Дизајнирате критичну компоненту где неуспех није опција. Потребан вам је највећи однос снаге-и-тежине, али шта се дешава када материјал достигне своју границу? Хоће ли пропасти изненада и катастрофално?

Није само снага-према-тежини; ради се о поверењу. Генијалност ваздухопловног алуминијума је његов 'поштени неуспех'-који видљиво пуца и попушта пре него што се сломи. Ово предвидљиво понашање које се може проверити је основа безбедности и сертификације у ваздухопловству, поверење које новији материјали још увек зарађују.

Сећам се разговора са инжењером из компаније која прави{0}}индустријске центрифуге велике брзине. Размишљали су о употреби новог композитног материјала за ротор како би уштедели на тежини. Бројеви су изгледали невероватно на папиру-невероватно јаки и лагани. Али њихов главни инжењер је на крају ставио вето. Уместо тога, изабрао је један од наших кованих алуминијумских прстенова 7050. Његово образложење је било једноставно: „Не могу да прегледам унутрашњост тог композита. Ако почне да поквари, могао би само да експлодира. Са вашим кованим алуминијумом, мој распоред одржавања укључује инспекције{10}}врлоглавих струја. Видећемо микроскопску пукотину која се формира много пре него што постане проблем.“ Он није само куповао снагу; куповао је поверење и предвидљивост. То је потпуно исти принцип који алуминијум чини краљем неба.

Како можете рећи да ли је алуминијум 6061 или 7075?

У радионици имате два необележена комада алуминијума. Знате да је један 6061, а други 7075. Коришћење погрешног за део са великим- стресом може бити катастрофално.

Визуелно, не можете. Једине поуздане методе су провера извештаја о испитивању материјала (МТР), коришћење преносног КСРФ анализатора за проверу хемије или извођење теста тврдоће. Следљивост је кључна.

Ослањање на изглед да се ове две легуре разликују је немогуће; идентичне су голим оком. У било ком професионалном окружењу, погађање није опција. Интегритет вашег финалног производа зависи од коришћења тачног материјала наведеног у дизајну. Као произвођач висококвалитетног-кованог алуминијума, осигуравамо да наши клијенти никада не морају да погађају. Сваки ковани прстен или диск који испоручујемо долази са сертификатом квалитета производа који детаљно описује прецизну хемију и механичка својства. Овај документ је извод из матичне књиге рођених. За наше клијенте који се баве трговином или машинском обрадом, ова следљивост се не може-преговарати. То је њихова гаранција сопственим купцима. Ако сте икада у недоумици без папирологије, морате се обратити технологији.

 

Методе за идентификацију позитивног материјала (ПМИ)

Метод	Како то ради	Зашто је поуздан
Извештај о испитивању материјала (МТР)	Проверите документацију коју сте добили уз материјал. Има тачан хемијски слом и број серије.	Ово је извор истине коју обезбеђује произвођач (као што је СВА Форгинг). То је најдефинитивнији доказ.
Кс{0}}Флуоресценција Кс зрака (КСРФ)	Ручни уређај испаљује Кс- зраке на метал и чита енергију која флуоресцира да би идентификовао елементе.	Даје вам директну хемијску анализу. То ће јасно показати висок садржај цинка у 7075 у односу на магнезијум/силицијум у 6061.
Тестирање тврдоће	Мали индентер се утискује у материјал под одређеним оптерећењем. Величина удубљења открива тврдоћу.	У њиховом Т6 темпераменту, 7075 је знатно тврђи од 6061, тако да тестер тврдоће може лако разликовати између њих.

 

Да ли је 6061 или 6063 алуминијум бољи за мој пројекат?

Видите две уобичајене легуре серије 6ккк, 6061 и 6063, и претпостављате да су сличне. Одабир погрешног може довести до дела који је преслаб или има лошу завршну обраду.

6061 је структурна легура веће чврстоће, најбоља за машинске делове. 6063 је архитектонска легура са бољом завршном обрадом површине, која се првенствено користи за сложене екструзије као што су оквири прозора и украси.

Замислите то као одабир правог алата за посао. Иако су обоје у истој породици, дизајнирани су за веома различите сврхе. 6061 је радни коњ. Има више легирајућих елемената, што му даје супериорну снагу и чини га савршеним за апликације где су перформансе под оптерећењем критичне. Због тога кујемо 6061 у прстенове и дискове за наше клијенте машинске обраде; потребан им је јак, стабилан материјал за стварање поузданих механичких делова. 6063, с друге стране, уметник је. Формулисан је тако да лакше тече кроз калуп за екструзију, омогућавајући замршене, сложене облике. Његова глатка површина је такође много боља за елоксирање, због чега је стандард за архитектонске апликације где је изглед најважнији. Коришћење 6063 за структурални део била би грешка, баш као што би коришћење 6061 за сложену декоративну облогу било неефикасно.

 

6061 вс. 6063 на први поглед

Феатуре	6061 (Радни коњ)	6063 (Уметник)
Примарна употреба	Структурни делови, компоненте машина	Архитектонске облоге, екструзије, оквири прозора
Снага	Више	Ниже
Обрадивост	Одлично	Сајам
Завршна обрада	Добро	Одлично

 

Шта је јаче, 5052 или 6061 алуминијум?

Потребан вам је материјал који је и јак и издржљив. Упоређујете 5052, познат по својој чврстини, са 6061, познат по својој снази, и нисте сигурни која је особина важнија.

Термички{0}}обрађен 6061-Т6 је знатно јачи од било које темпераменте 5052. 5052 који се истиче у формацији и отпорности на корозију, док се 6061 бира када су јачина течења и тврдоћа примарни захтеви за део.

Ово је класична инжењерска размена-односа између чврстоће и дуктилности. 5052 је део серије 5ккк, која своју снагу добија од стврдњавања деформацијом (обрађен) и садржаја магнезијума. Не може се -лечити топлотом. То га чини невероватно чврстим и обликовним-можете да га савијате у сложене облике без пуцања. Такође има одличну отпорност на корозију сланом водом. Међутим, његова чврстоћа је знатно нижа од јачине 6061. 6061 легура која се{10}} може третирати топлотом. У сировом стању је мекан. Али након што га исковамо и применимо топлотну обраду Т6, његова унутрашња структура се мења, чинећи га много јачим и тврђим. Купац машинске обраде који прави хидраулички разводник би изабрао наше коване блокове 6061-Т6 због њихове чврстоће и отпорности на притисак. Други купац који прави резервоар за гориво за чамац би изабрао легуру серије 5ккк због њене формабилности и отпорности на корозију. Не ради се о томе шта је „боље“, већ шта је право за посао.

 

Закључак

Најбољи авионски алуминијум је поуздан. Његова вредност није само у његовом односу снаге-према-тежини, већ и у његовом поштеном, предвидљивом понашању, које је камен темељац безбедности и сертификације на небу.