2024 Алуминијумска трака

2024 Алуминијумска легура (АМС 4120, АСТМ Б211) је алуминијум-бакар-легура високог чврстоће за његову одличну коефицијеру чврстоће и тежине, врхунску обраду и добрих перформанси за умор . Конфигурацију Бар Стоцк нуди оптимизоване својства за оптимизоване структурне компоненте:

Примарни алегацијски елементи:

Бакар (ЦУ): 3.8-4.9% (примарни јачање елемента)

Магнезијум (мг): 1.2-1.8% (Отврђивање падавина)

Манган (МН): 0.3-0.9% (контрола структуре зрна)

Силицијум (СИ): мање или једнак 0,5% (побољшава казивање)

Основни материјал:

Алуминијум (ал): већи или једнак 90,7% (равнотежа)

Контролисане нечистоће:

Гвожђе (ФЕ): мањи или једнак 0,5% мак

Цинк (зн): мањи или једнак 0,25% мак

Титанијум (ТИ): Мање од или једнако 0,15% макс

Цхромијум (ЦР): Мање од или једнако 0,10% мак

Остали елементи: мање или једнак 0,05% сваки, мање од или једнако 0,15% укупно

Процес производње премиум:

Припрема за грејање:

Алуминијум примарне високе чистоће (99,7% минимум)

Прецизни додаци за легирање елемената

Филтрација путем керамичких пенаних филтера

Лечење од дегасирања (водоник <0,15 мл / 100г)

ДИРЕЦТ-ЦХИЛЛ полу-континуирано ливење

Хомогенизација:

480-500 степен за 12-24 сате

Јединствена контрола температуре: ± 5 степени

Микроструктурна равнотежа

Цу-богати фазна растварање

Екструзија:

Предводно за:370-400 степен

Оптимизација подмазивања

Надгледање компјутеризоване силе екструзије

Излазне контроле температуре: 450-480 степен

Оптимизација за расхладну стопу за развој имовине

Исправљање у року од 4 мм / м

Решење топлоте:

490-500 степен 1 сат (зависи од пречника)

Температурна уједначена вредност: ± 3 степени

Брз трансфер до гашења средње

Гашење:

Хладна вода (5-30 степен)

Узнемиреност за једнолично хлађење

Максимално време преноса: 15 секунди

Минимална брзина хлађења: 100 степени / сец на површини

Хладно исправљање:

Хидраулична притискање исправља

Максимално 1-2% хладни посао

Резигуална минимизација стреса

Вештачко старење:

Т3: Природно старење на собној температури

Т351: Рељеф за стрес + природно старење

Т4: ТОПЛАТИОН ТОПЛАТЕТ ЛИЦЕЕД + Природно старење

Т6: Вештачко старење у 190 степени током 12 сати

Сљедоводност потпуне процесе са квалитетом документације специфичне за много посебне .

Дистрибуција имовине:

Уздужни према попречном односу имовине: 1.00: 0.85-0.90

Варијација преко пречника:<5% for bars up to 100mm

Језгро за површинско тврдоће Варијација:<8 HB

Задржавање имовине након топлотне изложености: одлично испод 100 степени

Кључне микроструктурне карактеристике:

Структура зрна:

Издужена зрна у правцу екструзије

Величина зрна АСТМ 5-7 (50-70 μм)

Омјер аспекта: 2: 1 до 5: 1

Развој подграђа у Т351 темпераменту

Дистрибуција талога:

АЛУЦУ (Θ / Θ ') Јачање тањира: 5-50 НМ

АЛУЦУМГ (С-ФАЗЕ) ПРИЈАВЉЕНИЦА

АЛ₁₂МН₃СИ ДИСПЕРСОИД: 50-200 НМ

АЛУЦУУФЕ ИНММЕТАЛЛИЦИИЦС: контролисана величина и дистрибуција

Развој текстура:

Јак<111>и<100>текстуре влакана

Текстура деформације задржала се након топлотног третмана

Интензитет текстура: 3-8 × Рандом

Посебне карактеристике:

Рекристализација под контролом МН дисперзоида

Природно старење укључује формирање зона ГП

Т6 темперамент: Θ '(АЛУЦУ) Доминантност

Зоне без обожавања у близини житарица:<50nm

Стандардни доступни облици:

Округли бар: пречници 10-300 мм

Шестерокутни бар: Преко стана 10-100 мм

Квадратна трака: стране димензије 10-150 мм

Правокутни бар: ширина до 250 мм, дебљина од 10 мм

Доступна услуга на дужини

Смјернице за избор темперамента:

Т351: Оптимални за делове обрађене са бара

Т6: Када је потребна максимална снага

Т4: Када су потребне оперативне операције

Т 861: за компоненте изложене високом стресу у корозивним окружењима

Смјернице за израду:

Оцена машинелности: 70% (1100 алуминијум=100%)

Површински завршетак: Одлично (РА 0.8-3.2 μм оствариво)

Формирање чипа: кратак до средњих чипова

Ширина: Пожељна је емулзија растворљива у води (8-10% концентрација)

Ношење алата: Умерено са одговарајућим параметрима

Форм формирање: Минимално са оштром алатом

Хладно радно: добра формалност у Т4 стању

Вруће радно време: 350-450 Препоручени температурни опсег температуре

Заваривост: ограничено (критично чишћење пре заваривања)

Опције заштите површине:

Анодизирање:

Тип ИИ (сумпорна): 10-25 дебљина у μм

Тип ИИИ (ХАРД): 25-75 дебљина у μм

Хром: 2-7 μм (Аероспаце апликације)

Прелазни премази:

Хромат по мил-дтл -5541 класи 1а

Доступне су алтернативе који нису хромима

Сликарски системи:

Епоксидни пример + полиуретански топцоат

Доступни су ваздухопловне квалификоване системе

Механичка заштита:

Пуцано за огуљење за побољшани умор и отпорност на СЦЦ

Изгоревање за побољшану површину

Разматрање дизајна:

Распон температуре температуре: -80 степен до +120 степен

Задржавање имовине: одлично испод 100 степени

Електрична проводљивост: 30% ИАЦС (Т3), 40% ИАЦС (Т6)

Опуштање стреса: Минимално испод 100 степени

Магнетна својства: не-магнетни

Капацитет пригушивања: низак (типичан за легуре алуминијума)

Стандардни поступци испитивања:

Хемијски састав:

Спектроскопија оптичке емисије

Верификација свих главних елемената и нечистоћа

Механичко испитивање:

Тестиле за тестирање (уздужни и попречни)

Тестирање тврдоће (Бринелл или Роцквелл)

Електрична проводљивост за верификацију темперамента

Димензионална инспекција:

Пречник / димензије на више локација

Верификација правости

Мерење површинског завршетка

Визуелна инспекција:

Процена процјене површинских оштећења

Завршите верификацију квалитета

Специјализовано тестирање (када је потребно):

Ултразвучна инспекција по АМС-СТД -2154

Пенетрант инспекција

Процена протока зрна

Микроструктурни преглед

Стандардни сертификати:

Извештај о тестирању млина (ен 10204 3.1)

Сертификација хемијске анализе

Сертификација механичких својстава

Сертификација топлоте

Извештај о димензионалном инспекцији

Примарне апликације:

Компоненте зупчаника

Ваздухопловни склопник и конектори

Структурни елементи велике чврстоће

Критичне аутомобилене компоненте

Апликације за одбрамбене индустрије

Прецизни делови машина

Компоненте алата за калупе

Вијци и затварачи високог перформанси

Компоненте хидрауличких система

Повезивање шипки и осовина погона

Предности дизајна:

Одлична омјер снаге до тежине

Врхунска обрада за сложене делове

Добра перформансе умор

Висока жилавост прелома у Т351 Стандарди

Димензионална стабилност након обраде

Погодно за критичне апликације за оптерећење

Добра отпорност на хабање са одговарајућим површинским третманима

Доказана историја у Аероспаце Апплицатионс

Предвидљива и доследна својства

Широко доступно у различитим величинама и облицима

Popularne oznake: 2024 Алуминијумски бар, Кина 2024 Алуминијумски произвођачи, добављачи, фабрика