Принцип ковања алуминијума
Dec 02, 2024
Принцип од алуминијума је употреба пластичности алуминијума и спољне силе за производњу пластичне деформације, како би се добио потребан облик, величину и одређену структуру и перформансе. Конкретно, алуминијумски отпор је да притисак на алуминијумске грешке примене кроз алуминијске машине како би их направили пластично деформисани како би се постигао потребан облик и величина.
Производни процес алуминијума
Производни процес Алуминијума Околи укључује следеће главне кораке:
Израда калупа: Учините одговарајући калуп у складу са захтевима за дизајн.
Предгревање материјала: Предгрејати алуминијум на одговарајућу температуру, обично не превисоку или прениску или прениску, како би се избегло утицало на снагу материјала или проузрокујући пуцање.
Утицај: Ставите претходно загрејану алуминијуму у калуп за ковање да би га пластили на пластично деформисани.
Завршни и површински третман: Завршите коване делове како би се осигурала тачност димензија и квалитет површине.
Поља и предности примене и недостаци алуминијума
Алуминијумски отковци се широко користе у разним областима, као што су ваздухопловство, ваздухопловство, аутомобиле, железнице, струја итд. И посебно су погодни за алуминијумске делове који захтевају високу чврстоћу, високу отпорност на корозију, високу заштиту од корозије и остале услове перформанси.
Предности укључују:
Компактна и јединствена структура: унутрашња структура ковања је густа, а перформансе је боља од оног од одливака, сечења делова и заварених делова.
Процес топле ковања: Комбинује предности хладног ковања и вруће ковање, смањује силе деформације и трошкове плијесни и побољшава ефикасност производње.
Процес хладног ковања: штеди материјал и производи висококвалитетне делове са високом димензионалном тачношћу и грубошћу ниске површине.
Међутим, алуминијумски отпор такође има неке недостатке, попут високих захтева за контролу материјалне температуре загревања, а неправилна температура загревања утицаће на снагу материјала или проузрокује пуцање и друге проблеме.







