1/2

<< /span>

5083 Алуминијумски округли бар

5083 Алуминијумски екструзијски штап од алуминира против хрђе израђен је кроз процес екструзије. Екструзијска технологија је метода за прераду пластике која стисне металне греде у жељени облик и величину кроз калупе. Током процеса екструзије, алуминијумски алуминијумски алуминијумски алендар је загреван и подмазан пре него што се храни калупом Екструдера за екструзију. Облик калупа одређује облик пресјека шипке екструзије, док параметри процеса екструзије утичу на тачност димензије, квалитет површине и механичка својства екструзијске шипке.

Pošalji upit

1. Композиција материјала и процес производње

5083 Алуминијумска легура је високо-топлотни ал-мг легура у односу на њену изузетну чврстоћу, заваривост и врхунску отпорност на корозију у морском окружењу. Конфигурација округле бар нуди оптимизована својства за критичне структурне и морске апликације:

Примарни алегацијски елементи:

Магнезијум (мг): 4. 0-4. 9% (чврсто ојачавање раствора)

Манган (МН): {{0}}}. 4-1. 0% (контрола структуре зрна)

Цхромиум (ЦР): 0. 05-0. 25% (побољшање отпорности на корозију)

Основни материјал:

Алуминијум (ал): већи или једнак 92,4% (равнотежа)

Контролисане нечистоће:

Гвожђе (ФЕ): мање од или једнако 0. 40% мак

Силицијум (СИ): мање или једнако 0. 40% мак

Бакар (ЦУ): мање или једнако 0. 10% мак

Цинк (Зн): Мање или једнако 0. 25% мак

Титанијум (ТИ): Мање или једнако 0. 15% мак

Остали елементи: мање или једнако {0}}. 05% сваки, мање или једнак 0,15% укупно

Процес производње премиум:

Припрема топљења:

Алуминијум примарне високе чистоће (99,7% минимум)

Прецизни додаци за легирање елемената

Топљење филтрације кроз филтере за пене од керамичких пена (20-30 ппи)

Напредни третман за дегасирање (водоник <0. 1 мл \/ 100г)

Учињење зрна са ал-ти-б мастер легуром

Директно хладно (ДЦ) полу-континуирано ливење

Хомогенизација:

450-480 степен за 8-16 сате

Јединствена контрола температуре: ± 5 степени

Контролирана брзина хлађења: 25-40 степен \/ сат

Оптимизација МН-ДИСПЕРСОИД-а

Хот радно:

Почетни прекид: 380-420 степен

Средњи ролинг \/ ковање: 350-400 степен

Финал Хот Радио: 320-370 Дипломирао

Пажљива контрола температуре да спречи пуцање

Хладно у раду:

Х111: Минимално отврдњавање соја након врућег рада

Х112: Лагано натегнут током производње

Х116: Температура оптимизована на морском језику

Х32: Транслов-тврдо стање (очврснуто напрезање)

Завршетак:

Површинско климатизација

Прецизно исправљање

Обрада ослобађања стреса за темперамент Х32

Димензионална верификација

Инспекција квалитета површине

Потпуна производња сљедивости са свеобухватном документацијом за критичне апликације.

2 Механичка својства од 5083 алуминијумске баре

Имовина	Х111 (мин)	Х111 (типично)	Х32 (мин)	Х32 (типично)	Метода испитивања
Крајња затезна чврстоћа	275 МПА	290-310 МПА	305 МПА	315-335 МПА	АСТМ Е8
Снага приноса (0. 2%)	125 МПА	130-150 МПА	215 МПА	225-245 МПА	АСТМ Е8
Издужење (2 инча)	16%	18-22%	10%	12-16%	АСТМ Е8
Тврдоћа (Бринелл)	75 хб	75-85 ХБ	85 ХБ	85-95 ХБ	АСТМ Е10
Снага умора (5 × 10⁸)	125 МПА	130-145 МПА	140 МПА	145-160 МПА	АСТМ Е466
Снага смицања	170 МПА	175-190 МПА	185 МПА	190-205 МПА	АСТМ Б769
Снага приноса компресије	130 МПА	135-155 МПА	220 МПА	230-250 МПА	АСТМ Е9
Модул еластичности	71. 0 ГПА	71. 0 ГПА	71. 0 ГПА	71. 0 ГПА	АСТМ Е111

Дистрибуција имовине:

Уздужни према попречном односу имовине: 1. 00: 0 90-0. 95

Варијација преко пречника:<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100 мм

Језгро за површинско тврдоће Варијација:<5 HB

Задржавање имовине након заваривања: супериор у поређењу са легурима топлоте

3. Микроструктурне карактеристике

Кључне микроструктурне карактеристике:

Структура зрна:

Двоструко зрна у жаруљеном стању

Издужена зрна у темперамама очврснутог напона

Величина зрна АСТМ 6-8 (45-22 μм)

Уједначена дистрибуција зрна у целом одељку

Дистрибуција талога:

АЛМН ДИСПЕРСОИД: 50-200 НМ, униформна дистрибуција

Бета фаза АЛМГГ₅: Фракција контролисаног јачине звука

Ал-Фе-МН Интерметаллицс: Рафинирана дистрибуција

ЦР-РИЦХ дисперсоиди: побољшава контролу рекристализације

Развој текстура:

Умерена текстура деформације у темпераменту Х32

Скоро-случајна оријентација у стању Х111

Контролисана усмераност за оптимална својства

Посебне карактеристике:

Фине Мг₂си се таложи на границама зрна

Одсуство ПФЗ-а (обојене зоне без оборина)

Глупа слабог дислокације у стању Х111

Већа густина дислокације у темпераменту Х32

4. Димензионалне спецификације и толеранције

Параметар	Стандардни опсег	Прецизна толеранција	Комерцијална толеранција	Метода испитивања
Пречник	10-500 мм	± 0. 20 мм до 30 мм	± 0. 30 мм до 30 мм	Микрометар
		± 0 6% изнад 30 мм	± 1. 0% изнад 30 мм
Овалност	N/A	50% толеранције пречника	75% толеранције пречника	Микрометар
Дужина	2000-6500 мм	± 3 мм	± 6 мм	Трака
Равност	N/A	0. 5 мм \/ м	1. 0 мм \/ м	Уврнути
Храпавост површине	N/A	3,2 μм ра мак	6.3 μм ра мак	Профилометар
Прекид крајњег квалитета	N/A	0. 5 степени мак	1. 0 Дипломирао мак	Тракторски

Стандардни доступни облици:

Округли бар: пречници 10-500 мм

Доступна услуга на дужини

Посебне толеранције доступне на захтев

Прецизне копнене барове за критичне апликације

Прилагођене дужине и површинске обраде доступне су

5. Опције олакшица за очвршћивање темперамента и оптерећења

Темпераментник	Опис процеса	Оптималне апликације	Кључне карактеристике
F	Као измишљено	Некритичне апликације	Нема гаранција за механичку имовину
O	Жвешћено, омекшено	Апликације које захтевају максималну облика	Максимална дуктилност, најнижа снага
H111	Мало напрезање откуцао је изван о	Морске структурне компоненте	Добра равнотежа снаге и облика
H112	Оптерећење очврснуто од процеса обликовања	Структурне примене опште намене	Нешто већа снага од Х111
H116	Марински темперамент	Марине и оффсхоре апликације	Оптимизована за отпорност на морску воду
H32	Очврснуо и делимично жарено	Апликације са високим снагом	Већа снага са умереном дуктизлом

Смјернице за избор темперамента:

Х111 \/ Х112: Марине опште намене

Х116: Критичне апликације за излагање марина

Х32: Веће захтеве за снагом

О: Максималне апликације за обликабилности

6 Карактеристике обраде и израде

Рад	Материјал алата	Препоручени параметри	Коментари
Окретање	Царбиде, ПЦД	ВЦ =200-450 м \/ мин, ф =0. 1-0. 4 мм \/ рев	Добар пробијање чипа са правилним алатом
Бушење	ХСС-ЦО, Царбиде	ВЦ =60-120 м \/ мин, ф =0. 15-0. 35 мм \/ рев	Добар квалитет рупе, умјерен ивица за израду
Глодање	Царбиде, ПЦД	Вц =250-600 м \/ мин, фз =0. 1-0. 25 мм	Употријебите глодање пењања за најбољи циљ
Тапкање	ХСС, Тицн пресвучен	Вц =15-25 м \/ мин	Добар квалитет навоја са правилним подмазивањем
Премештање	Царбиде, ПЦД	ВЦ =40-100 м \/ мин, ф =0. 2-0. 5 мм \/ рев	Х8 толеранција остварива
Пиљење	Карифициран	Вц =1500-2500 м \/ мин	Умерен тони за зубу за најбоље резултате

Смјернице за израду:

Оцена машинелности: 60% (1100 алуминијума=100%)

Површинска завршна обрада: Добро (РА 1. 6-3. 2μм лако оствариво)

Формирање чипа: дуги, гудачки чипови; Препоручени прекидачи чипа

Ширина: Пожељна је емулзија растворљива у води (8-10% концентрација)

Ношење алата: Умерено са одговарајућим параметрима

Заваривост: Одлично са ТИГ-ом, МИГ-ом и трењем заваривање

Хладно у раду: добра формалност у стању О \/ Х111

Вруће радно време: 350-450 Препоручени температурни опсег температуре

Хладно савијање: Минимални радијус 1 × пречник (о темперамент), пречник 1.5 × (Х темперамент)

7. Системи отпорности и заштите од корозије

Тип окружења	Оцена отпора	Метода заштите	Очекивани перформанс
Индустријска атмосфера	Веома добар	Чистаја површина	10-15+ године
Маринска атмосфера	Одличан	Чистаја површина	15-20+ године
Урорање морске воде	Веома добар	Катодска заштита	10-15+ године са одржавањем
Висока влажностност	Одличан	Стандардно чишћење	20+ године
Корозија стреса	Одлично у Х116	Правилни избор темперамента	Супериорно до 6ккк серија
Пилинг	Одличан	Правилни избор темперамента	Супериорно до 6ккк серија

Опције заштите површине:

Анодизирање:

Тип ИИ (сумпорна): 10-25 дебљина у μм

Тип ИИИ (ХАРД): 25-75 дебљина у μм

НАПОМЕНА: Мало се може смањити отпорност на корозију у морском окружењу

Механичка завршна обрада:

Полирање: Појачана појава и смањене локације за покретање корозије

Стаклено пецање: Униформна мат изгледа

Сликарски системи:

Епоксидни пример + полиуретански топцоат

СИСТЕМИ МАРИНЕГРАЦИЈЕ

Специјализована заштита морске:

Импресионирана струјна катодна заштита

Жртвене аноде (цинк или алуминијум)

8 Физичка својства за инжењерско дизајн

Имовина	Вредност	Разматрање дизајна
Густина	2,66 г \/ цм³	Прорачун тежине за морске компоненте
Опсег топљења	574-638 степен	Параметри заваривања
Топлотна проводљивост	117-121 W/m·K	Дизајн топлотног управљања
Електрична проводљивост	28-32% ИАЦС	Дизајн електричних апликација
Специфична топлота	900 ј \/ кг · к	Калкулације термичких маса
Термичка експанзија (ЦТЕ)	23.8 ×10⁻⁶/K	Анализа топлотне стреса
Иоунг'с Модул	71. 0 ГПА	Калкулације од отпуштања и крутости
Поиссонов омјер	0.33	Структурни параметар анализе
Капацитет пригушивања	Боље од 6ккк \/ 7ккк серије	Апликације осетљиве на вибрације

Разматрање дизајна:

Распон температуре температуре: -196 степен до +200 степен

Криогене перформансе: одлично (повећана чврстоћа на ниским температурама)

Доплата за корозију: обично 0. 15 мм \/ година у морском окружењу

Галванска компатибилност: Изолација се препоручује са карбонским челиком

Магнетна својства: не-магнетни

Отпорност на ниски температурни утицај: Одлично (нема дуктилног преласка)

9. Осигурање квалитета и испитивање квалитета

Стандардни поступци испитивања:

Хемијски састав:

Спектроскопија оптичке емисије

Верификација свих главних елемената и нечистоћа

Механичко испитивање:

Тестиле за тестирање (уздужни и попречни)

Тестирање тврдоће (Бринелл)

Димензионална инспекција:

Мерења пречника на више локација

Верификација правости

Мерење овалности

Визуелна инспекција:

Процена процјене површинских оштећења

Завршите верификацију квалитета

Специјализовано тестирање (када је потребно):

Ултразвучна инспекција по АСТМ Е114

Тестирање корозије (АСТМ Г67 за пилинг)

Интергрануларна тестирање корозије (АСТМ Г66)

Тестирање корозије стреса (АСТМ Г47)

Стандардни сертификати:

Извештај о испитивању млина (хр 10204 3. 1)

Сертификација хемијске анализе

Сертификација механичких својстава

Извештај о димензионалном инспекцији

Документација за праћење материјала

10. Апликације и разматрања дизајна

Примарне апликације:

Марине Енгинееринг:

Шафрови пропелера брода

ГРЕДБЕ И ПИНТЛЕС

Компоненте за хардверске хардвере

Компоненте оффсхоре платформе

Транспорт:

Поморски и обалски штитнике за заштиту

Компоненте са великим брзинама

Структурни елементи бродоградње

Компоненте подморнице

Индустријске компоненте:

Опрема за хемијску обраду

Судови под притиском за морско окружење

Криогене апликације

Компоненте високо корозивне средине

ПРИЈАВЕ ОДБРАНЕ:

Морнаричке гужве

Опрема за руковање муниције

Радарске и сензорске структуре подршке

Торпедо Цомпонентс

Специјализована употреба:

Вијци и причвршћивачи за употребу марина

Стабљике и компоненте вентила

Компоненте нуклеарне индустрије

Компоненте постројења за десалинирање

Предности дизајна:

Изузетна отпорност на корозију у морском окружењу

Одлична заваривост без поновног заваривања топлоте

Врхунска отпорност на корозију на стресу

Добра задржавање снаге на криогеним температурама

Не-испадна својства за експлозивне окружења

Одлична својства умор

Добра обрада за сложене компоненте

Одлична формалност у жаруљеном стању

Велики однос велике снаге

Доказана историја у захтевним морским апликацијама

Ограничења дизајна:

Нижа чврстоћа у поређењу са 7ккк и 2ккк серијом

Не топлотно-лечење за унапређење снаге

Већи трошак од легура опште намене

Ограничена доступност у веома великим пречницима

Мора се размотрити радно отврдњавање током израде

Ограничена чврстоћа високог температуре изнад 200 степени

Економска разматрања:

Већа почетна надокнада трошкова дугог радног века

Смањени трошкови одржавања у морском окружењу

БОЉИ ТРОШКОВИ ЖИВОТНИХ ЧИЛА У поређењу са алтернативама од нехрђајућег челика

Одлична вредност рециклабилности и отпада

Нижи трошкови израде у поређењу са алтернативама титанијума

Popularne oznake: 5083 Алуминијумски округли бар, Кина 5083 Алуминијумски крупни произвођачи, добављачи, фабрика