6061 ВЕЛИКИ ДИАМЕТЕР АЛУМИНИЈСКИ АЛУМИНИЈСКИ АЛЛОИ ПЕРИНГ

1. Преглед материјала и производни процес

Прстен за алуминијумски алуминијумски алуминијумски алуминијумски свестрани алуминијумски алуминијум-магнезијум-силицијум (Ал-Мг-Си серија), широко популарно за своје одличне свеобухватне перформансе . нуди добру равнотежу корозије, одличну заваривање корозирања, одличној вестилирању косовске прстенове у великој мери. предности процеса ковања, што резултира густом унутрашњом структуром, рафинираним зрнама, и оптимизовани проток зрна ускладио је уз обим прстена, осигуравајући одличну поузданост и дуг радни век у различитим индустријским апликацијама {{10Кск или 2ккк серије серије, његова избалансирана својства је то уједначене са 7ккк или 2ккк серијским легурама, његова уравнотежена својства, његова уравнотежена својства су његова уравнотежена својства, а њена избалансирана својства су његова уравнотежена својства, а њена избалансирана својства је то са 7ккк или 2ккк серијским легурама, његова избалансирана својства, његова уравнотежена својства су његова уравнотежена својства, а његова избалансирана својства су његова уравнотежена својства у току са 7ккк или 2ккк серијама. сва важна разматрања .

Примарни алегацијски елементи:

Магнезијум (мг): 0.8-1.2% (јача силиконом, побољшава отпорност на снагу и корозију)

Силицијум (СИ): 0.4-0.8% (јача магнезијумом, побољшава одзив очвршћивања старости)

Бакар (ЦУ): 0.15-0.40% (повећава снагу)

Цхромиум (ЦР): 0.04-0.35% (инхибира рекристализацију, побољшава жилавост)

Основни материјал:

Алуминијум (Ал): Баланце

Контролисане нечистоће:

Гвожђе (ФЕ): 0,7% мак

Манган (мн): 0,15% макс

Цинк (зн): 0,25% мак

Титаниум (ТИ): 0,15% макс

Остали елементи: 0,05% мак сваки, 0,15% максимално укупно

Процес премиум ковања (за прстенове дебљине великих пречника): Израда 6061 Алуминијумске алуминијумске алуминијумске алуминијумске алуминијумске алуминијумске пречнике захтијева прецизну контролу над топљењем, ковањем и топлотним процесима да би се осигурало да материјал постигне жељене свеобухватне својства, посебно уједначеност у дебелим одсецима у дебелим одсецима, посебно уједначеност у дебелим одељцима:

Талина и ингот припрема:

Изабрани су примарни алуминијумски алуминијумски алуминијски алуминијски елементи .

Напредно топљење, рафинирање и дегасинг технологије се користе како би се осигурала добра чистоћа топљења, минимизирање неметалних укључивања укључивања и садржаја гаса .

Велики директивни (ДЦ) системи за ливење користе се за производњу великих пречника ингоа са јединственом микроструктуром и не значајном сегрегацијом .

Лечење хомогенизације ингота:

Инготи су прецизно контролисано жарење хомогенизације (обично на 550-580 степени неколико сати) да би се елиминисале макросегације, раствориле грубе секундарне фазе и побољшати дуктилност ингота, припремајући је за накнадну високу деформацију .

Припрема и инспекција гредица:

Површински клима уређај (скакање или глодање) за уклањање свих оштећења површине .

100% ултразвучна инспекција се врши како би се осигурало да је ингот без било каквих унутрашњих оштећења (Е . г ., пукотине, порозност, велике укључивања) који могу утицати на коначне перформансе, обично садрже индустријске стандарде .

Предгревање: Греда је једнолико болна загревана до прецизног опсега температуре ковања (обично 400-500 степен) како би се осигурала оптимална дуктилност, а то избегава почетни топљење .

ФОРГИНГ РУКЦЕ (БРОЈИ ГЛАВНИ ПРОИЧНИЦИ ГЛАВНИХ БРАНЦИЈАМА):

Примена велике опреме: Велике хидрауличне преше и машине за ваљање прстена морају да примене довољно деформационе снаге на тешке грешке, осигуравајући да језгро прстенова дебеле зидане подвргну пуне пластичне деформације и усавршавање зрна .

Узнемирујући и претходно ковање: На великим хидрауличним прешама, великим инготима пролазе се вишеструким смерним, вишеструким узнемирујућим и цртањем операцијама да би се разграниле зрнасти зрна, елиминишу унутрашњу порозност и формирају одговарајуће предформске облике .

Пирсинг: На штампи је прелиминарна структура прстена формирала пирсингом са матрицама или мангелима . овог процеса додатно компактним материјалом и пречишћава микроструктуру .

Прстерска ролна формација: Овај критични процес ваљања прстена врши се на великим вертикалним машинама за прстенке . непрекидно радијално и аксијалној компресији наноси се главном ролом и мандрелом, непрекидно повећавајући промет звона, умањили су величину зрна, . Роллинг, умањити велику дебљину и висине зрна, умањили обим зрна, што је смањује количину зрна и висина зрна, што је смањује количину зрна, што је смањујући одличну рунску протоку, умањила одличну рунгу и висину жичара. Усисте перформансе умор . за делове дебеле зида, уједначене току зрна током целе дебљине зида .

Омјер минималног смањења: Обично захтева најмање 3: 1 или виши да би се осигурало потпуно уклањање структуре у случају да је оптимизовани проток зрна и густи микроструктуру .

Топлотни третман:

Решење за топлотну обраду: Ковање се загрева до прецизне температуре решења од приближно 530-545 и држи се довољно времена да у потпуности раствара алементалне елементе (мг, СИ, ЦУ) у алуминијумску матрицу, формирајући једнолично чврсто раствор .

Гашење: Брзо хлађење са температуре за растворљење (обично гашење воде, осигуравање температуре воде и хлађење) испуњавају дебеле захтеве дебљине) да би задржали пренапређену чврсту раствору . за делове у дебелим зидама, уједначеност у густом зидама, уједначеност је пресудна за коначна својства .

Третман старења (Т6 темперамент): Стандардни третман вештачког старења (обично на 160-180 степен за 8-18 сати) . Овај третман узрокује падавине јачања фаза попут Мг₂си и неких АЛ₂цу, постизање максималне снаге и тврдоће .

Релиални ослобађање од стреса (Т651 / Т652 ТЕМПЕРС): За прстење дебљине пречника дебљине, истезање (Т651) или компресија (Т652) (Т652) након гашења како би се значајно смањила заостала стреса, минимизирајући изобличење обраде и побољшању димензионалне стабилности .

Завршетак и преглед:

Одвајање, исправљање, димензионална инспекција, провера квалитета површине .

Коначно, свеобухватни негуктивно испитивање (Е . Г ., ултразвучна, пенетрант) и микроструктурна анализа се обављају како би се осигурао да се производ у складу са индустријским стандардима и захтевима купаца .

Механичка својства од 6061 алуминијумске алуминијумске алуминијумске алуминијумске алуминијске пречнике зависе од специфичне дебљине, температуре топлоте и оптимизације процеса ковања . Т6 и Т651 / Т652 су најчешће коришћене температуре 6061.

Дистрибуција имовине и анисотропија:

6061 коване прстенове, кроз процес котрљања прстена, погони зрна високо поравнати по обиму прстена . дакле, ободна (тангенцијална) својства су обично оптимално . радиална и аксијална својства су релативно нижа, али још увек довољна за већину структурних компонентирања.

Дебљина дебљине: за 6061, окидање дебљине великих пречника такође одржавају добру униформност својстава од језгре до површине, захваљујући својој одличној одбрани .

Преостали стрес: Т651 / Т652 ТЕМПЕРС, кроз простирање или средство за стрешавање компресије, значајно смањују гашење заосталог стреса, минимизирајући изобличење обраде и побољшати стабилност димензија .

Микроструктура од 6061 алуминијумске алуминијумске алуминијске алуминијумске алуминијске пречнике је основа за њихове добре целокупне перформансе .

Кључне микроструктурне карактеристике:

Структура зрна и проток зрна:

Процес ковања се поквари груби зрнасти зрна, формирајући фино, једнолизовано рекристализовано зрно и издужено не-рекристализовано зрно поравнати се уз смер ковања .

Проток зрна: Током котрљања прстена, зрна су интензивно издужена и формирају континуирану влакнасту структуру по обиму прстена . овај зрно проток, значајно побољшавајући ободну снагу, животног живота угора и жилавости . за прстенове у облику дебелог. .

Диспергоиди: Фине диспергоиде које се формирају хром (ЦР) ефикасно инхибирају рекристализацију и раст зрна, осигуравајући фино зрнате микроструктуре .

Елиминација велике густине и оштећења:

Огромни притисак који се примењује током процеса ковања у потпуности затвара унутрашње оштећења, попут порозности, шљокицама, и пловићим џеповима, који могу настати током ливења, значајно побољшање густине и поузданости материјала .

Ефикасно се разбија и једнолично распршује мале количине примарних интерметалних једињења и нечистоћа (Е ., фе, СИ фазе), смањујући њихове штетне ефекте .

Јачање фазе (талог) дистрибуција:

Третман за старење Т6 узрокује падавине фазе примарне јачања МГСИ, заједно са неким АЛ₂ЦУ таложени су . ови таложени у роштиљима, пружајући јачање .

Талог у границама зрна су обично у реду и не доводе лако до тешке интергрануларне корозије .

Металуршка чистоћа:

Стандардне технологије топљења и ливења осигуравају низак неметални садржај укључивања, испуњавање услова чистоће за опште инжењерске апликације .

Распон величине 6061 Алуминијумски алуминијумски алуминијумски алуминијумски алуминијски распонили је широк и може се произвести по мери у складу са инжењерским захтевима .

Способност прилагођавања:

Привредне косирне прстенове са различитим величинама, облицима и захтевима толеранције могу се произвести у складу са детаљним цртежима купаца и техничким спецификацијама .

Обично се нуде у грубим обрађеним или полу-завршним обрађеним условима како би се олакшала накнадна обрада купца .

6061 легура првенствено постиже своје механичке својства кроз топлотну обраду .

Смјернице за избор темперамента:

Т6 темперамент: Најчешће коришћени темперамент за фалсификоване прстенове од великих пречника 6061, нудећи најбољу комбинацију снаге и тврдоће .

Т651 / Т652 Темперс: За апликације које захтевају прецизну обраду или строгу димензионалну стабилност, Т651 или Т652 ТЕМПЕРС се препоручује ефикасно елиминисање угушења преосталих стреса .

6061 Алуминијумски алуминијумски алуминијумски алуминијумски алуминијумски алуминијумски прстени углавном имају добру израду, али њихова велика величина и природа дебеле зиде и даље захтева разматрање .

Смјернице за израду:

Обрада: 6061 има добру обраду, омогућавајући употребу стандардних алата за обраду алуминијума и параметра . обратите пажњу на управљање чипом да не би дошло до заплете .

Завабилност: 6061 је једна од ретких легура виших јачина која може бити конвенционално фузија заварена . док се снага може смањити након заваривања, може се оптимизовати одабиром одговарајућих жица за пуњење и процесе заваривања .

Преостали стрес: Угашен 6061 отказ има преостали стрес; Т651 / Т652 третмани ефективно смањују ово . током обраде, стратегије попут симетричних машинских обраде и вишеструких плитких резова треба да се умањи да би се смањила изобличење .

Површински третман:

Анодизиран: Анодизација типа ИИ (сумпорна) или типа ИИИ (тврди) омогућава отпорност на хабање, отпорност на корозију и естетску жалбу .

Прелазни премази: Цхромат или Цхромиум-ов превлаке без конверзије служе као прајмери за фарбање .

Превлаке: Пријављен за посебне захтеве за заштиту .

6061 легура је позната по одличној отпорности на корозију, посебно у атмосферском и морском окружењу .

Стратегије заштите од корозије:

Избор легура и темперамента: 6061- Сам температура Т6 даје одличну отпорност на корозију, посебно против корозије СЦЦ и пилинг .

Површински третман:

Анодизиран: Најчешћа метода заштите, формирајући густ филм оксида који повећава отпорност на корозију и хабање .

ХЕМИЈСКЕ ПРЕВОЗИВНЕ ПРЕГЛЕДА: Служи као добри прајмери за боје или лепкове .

Системи за облагање: Премази високо-перформанси могу се применити у посебно оштрим окружењима .

Галванско управљање корозијом: Када у контакту са неспојивим металима, мере изолације попут премаза или заптивача морају се користити .

Физичка својства од 6061 алуминијумске фалсификоване прстенове велике пречнике су пресудни за дизајн великих структура .

Разматрање дизајна:

Омјер снаге до тежине: 6061 нуди добру коефицијерију чврстоће и тежине, погодан за структуре које захтевају лагано, али не и екстремну диплому .

Једноставност израде: Добра израда и заваривање и заваривање смањује сложеност производње и трошкове .

Отпорност на корозију: Одлична отпорност на корозију чини га погодним за разне спољне и корозивно окружење .

Економичност: 6061 је исплативије у поређењу са легурама вишег снаге .

Радна температура: Као и сви легуре алуминијума, 6061 није отпоран на високу температуру; Препоручена радна температура је испод 150 степени .

Контрола квалитета за алуминијумске фалсификације великих пречника великих пречника је пресудни аспект који обезбеђује њихово учинак и поузданост .

Стандардни поступци испитивања:

Сертификација сировина: Анализа хемијских састава како би се осигурало поштовање АМС-а, АСТМ итд. . и сљедивошћу .

Контрола топљења и ковања процеса: Температура праћења, износ деформације како би се осигурала јединствена и густа унутрашња структура .

Надгледање процеса топлоте: Температура пећи температура, гашење решења, кривина старења итд. .

Анализа хемијских састава: Верификација легираних елемената и садржаја нечистоће .

Механичко испитивање имовине:

Затезање: Узорци узети у радијално, тангенцијално / ободним и аксијалним упутствима за тестирање УТС-а, ИС, ЕЛ .}

Тестирање тврдоће: МУЛТИ-ТОЧКА МЕРЕЊА ЗА ПРОМЕНУ УНИФОРМИЈЕ .

Испитивање утицаја: Ако је потребно .

Нондеструктивно тестирање (НДТ):

Ултразвучно тестирање: Волуметријски преглед целог прстена за откривање унутрашњих оштећења .

Пенетрант тестирање: Открива оштећене површине .

Тестирање Едди Тренутно: Открива површину и недостатну површину .

Микроструктурна анализа: Металлографски испит за процену величине зрна, проток зрна, степен рекристализације, дистрибуција, типови оштећења итд. .

Димензионална и површинска инспекција квалитета: Прецизна мерења помоћу цмм, профиламетра итд. .

Стандарди и сертификати:

У складу је са АСТМ Б247 (АЛУМИНИУМ АЛЛОИ СПОЦХИНГЕС), АМС 4117 (6061- Т6 откања), ИСО, ЕН, ГБ / Т и друге индустријске стандарде .

Сертификати система управљања квалитетом: ИСО 9001.

ЕН 10204 Тип 3 . Могу се обезбедити 1 извештаји о материјалима.

6061 Алуминијумски фалсификовани прстени велики пречник у различитим индустријским секторима се широко користе у различитим индустријским секторима због њихових одличних укупних перформанси и економичности .

Примарна подручја примене:

Аероспаце помоћне структуре: Критичне структурне компоненте ваздухоплова, прстенови за периферну опрему мотора, опрема за подршку ваздухопловном терену .

Марине и оффсхоре Енгинееринг: Велика опрема за палубу, без оптерећења за обарећене платформе, тијела морске вентила, прирубнице за цеви итд

Опште машине и опрема: Велика тела пумпе, кућишта компресора, носачи мотора, прирубнице, конектори, носећи оквири итд. .

Прелаз: Компоненте за повезивање тренинга, без критичних богие делова, железничке опреме .

Аутомобилска индустрија: Велике компоненте, точкови камиона, делови шасије итд. ., за смањење тежине .

Грађевинско и структурно инжењерство: Велики конектори за резање, украсне структуре, компоненте моста .

Предности дизајна:

Добра омјер снаге до тежине: Пружа довољно снаге за већину структурних апликација док постигне лагано .

Одлична отпорност на корозију: Добро се изводи у атмосферском и морском окружењу, посебно неосјетљив на СЦЦ .

Врхунска заваривост и израда: Значајно смањује производњу и трошкове производње, олакшавање накнадне прераде и склопа .

Висока жилавост: Добра жилавост на собној температури, а не склона кршењу лома .

Економичност: Нижи трошкови сировине и трошкове обраде у поређењу са легурама виших перформанси .

Димензионална стабилност: Т651 / Т652 Темперс ефикасно контролишу обраду дисторзија .

Ограничења дизајна:

Ограничења снаге: Његова снага није упоредива са легурама ултра високе чврстоће као 2ккк или 7ккк серије, што га чини неприкладним за критичне структуре оптерећења која захтевају крајњу снагу .

Перформансе високог температуре: Заједничко ограничење алуминијумских легура; Дугорочне радне температуре су ограничене на испод 150 степени .

Снага умор: Снага нижих умора у поређењу са 7ккк серијом, није погодна за екстремне цикличке окружења за оптерећење .

Економска и разматрања одрживости:

Трошкови тоталног животног циклуса: Нижи почетни трошкови и добри учинак одржавања чине је високо исплатив у многим апликацијама .

Употреба материјала: Процес ковања помаже побољшање употребе материјала .

Љубазност на животну средину: Алуминијум је високо рециклиран материјал, усклађивање са принципима одрживог развоја; Лагано такође доприноси смањењу потрошње енергије .

Popularne oznake: 6061 Велики пречник Алуминијумски алуминијски прстен за ковање, Кина 6061 Велики пречник Алуминијумске алуминијумске алуминирање прстенари, добављачи, фабрика