДИАМЕТЕР АЛУМИНИЈСКИ АЛЛОИ ФОРГЕД ПЕРЦЕ

Алуминијумски алуминијумски алуминијумски алуминијски прстен је ултра-лек, алуминијум-цинк-магнезијум-бакар-цур-цинк-магнезијум-Цу серија (АЛ-ЗН-МГ-ЦУ), посебно дизајнирана за структурне компоненте у ваздухопловству и одбрамбене апликације које захтевају изузетно високу чврстоћу, одличну високу чврстоћу, одличну отпорност на корозију од корозије (СЦЦ). У поређењу са легуром 7075, такође у серији 7КСКСКС, 7050 постиже значајно побољшано жилавост прелома и СЦЦ отпорношћу, уз одржавање одличне снаге, оптимизованом легуром (доњим садржајем бакра и веће коефицијент за цинку и строгу контролу процеса) и строжа контрола процеса и строга. Велики пречник припалили су прстенови дају предности процеса ковања, што резултира густом унутрашњом структуром, рафинираном зрнама и оптимизованим протоком зрна подједнако по обиму прстена, обезбеђујући изванредну поузданост и дуг радни век и дугачки радни век.

Примарни алегацијски елементи:

Цинк (Зн): 5. 9-6. 7% (примарни елемент јачања)

Магнезијум (мг): 2. 0-2. 6% (синергистичко јачање са цинком, побољшава одговор од каљења старости)

Бакар (ЦУ): 2 0-2 6% (повећава снагу, али прекомјерна количина може смањити отпорност СЦЦ-а)

Цирконијум (ЗР): 0. 0. 08-0. 15% (облици алекср распршиване зрна, пречишћава рекристализацију)

Основни материјал:

Алуминијум (Ал): Баланце

Контролисане нечистоће:

Гвожђе (ФЕ): 0. 15% мак

Силицијум (СИ): 0. 12% мак

Манган (МН): 0. 10% мак

Титанијум (ТИ): 0. 06% мак

Остали елементи: {{0}}. 05% мак сваки, 0,15% мак укупно

Процес премиум ковања (за прстенове велике пречнике): Израда 7050 косованих алуминијумских алуминијумских алуминијумских алуминијумских алоспо-оцена технологије ковања ваздухопловног разреда, која захтева прецизну контролу над топљењем, ковањем и топлотним процесима да би се омогућило да материјал постигне врхунске свеобухватне перформансе:

Талина и ингот припрема:

Користе се примарни алуминијумски алуминијумски алуминијски алуминијски алуминијумски алуминијски алуминијумски елементи.

Напредне технологије топљења и ливења као што су топљење вакуума, инертна заштита гаса, СНИФ \/ филтрација и електромагнетни мешање су запослени како би се осигурало изузетно низак хидроген садржај и неметалне укључености у толтици, састанку са чистоћом ваздухопловства.

Велики директни (ДЦ) ливење или континуирани системи за ливење користе се за производњу великих пречника ингоа са униформним, без микрогација без сегрегације. Додавање цирконијум (ЗР) формира АЛ₃ЗР дисперзоида током очвршћивања, ефикасно рафинирање зрна као у ливеним житарицама и инхибирање рекристализације, што је пресудно за наредне ковање и коначне перформансе.

Лечење хомогенизације ингота:

Инготи су прецизно контролисано жарење хомогенизације (обично на 460-480 степени за 24-48 сати) да би се елиминисале макросегацију, раствара грубе секундарне фазе и побољшавају дуктилност ингота, припремајући га за накнадну ковање високих деформација.

Припрема и инспекција гредица:

Површински кондиционирање на инкугу (скакање или глодање) за уклањање свих површинских оштећења.

100% ултразвучна инспекција се врши како би се осигурало да је ингот без икаквих унутрашњих оштећења (нпр. Пукотине, порозност, велике укључивање) које могу утицати на коначне перформансе, обично захтевају АМС 2630 класе АА, највиши стандард у ваздухопловној индустрији.

Предгревање: Греда је уједначено загревана до прецизног опсега температуре ковања (обично 400-450 степен) како би се осигурала оптимална дуктилност, а избегава се топљење на почетку (температура солидуса).

Низ ковања (Борвинг Горњи пречника):

Узнемирујући и претходно ковање: Велики инготи су подвргнути вишеметријским, вишеструким узнемирујућим и цртежним операцијама на великим хидрауличним прешама да би се разграниле зрнасти зрна и формирају одговарајуће предформске облике (нпр. Диск или палачинка). Осигурано је довољно деформације да би се постигло темељно усавршавање и денификација зрна.

Пирсинг: На великим хидрауличким преше, прелиминарна структура прстена формира се пробијањем са матрицама или мангелима. Овај процес додатно компактним материјалом и прерађује микроструктуру.

Прстерска ролна формација: Овај критични процес ваљања звона врши се на великим вертикалним машинама за ролне. Континуирана радијална и аксијална компресија наноси се на преносни прстен главном ролом и мандрелом, континуирано повећава пречник прстена док смањује његову дебљину и висину зида. Прстенску котрљање Постижава значајну пластичну деформацију, високо поравнавање протока зрна дуж обима прстена, обезбеђујући највећу ободну снагу и одличну умор и жилавост прелома.

Дие финисх финисх (опционо): За прстенове са сложеним облицима или изузетно високим димензијским захтевима тачности, коначни обликовање се могу извести на великим притисцима за ковање дие да би се постигле прецизне геометријске димензије и добру површину.

Омјер минималног смањења: Обично захтева најмање 3: 1 да би се осигурало потпуно уклањање структуре као што су у облику ливе и формирање оптимизованог протока зрна.

Топлотни третман:

Решење за топлотну обраду: Ковање се загрева до прецизне температуре решења од приближно 475-485 и држи се довољно времена да у потпуности раствара алементалне елементе (Зн, МГ, ЦУ) у алуминијумску матрицу, формирајући једнолично чврсто решење. Уједначеност температуре контролише се у року од 3 степена.

Гашење: Брзо хлађење од температуре за растворљивост (обично гашење воде, са температурама воде под контролом испод 60 степени) да би задржали суперсатурисано чврсто решење. Брзина гашења је пресудна за коначна својства, осигуравајући једнолико хлађење за прстенове дебелог одељка.

Третман за старење:

Т73 темперамент: Двостепена или више-фаза претерано лечење (нпр. Прва фаза 107 степени \/ 4-6 сати, друга фаза 165 степени \/ 8-12 сати). Овај третман производи групни и стабилнији таложење, значајно побољшање отпорности на пуцање корозије стреса и корозију на пилићима, са благом жртвом снаге.

Т74 темперамент: Слично Т73, обично се изводи на незнатно вишим температурама или дужим временским временима, чији је циљ да пружи сличну отпорност СЦЦ-а на Т73, али са нешто већем снагом.

Т6 темперамент (мање уобичајено за дебело одељак 7050): Стандардно вештачко старење, пружање максималне снаге, али са вишом подложном СЦЦ-ом и пилић корозија у дебелим одељцима и заборав великог пречника, углавном се не препоручује.

Завршетак и преглед:

Одвајање, исправљање, димензионална инспекција, провере квалитета површине.

Коначно, свеобухватни нестрпљив тестирање (нпр. Ултразвучна, пенетрант, едди струја) и микроструктурна анализа се изводе како би се осигурало да је производ у потпуности у складу са ваздухопловним и одбрамбеним стандардима.

Механичка својства од 7050 алуминијумских алуминијумских легура зависе од специфичне дебљине, температуре топлоте и оптимизације процеса ковања. Т73 и Т74 су најчешће коришћени темпери за дебели члан 7050 због оптималне равнотеже између снаге чврстоће и корозије.

Дистрибуција имовине и анисотропија:

7050 фалсификованих прстенова, кроз прецизан рок за прстен, погоните зрно проток високо поравнати по обиму прстена. Стога су ободна (тангенцијална) својства (чврстоћа, умор, жилавост прелома) обично оптимална. Радиал и аксијална својства су релативно нижа, али њихове вредности и даље прелазе многе друге легуре и њихов степен анизотропије је нижи од екструдираних или ваљаних производа.

Дебљина дебљине: 7050 легура је посебно вештено на одржавању својих механичких својстава, укључујући чврстину и жилавост прелома, која показује значајну предност у апликацијама дебелог одељка (нпр., Изнад 100 мм), супериорно од 7075 легура.

Језгра на површинско тврдоће Варијација: Оптимизованим процесима за гашење и старење, варијација тврдоће обично се контролише у року од 5 хб, обезбеђујући укупну униформност имовине.

Преостали стрес: Т7к51 или Т7к52 Темперс (олакшање стреса кроз истезање или компресију) се обично користе да би се значајно смањила укидање заосталог стреса, умањивање изобличења обраде и побољшање отпорности СЦЦ-а.

Микроструктура од 7050 косованих алуминијумских алуминијумских алуминијумског легања је камен темељац њихове велике снаге и одлична отпорност на корозију, са посебним нагласком на морфологију зрна, таложи фазе и оштећења контроле.

Кључне микроструктурне карактеристике:

Структура зрна и проток зрна:

Фино, једнолична рекристализована зрна и издужена не-рекристализована зрна поравнала се уз смер ковања.

Проток зрна: Током котрљања звона, зрна су јако издужена и формирају континуирану влакнасту структуру по обиму прстена. Овај зрно проток високо одговара главном правцу стреса прстена, значајно побољшавајући ободну снагу, живот умор и жилавост прелома.

Диспергоиди: Фини алекзр дисперзоиди (приближно 50-100 нм) формира цирконијум (ЗР) пин границе зрна и унутар житарица, ефикасно инхибирајући рекристализацију и раст зрна, осигуравајући фино зрнају микроструктуру.

Величина зрна АСТМ је обично 6-8 или финија.

Јачање фазе (талог) дистрибуција:

Фаза примарне јачања у 7050. години је цинк и магнезијум-богат мгзн₂ (фаза).

Т73 \/ Т74 Прекорочни третмани доводе до грудње и више униформних фаза, посебно са оптимизованим таглама морфологијом на границама зрна, која ефикасно смањује тенденцију интергрануларних размножавања пукотине, чиме се значајно побољшава отпорност на то што значајно побољшава отпорност на корозију корозије (СЦЦ).

Зоне без пада на таложени (ПФЗ): Ширина зона без обожавања по границама зрна строго је контролисана за равнотежу снаге са жилавошћу \/ СЦЦ отпором.

Елиминација велике густине и оштећења:

Огромни притисак који се примењује током процеса ковања у потпуности затвара унутрашње оштећеће, као што је порозност, шаркираности и гас џепова, који могу настати током ливења, значајно побољшање густине и поузданости материјала.

Ефикасно се разбија и једнолично распршује мале количине примарних интерметалних једињења и нечистоћа (нпр. ФЕ, СИ фазе), смањујући њихове штетне ефекте.

Металуршка чистоћа:

Технологије топљења и ливења ваздухопловства осигуравају изузетно низак неметални садржај укључивања, испуњавајући најстрожу захтеве чистоће.

Распон величине 7050 великих алуминијумских алуминијумских алуминијумских алуминијумских прстенова је веома широк и може се произвести по мери у складу са строгим захтевима ваздухопловних, војних и других сектора.

Способност прилагођавања:

Привредне косирне прстенове са различитим величинама, облицима и захтевима толеранције могу се произвести у складу са детаљним цртежима купаца и техничким спецификацијама.

Обично се нуде у грубо обрађеним или завршним обрађеним условима како би се осигурала лакоћа и прецизност накнадне обраде.

Изузетно високе захтеве за прецизном димензионијом и квалитетом површине, обично захтевају строгу строгошћу након ковања.

7050 легура првенствено постиже своја одлична механичка својства кроз топлотну обраду.

Смјернице за избор темперамента:

Т73 \/ Т74 Темперс: Пожељне температуре за велики пречник 7050 фалсификованих прстенова. Они пружају одличну отпорност на пуцање корозије на стресу и пилинг и пилинг корозији уз одржавање велике чврстоће, што је пресудно за безбедносно-критичко ваздушно ваздухопловне апликације. Т74 обично нуди нешто већу снагу од Т73.

Т6 темперамент: Не препоручује се за дебело одељење или осјетљиве примене услед значајно нижег СЦЦ-а и отпорности корозије у поређењу са Т73 \/ Т74.

Релиални ослобађање од стреса:

Ткк51: Обрађено решење топлоте, а затим најмање 1,5% истезања за ослобађање од стреса, а затим у осталим. Ово је ефикасна метода за уклањање гашења заосталих стреса, значајно смањујући дисциплину обраде.

Ткк52: Обрађено раствор топлоте, а затим је компресија за ослобађање, а затим остале. Погодно за сложене облике или велике компоненте у којима растезање није изводљиво.

Машинска обрада 7050 Алуминијумски алуминијумски алуминијумски алуминијумски алуминијски алати за машине високог перформанси, специјализоване алате и строгу контролу процеса за руковање његовим високим снагама и потенцијалним преосталих стресова.

Смјернице за израду:

Обрада: 7050 легура углавном има добру израду, али снаге сечења су релативно високе, а могу се генерирати дуге, гурне чипове. Захтијева оштар алат, велики углови за грабље, довољно хлађење и подмазивање и ефикасан систем евакуације чипова.

Преостали стрес: Угашен 7050 откака има значајне заостале напрезате. ТКСКС51 \/ ТКСКС52 третмани ефикасно смањују их. Током обраде, стратегије попут симетричних обраде и вишеструких плитких смањења треба да се користе да би се смањила изобличење.

Површински третман:

Анодизиран: Препоручује се тип ИИ (сумпор) или тип ИИИ (тврдо), пружајући отпорност на хабање, отпорност на корозију и изолацију. Тешко наклоњено значајно побољшава тврдоћу површине и отпорност на хабање.

Прелазни премази: Цхромат или Цхромиум-ов претворни премази служе као одлични прајмери за боју.

Превлаке: Примењено у Аероспаце апликацијама за пружање додатне заштите и функционалности.

Завабилност: Конвенционално фузијски заваривање од 7050 легура је лош, што доводи до значајне губитке снаге и осетљивости на топло пуцање и порозност. Фусион заваривање се углавном не препоручује. Ако је придружење неопходно, треба размотрити технике уношења чврстог државног удруживања попут заваривања трења (ФСВ) или механичко причвршћивање.

Отпорност на корозију 7050 легура, посебно његова отпорност на пуцање корозије на стрес (СЦЦ) и пилинг корозије, кључна је карактеристика која је разликовала од осталих легура на алуминијуму велике чврстоће.

Стратегије заштите од корозије:

Селектор темперамента: Т73 или Т74 Темпери су пресудни за 7050 легура да би се обезбедила оптимална отпорност корозије СЦЦ и пилинг.

Површински третман:

Анодизиран: Најчешћа метода заштите за ваздухопловне легуре алуминијума, формирајући густ филмски филм који повећава корозију и отпорност на хабање.

ХЕМИЈСКЕ ПРЕВОЗИВНЕ ПРЕГЛЕДА: Послужите као одлични прајмери за боје или лепкове.

Системи за облагање: Користе се систем за прајмер високог перформанси и топцоат системи, посебно у корозивним окружењима.

Галванско управљање корозијом: Када је у контакту са неспојивим металима, мере изолације као што су премазе, заптивке или жртвене аноде.

Разматрање дизајна:

Екстремни однос снаге до тежине: 7050 је један од најјачих легура алуминијума и у комбинацији са својом релативно ниском густином, идеалан је избор за екстремно лагано у структурним компонентама, основним захтевом у ваздухопловству.

Одлична жилавост прелома: Одржава високу жилавост чак и у дебелим одсецима, побољшавајући толеранцију на штету и сигурност грађевина.

Врхунско пуцање корозије на стресу (СЦЦ) и пилинг отпорност на корозију: Омогућава већу поузданост и дужи радни век у сложеним сервисним окружењима.

Оптимизовани умор умора: Укључени проток зрна и густа микроструктура значајно продужавају живот умор.

Добра димензионална стабилност: Кроз ТКСКС51 \/ ТКСКС52 третмане, преостали стрес је минимизиран, осигуравајући стабилност димензије током прераде и услуге.

Изузетно висока поузданост: Ригорозна контрола над топљењем, ковањем и термичким лечењем, заједно са свеобухватним неразорним тестирањем, осигурава минималне унутрашње недостатке у материјалу.

Контрола квалитета за 7050 косов од алуминијумских алуминијумских алуминијума је међу најстроже производе за ваздухопловни развој, који ће осигурати највиши ниво поузданости и сигурности.

Стандардни поступци испитивања:

Сертификација сировина: Строга анализа хемијских састава како би се осигурало поштовање АМС-а, АСТМ-а итд. И пуном сљедивошћу топлотних бројева, производних датума итд.

Контрола процеса топљења и ливења: Садржај водоника, чистоћа (процењена стандардима као што су сеп 1920\/1940 или ДДА-П9ТФ40), ингот микроструктурна униформност (макрогрегација, величина зрна).

Надгледање процеса ковања: Надгледање у стварном времену температуре ковања температуре, притиска, износ деформације и стопа деформације како би се осигурало да се осигура давање коришћења зрна и зрна.

Надгледање процеса топлоте: Средност температуре пећи (АМС 2750Е), температура за растворљивост и време, стопа гашења, кривуља за старење итд.

Анализа хемијских састава: Спектрометар, КСРФ итд., Да бисте проверили све алегалне елементе и садржај нечистоће.

Механичко испитивање имовине:

Затезање: Узорци снимљени у вишеструким правцима (радијални, тангенцијални \/ ободнији и аксијални), тестирање УТС, ИС, Ел. Обично се узорци узимају из унутрашње, средње и спољне радијусте и различите висине прстена.

Тестирање тврдоће: БРИНЕЛЛ, Тврдоћа Роцквелл-а итд., Вишенаслонска мерења за процену уједначености.

Испитивање утицаја: За криогену или чврсту апликацију осетљиве на то.

Тестирање умор: Ротирање умора за савијање, аксијални умор или стопа раста пукотина (ДА \/ ДН) тестирање, процене животног умора и толеранцију на оштећења.

Тестирање тестиса на прелому: К1ц вредност, која обично користи ЦТ (компактна напетост) или сенб (савијање једним ивицама) узорак у зависности од дебљине, ригорозно процењују отпорност на ширење пукотина.

Тестирање пуцања корозије на стрес (СЦЦ): Ц-прстенасти тест (АСТМ Г38), Слов ТЕСТ СТРОЈ (ССРТ, АСТМ Г129) или учитани тест снопа (АСТМ Г44) да бисте верификовали отпорност СЦЦ-а Т73 \/ Т74 Темперс.

Испитивање корозије за пилинг: ЕКСЦО тест (АСТМ Г34) да бисте проверили отпорност на корозију пилинга.

Нондеструктивно тестирање (НДТ):

Ултразвучно тестирање: 100% волуметријска инспекција, обично је потребна за упознавање АМС-а 2630 класе АА или САЕ АРП 1924 ниво А, најкритичнији метод за откривање унутрашњих оштећења (нпр. Инклузије, микро пукотине, порозност).

Пенетрант тестирање: Открива оштећења на површини (АМС 2645).

Тестирање Едди Тренутно: Открива површине и блиско-површинске недостатке.

Радиографски тестирање: За поновну инспекцију унутрашњих оштећења у одређеним критичним областима.

Микроструктурна анализа: Металлографски испит за процену величине зрна, проток зрна, степен рекристализације, талог морфологије и дистрибуције, типови оштећења итд.

Димензионална и површинска инспекција квалитета: Прецизна мерења помоћу координатних мерних машина (ЦММС), ласерски скенери, профилометри итд.

Стандарди и сертификати:

У складу са САЕ АМС 4108 (7050 Алуминиум Опћани), АМС 4109 (7050- Т7452), АМС 2630 (ултразвучна инспекција), АСТМ Б247, ИСО, ЕН, ГБ \/ Т и друге ваздухопловне и индустријске стандарде.

Сертификати система управљања квалитетом: АС9100 (Аероспаце), ИСО 9001.

ЕН 10204 Тип 3.1 или 3.2 Извештаји о испитивању материјала могу се пружити, а сертификација треће стране може се договорити на захтев купца.

7050 Алуминијумски алуминијумски алуминијумски алуминијумски прстенови су неопходне критичне структурне компоненте у великим пољима као што су ваздухопловна и одбрана.

Примарна подручја примене:

Ваздухопловство:

Кућиште мотора на ваздухопловима, прстенови за компоненте турбине, прстенови вентилатора за вентилаторе, структурни оквирни прстенови

Стандардни прстенови за слетање зупчаника, преграде за трупове, оквири врата

Ракетни и ракетни прикључни прикључак, Интерстаге прстенови, структурно арматурне прстенове

Критичне структурне прстенове за сателите и свемирске станице

Одбрана и војна:

Велики артиљеријски пиштољ, трке за носеће траке

ВИСОКО ВОЖНЕ ВОЖНЕ ВОЖНЕ ВОЗИЛА ЉЕТНИЦА КРСТАЊА, МАРИНЕ Структурне прстенове

Хигх-Енд Индустриал:

Прецизни прстенови у производној опреми полуводича

Велике компоненте за ротирајуће машине за ротирање велике брзине

Одређена специјализована опрема која захтева изузетно велику чврстоћу, жилавост и поузданост

Предности дизајна:

Коначни омјер снаге до тежине: Обезбеђивање највише снаге док постигнете екстремне лагане структурне компоненте, основни захтев у ваздухопловној индустрији.

Одлична жилавост прелома: Одржава високу жилавост чак и у дебелим одсецима, побољшавајући толеранцију на штету и сигурност грађевина.

Врхунско пуцање корозије на стресу (СЦЦ) и пилинг отпорност на корозију: Омогућава већу поузданост и дужи радни век у сложеним сервисним окружењима.

Оптимизовани умор умора: Укључени проток зрна и густа микроструктура значајно продужавају живот умор.

Добра димензионална стабилност: Кроз ТКСКС51 \/ ТКСКС52 третмане, преостали стрес је минимизиран, осигуравајући стабилност димензије током прераде и употребе.

Изузетно висока поузданост: Кроз строги топљење, ковање и контролу топлоте и топлоте и свеобухватно неразорно тестирање обезбеђен је минималне унутрашње оштећења у материјалу.

Ограничења дизајна:

Висока цена: Због сложених производних процеса, скупих сировина и строго контроле квалитета, трошкови од 7050 откања је значајно већи од осталих легура алуминијума.

Лоша завариваност: Конвенционална фузијска заваривање се не препоручује; Михалично спајање или заковати се обично користи. Технике чврстог придруживања чврстих држава (нпр. ФСВ) су ограничене опције.

Перформансе високог температуре: Алуминијумске легуре углавном не издрже високо температуре. Снага 7050 ће значајно смањити дугорочну употребу изнад 120 степени.

Обрада обраде: Док је израда добра, велика чврстоћа значи високе силе сечења, захтевају алате за машину високог круте и специјализоване алате и пажњу на резидуалну контролу стреса.

Економска и разматрања одрживости:

Трошкови тоталног животног циклуса: Упркос значајним иницијалним инвестицијама, ултра-високим перформансама и дугом животним животним животним животним и дугом животним животним лицима у критичним ваздухопловним компонентама значајно смањују укупне трошкове животног циклуса, укључујући одржавање, замену и потрошњу горива. Његова вредност далеко прелази трошкове материјала.

Употреба материјала: Ковање, као процес блиског нето облика, помаже у смањењу сировог материјала.

Утицај на животну средину: Алуминијумске легуре су високо рециклиране, усклађивање са принципима одрживог развоја. Ефекти за уштеду енергије и смањење емисија лаганих је значајни.

Popularne oznake: 7050 велики пречник алуминијумског легираног прстена, Кина 7050 Велики пречник алуминијумске алојских прстенари, добављачи, фабрика