1/2

<< /span>

6063 екструдирана алуминијумска трака

6063 Екструдирана алуминијумска трака је свестран и широко кориштен материјал у индустрији легуре алуминијума, познатом по комбинацији снаге, отпорност на корозију и одличну обрадивост. Ова легура припада серији 6000, која првенствено садржи магнезијум и силицијум као његове легирајуће елементе, пружајући га са равнотежом механичких својстава и карактеристика за заваривање.

Pošalji upit

1. Композиција материјала и процес производње

6 0 63 Алуминијумска легура (Алмгси0.5) је легура средње снаге са одличном екструдибилношћу, површинским завршним и корозивним отпором. Ова популарна архитектонска легура комбинује добра механичка својства са врхунском обликатношћу и наклоњењу одговора:

Примарни алегацијски елементи:

Магнезијум (мг): 0. 45-0. 90% (Отврђивање падавина)

Силицијум (СИ): 0. 20-0. 60% (обрасци Мг₂си Јачање тачке)

Основни материјал:

Алуминијум (ал): већи или једнак 98. 0% (равнотежа)

Контролисане нечистоће:

Гвожђе (ФЕ): мање од или једнако 0. 35% мак

Бакар (ЦУ): мање или једнако 0. 10% мак

Манган (МН): Мање од или једнако 0. 10% мак

Цхромиум (ЦР): мање или једнако 0. 10% мак

Цинк (зн): мање од или једнако 0. 10% мак

Титанијум (ТИ): Мање или једнако 0. 10% мак

Остали елементи: мање или једнако {0}}. 05% сваки, мање или једнак 0,15% укупно

Процес производње премиум екструзије:

Припрема за грејање:

Примарни алуминијум велике чистоће (99,7% минимум)

Прецизни додаци за легирање елемената

Лечење за дегасирање (водоник <0. 2 мл \/ 100г)

Директно хладно (ДЦ) полу-континуирано ливење

Хомогенизација на 560-580 степени за 4-8 сати

Загревање грејања:

Рачунално управљано загревање до 450-480 степен

Уједначена температура: ± 5 степени

Уклањање оксида слоја (скалирање)

Екструзија:

Пробојни притисак: 35-45 МПА

Притисак за трчање: 20-35 МПА

Брзина РАМ-а: 5-15 мм \/ сец (зависи од профила)

Излазне контроле температуре: 510-540 степен

Температура динти: 480-500 Дипломирала

Хлађење:

Хлађење ваздуха или гашење воде (зависно од отела)

Контролирана брзина хлађења за оптимална својства

Максимална контрола изобличења

Истезање:

{{0}}}. 5-2. 0% трајна деформација

Решавање исправљања и стреса

Вештачко старење (Т5 \/ Т6):

Т5: 175-185 Степен за 2-4 сати

Т6: Раствор топлотно лечење (520-530 степен) + вештачко старење (175-185 степен за 6-8 сати)

Операције за завршну обраду:

Прецизност смањења на дужину: ± 1 мм

Побољшање површинског завршетка

Коначна провера и исправка

Сва производња одржавају надзор дигиталног процеса за потпуну сљедивост.

2 Механичка својства од 6063 екструдирана бара

Имовина	Т5 (мин)	Т5 (типично)	Т6 (мин)	Т6 (типично)	Метода испитивања
Крајња затезна чврстоћа	150 МПА	160-185 МПА	205 МПА	215-230 МПА	АСТМ Е8
Снага приноса (0. 2%)	110 МПА	120-145 МПА	170 МПА	180-200 МПА	АСТМ Е8
Издужење (2 инча)	8%	10-14%	8%	10-12%	АСТМ Е8
Тврдоћа (Бринелл)	60 хб	65-75 ХБ	75 хб	80-90 ХБ	АСТМ Е10
Снага умора (5 × 10⁸)	70 МПА	75-85 МПА	95 МПА	100-110 МПА	АСТМ Е466
Снага смицања	90 МПА	95-110 МПА	120 МПА	125-140 МПА	АСТМ Б769
Модул еластичности	69,5 ГПА	69,5 ГПА	69,5 ГПА	69,5 ГПА	АСТМ Е111

Дистрибуција имовине:

Уздужни према попречном односу имовине: 1. 00: 0. 95

Дебљина зида:<5% variation for up to 10mm thickness

Угао у равну секцију Варијација имовине:<10%

Површина до основне варијације тврдоће:<5 HB

3. Површински завршетак и изглед

Квалитетне класификације на површини:

Архитектонски разред (АА10):

Ра и мање или једнако 0. 4μм храпавост површине

Нема видљивих оштећења на удаљености од 1М прегледа

Погодно за украсно наклоњено

Доследна боја након анородирања

Комерцијална оцена (АА20):

Ра мање или једнако 0. 8μм храпавост површине

Minor defects acceptable at >2М Гледачка удаљеност

Добар анодизиран одговор

Индустријска оцена (АА30):

Ра мање или једнако 1,6 μм површинске храпавости

Функционалне апликације у којима је изглед секундарни

Компатибилност површинског третмана:

Анодизирање одговора: Одлично

Тип ИИ (сумпорна киселина): 5-25 дебљина μм

Тип ИИИ (тврди капут): 25-75 дебљине

Оцена конзистенција у боји: Одлично

Архитектонска класа И: Минимални премаз од 18 уМ

Архитектонска класа ИИ: 10 уМ Минимални премаз

Механичка завршна обрада:

Четкање \/ полирање: Одличан одговор

Бласковање перлица: Униформна мат финиш

Бригхт урања: висока рефлективност остварива

Сликарство \/ премаз:

Лепљење прашкача: Одлично

Компатибилност влажне боје: добро са правилним претходно обрадом

Кромат претворбе за претворбу: Оствари се класе 1а

4. Димензионалне спецификације и толеранције

Параметар	Стандардни опсег	Прецизна толеранција	Комерцијална толеранција	Метода испитивања
Пречник (коло)	5-300 мм	± 0. 15 мм до 30 мм	± 0. 25 мм до 30 мм	Микрометар
		± 0. 3% изнад 30 мм	± 0. 5% изнад 30 мм
Ширина (правоугаоник)	10-200 мм	± 0. 15 мм до 50 мм	± 0. 25 мм до 50 мм	Калибар
		± 0. 3% изнад 50 мм	± 0. 5% изнад 50 мм
Дужина	1000-6500 мм	± 2 мм	± 5 мм	Трака
Равност	N/A	0} 3 мм \/ м	0. 5 мм \/ м	Уврнути
Твист (правоугаони)	N/A	1 степен мак по метру	3 степени мак по метру	Тракторски
Угаони радијус	N/A	± 0. 2 мм	± {0}}. 5 мм	Полузијски мерач

Стандардни доступни облици:

Округли бар: пречници 5-300 мм

Шестерокутни бар: Преко стана 8-75 мм

Квадратна трака: стране димензије 5-150 мм

Правокутни бар: ширина до 200 мм, дебљина од 3 мм

Прилагођени профили доступни са одговарајућим алатом

5. Ознаке о темпераменту и опције за пречишћавање топлоте

Темпераментник	Опис процеса	Оптималне апликације	Кључне карактеристике
T1	Охлађен од екструзије и природно старости	Некритичне апликације	Умерена снага, одлична облика
T4	Раствор топлоти третирано и природно остари	Формирање апликација	Добра формалност, умерена чврстоћа
T5	Охлађен од екструзије и вештачки старије	Општа сврха	Добра снага, одлична екструдибилност
T6	Раствор топлота третира и вештачки остари	Структурне примене	Максимална чврстоћа и тврдоћа
T52	Охлађен од екструзије, стрес је олакшан, вештачки старији	Критичне апликације за дужину	Побољшана равна, добра снага
T83	ТОПЛАТИОН ТОПЛАТИРАНО, ХОЛД је успело, вештачки остали	Апликације са високим стресом	Побољшана снага са добру жилавост

Смјернице за избор темперамента:

Т5: Најекономичнији за стандардне апликације

Т6: Када је потребна максимална снага

Т4: Када је потребно формирање након екструзије

Т52: За апликације које захтевају строгу димензионалну стабилност

6 Карактеристике обраде и израде

Рад	Материјал алата	Препоручени параметри	Коментари
Окретање	ХСС, Царбиде	ВЦ =200-500 м \/ мин, ф =0. 1-0. 4 мм \/ рев	Одлична површинска завршна обрада
Бушење	ХСС, Царбиде	ВЦ =80-150 м \/ мин, ф =0. 15-0. 3 мм \/ рев	Ниске снаге сечења
Глодање	ХСС, Царбиде	Вц =200-600 м \/ мин, фз =0. 1-0. 25 мм	Одлична евакуација чипова
Тапкање	ХСС, косина обложена	Вц =10-30 м \/ мин	Одличан квалитет нити
Пиљење	Карбид натопљен	Вц =800-1500 м \/ мин, средњи терен	Чисте резове са минималним буром
Навојница	ХСС, Царбиде	Вц =150-300 м \/ мин, фина храна	Одлична завршница нити

Смјернице за израду:

Оцена машинелности: 90% (1100 алуминијума=100%)

Површински завршетак: Одлично (РА 0. 5-1. 6μм лако достижно)

Формирање чипа: кратки чипс са правилним алатом

Расхладна течност: емулзија растворљива у води или минимално подмазивање

Ношење алата: минимално са одговарајућим параметрима

ОББОРЈАВЉАВАЊЕ: Одлично у Т1 \/ Т4 условима

Бенданбил: Минимални радијус=1 × дебљина (Т1 \/ Т4), 2 × дебљина (Т6)

Заваривост: Добро са ТИГ-овим \/ МИГ методама

Ваљање нити: одлични резултати у Т4 стању

7. Системи отпорности и заштите од корозије

Тип окружења	Оцена отпора	Метода заштите	Очекивани перформанс
Рурална \/ урбана атмосфера	Одличан	Финиш или енодизација млина	15-20+ године
Индустријска атмосфера	Веома добар	Анодизирање класе И	10-15 године
Морско окружење	Добри	Анодизирање + заптивање	5-10 године са одржавањем
Висока влажностност	Одличан	Стандардно анодизирање	10-15 године
Хемијска изложеност	Умерен	Тврди анодизирање + заптивање	Специфична апликација
УВ експозиција	Одличан	Јасан анотсинг	Без деградације

Опције заштите површине:

Анодизирање:

Јасно (природно): Одлична јасноћа и транспарентност

Анодизирање боја: Доследни развој боја

Тврдоклоње: врхунски отпорност на хабање

Опције заптивања: топла вода, никл ацетат, ПТФЕ

Прелазни премази:

Хромат по мил-дтл -5541

Алтернатива која не хром

Механичка завршна обрада:

Брушени завршетак: Униформни усмерени узорак

Полирани финиш: Изглед слично огледало

Пескање: конзистентна мат текстура

Органски премази:

Прашкасти премаз: Одлична адхезија и трајност

Течна боја: добро са правилним преношењем

Јасни заштитни премази: УВ и заштита од абразије

8 Физичка својства за инжењерско дизајн

Имовина	Вредност	Разматрање дизајна
Густина	2,70 г \/ цм³	Прорачун тежине за компоненте
Опсег топљења	615-655 степен	Ограничења термичке обраде
Топлотна проводљивост	200-220 W/m·K	Апликације за хладњаке
Електрична проводљивост	50-55% ИАЦС	Електричне апликације
Специфична топлота	900 ј \/ кг · к	Калкулације термичких маса
Термичка експанзија (ЦТЕ)	23.4 ×10⁻⁶/K	Доплата за термичке експанзије
Иоунг'с Модул	69,5 ГПА	Структурни прорачуни
Поиссонов омјер	0.33	Структурни параметар анализе
Рефлективност	80-85% (полирано)	Оптичке \/ осветљење апликације

Разматрање дизајна:

Распон температуре температуре: -80 степен до +175 степен

Задржавање имовине: одлично испод 100 степени

Електрична проводљивост: виши од многих легура алуминијума

Магнетна својства: не-магнетни

Рециклабилност: 100% рециклирана, висока вредност отпада

Утицај на животну средину: Низак отисак угљеника у поређењу са челиком

9. Осигурање квалитета и испитивање квалитета

Стандардни поступци испитивања:

Хемијски састав:

Спектроскопија оптичке емисије

Верификација свих главних елемената и нечистоћа

Механичко испитивање:

Тестилачко тестирање (уздужно)

Тестирање тврдоће (Вебстер \/ Бринелл)

Димензионална инспекција:

Пречник \/ димензије на више локација

Верификација правости

Мерење површинског завршетка

Визуелна инспекција:

Процена процјене површинских оштећења

Процена линија Дие

Уједначеност на појаву површине

Специјализовано тестирање (када је потребно):

Тест одговора на анодизу

Евалуација структуре зрна

Испитивање проводљивости

Стандардни сертификати:

Извештај о тестирању млина по ен 10204 2. 1 \/ 3.1

Сертификација хемијске анализе

Сертификација механичких својстава

Извештај о димензионалном инспекцији

Сертификација топлоте (за Т6 темперамент)

10. Апликације и разматрања дизајна

Примарне апликације:

Архитектонске компоненте:

Оквири за прозор и врата

Системи зида за завесе

Ограде и балустрадес

Декоративна облога и украси

Транспорт:

Аутомобилска опрема и компоненте

Компоненте РВ и приколице

Оквири за бицикле и компоненте

Електрични:

Топлине и топлотни топлини

Електрична кућишта и кућишта

ЛЕД светлосне учвршћења и профила

Роба широке потрошње:

Компоненте намештаја

Уређаји и делови уређаја

Кућишта за туширање и додаци за купатила

Индустријске компоненте:

Пнеуматски цилиндарне цеви

Машински штитници и оквири

Транспортне траке и индустријска опрема

Предности дизајна:

Одлична површинска завршна обрада за естетске примене

Супериорна екструдибилност за сложене профиле

Добра омјер снаге до тежине

Одлична отпорност на корозију

Изванредан анодизиран одговор

Једноставност израде и придруживања

Економично у поређењу са легурима више снаге

Доследна својства и квалитет

Лако доступно у разноликим облицима и величинама

Одрживи материјал са високим рециклираним садржајем потенцијалом

Ограничења дизајна:

Нижа чврстоћа у поређењу са легурима 6061\/6082

Не препоручује се за високо наглашене структурне примене

Ограничена заваривост у поређењу са 6061

Смањена механичка својства у зонама погођеним заваривањем

Ограничења температуре изнад 175 степени

Економска разматрања:

Одлична равнотежа трошкова и перформанси

Нижи трошкови за прераду од легура више снаге

Смањене трошкове обраде због одличне израде

Дуго радни век са минималним одржавањем

Висока вредност отпада на крају животног циклуса

Popularne oznake: 6063 Екструдирани алуминијумски бар, Кина 6063 Екструдирани произвођачи алуминијума, добављачи, фабрика